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施工方案单位工程：煤斗制作安装工程性质（一般、主要）：主要批准审核编写2013年07月18日吉林电建图木舒克项目部方案（作业指导书）审批意见栏总工程师（副总工程师）：签字：年月日工程管理部：签字：年月日工程管理部专工：签字：年月日安全监察部：签字年月日安全监察部专工：签字：年月日专业公司（外协队伍）专工：签字：年月日安全、技术交底记录时间：年月日地点：交底人：（签字）交底项目：被交底人：（签字）见附页交底内容：1、施工程序及操作方法。2、安全、文明施工措施。3、环境保护措施。4、安全施工技术措施。目录1、工程概况及工程特点·············································································12、编制依据····························································································23、主要工程量及进度计划········································································34、人力及主要工器具计划··········································································45、主要施工方法····················································································76、质量标准、保证措施···········································································77、安全文明施工措施················································································98.危险源排查表······················································································99.环境因素分析·····················································································1310.强制性条文······················································································1311.工程概况及工程特点1.1工程概况本工程为新疆农三师图木舒克2×350MW机组热电联产工程，其中2#机组共设计钢煤斗5个，分别布置于B-C排11-16轴之间。钢煤斗座在24.500m层与原煤斗大梁铁件焊接连接，煤斗筒体顶面标高为30.300m，筒体直径8.20m。煤斗锥体底标高16.100m，锥体下口直径为1.20m。钢煤斗总高度为14.20m，钢煤斗单件质量约60t。煤斗内侧16.10m-27.60m范围内壁衬3mm厚不锈钢板，不锈钢耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊。钢板拼接采用对接焊缝，焊缝等级为二级。1.2工程特点1.2.1钢煤斗制作、组合在50T龙门吊下的钢结构平台上进行，钢平台附近道路通畅，方便车辆进出及构件堆放。1.2.2钢煤斗各段制作、组合可用50T坦克吊配合施工。1.2.3钢煤斗组合后，不能及时吊装时，可根据施工现场的实际情况，协商指定地点倒置临时存放。1.2.4由于钢煤斗圆锥部分、顶盖为倒立组合，因此需要在吊装前进行翻身作业，钢煤斗吊运、翻身及吊装就位分别使用300T履带吊和50T坦克吊配合施工。1.2.5根据现场实际情况，吊装分3部分，即：圆柱段+顶盖整体、裙段、锥体。2、编制依据2.1钢煤斗施工图纸37-FC14811S-T03152.2《电力建设施工及验评技术规范》建筑工程篇J169-872.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4电力工业部《电力建设安全施工管理规定》2.5《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ46-882.6电力工业部建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》2.7《钢结构焊接规程》JGJ81-20022.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.9新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编2.10.国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规3、主要工程量及进度计划3.1主要工程量：钢煤斗（单个）材料表3.2进度计划2013.082013.09151015202530151015202530煤斗制作煤斗内衬安装煤斗防锈底漆煤斗面漆一道煤斗吊装4.人力及工器具计划4.1人力配备技术员施工员安全员质检员材料员1人1人1人1人1人班组长铆工焊工打磨工电工3人10人10人2人1人起重工力工3人5人序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1钢板30㎜t13.4627槽钢[14at0.5842钢板20㎜t7.7328工字钢I16at1.313钢板12㎜t27.2899花纹钢板8㎜t4.1044钢板10㎜t0.4910钢管250*8t0.275钢板8㎜t2.54211角钢63*6t0.0366槽钢[20at0.5912角钢100*10t0.253总计：58.662t4.1.1参加作业人员的技术等级平均为3级以上。4.1.2剪板机的操作人员必须经过培训，熟悉该机械的性能和操作规程并应有3年以上铆工作业经验者。4.1.3焊工应具有合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。4.1.4起重工、操作工均应培训合格，并应持证上岗。4.1.5其余专业人员（吊车司机、实验人员等）由各配合单位酌情配置4.2.主要工器具、机械计划要求各器具符合标准，测量仪器经过检验。序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1剪板机台112斤不落2t台22卷板机台1斤不落3t台23卷扬机台113保温桶个104电焊机台1414割把把45烘干箱台115乙炔表块56龙门吊40T台116氧气表块57汽车吊20T台117盘尺30m把28切割器半自动台218钢板尺把29角向砂轮台419钢角尺把210千斤顶16T台220卷尺5m把411半自动割刀CG1-30台221紧丝个10线锤、拉线、榔头等工具若干。5、主要施工方法5.1施工程序熟悉图纸→现场准备→材料验收→号料→放样→下料→坡口加工→坡口打磨→钢板卷制→单片组装→临时加固→焊接→矫正→打磨→整体组装→焊接→无损探伤→较正→打磨→除锈防腐→验收出场。5.2放样按照图纸要求,进行放样。将煤斗钢板放置在制作平台上，按照图纸给出的各部件的实物尺寸在钢板上画出每块构件的大小，应根据板材尺寸综合考虑，充分利用材料。经校核无误后方可进行下料。5．3下料主体下料采用半自动切割器保证割口平滑，各加劲肋采用剪板机切割，对每个构件进行标识。对接焊口部位割出坡口，大小按图纸要求进行。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次成形，坡口形式按图纸要求加工。5．4组合5.4.1煤斗仓○1、○2斗壁为-12mm厚的钢板。5.4.2煤斗仓○3号斗壁为-30mm厚钢板，斗壁外四周加设加强肋，加强肋由外径8.530m,内径8.230m的-20mm厚环形板与-20*400*27883mm钢板组合而成，上下用-20*300*640mm\-20*300*1260钢板做加劲，加劲板共计118块，沿斗壁圆周均匀分布。5.4.3煤斗仓○2号板和原煤斗仓○3号板间连接采用剖口熔透的对接焊（熔透焊hf=10mm）。5.4.4煤斗采用手工电弧焊焊接，焊条为E4303，直径ф3.2ф,4.0。5.4.5煤斗各段由组合场至现场安装平台的运输利用25T汽车托板和50T坦克吊。5.4.6吊装采用破断拉力为47.8t，规格为6*37+1的φ30钢丝绳，吊扣采用12t卡扣3.12施工时应注意合理安排施工顺序,待煤斗安装完毕后再施工皮带层框架梁及楼板。5.4.7单节组合时，在平台上划好尺寸线，按尺寸进行拼接，拼缝时应注意错边量不大于0.1S，整圆后及时进行临时加固。5.4.8两节对接时，需在组合平台搭设相应高度内外两排脚手架，上铺跳板。对接时应成T型焊缝，禁止出现十字形焊缝，上筒体竖向焊缝距离应大于1000mm，下锥体焊缝距离应大于500mm。5.4.9对接时筒体应经临时加固后，再进行吊运，吊运的临时吊耳要均匀的排列，保证吊物的强度。所有起吊的筒体吊耳需设在十字加固的筒体壁上，并且吊耳强度要大于所吊物的负荷。首先把每节圆柱体组合完，按照图纸标注位置上完加劲肋，然后把每节进行组合并及时上完加劲肋。5.4.10锥体的拼装：锥体采用倒装法，既从大口----小口顺序拼装。对每一小节要进行检查，大口的周长要等于上节小口的周长。将对好并焊接好的筒体内表面焊缝打磨平。5.5焊接5.5.1钢煤斗筒体的焊接筒体的焊接顺序为先小节竖向缝焊接,然后大节环向缝焊接。筒壁小节拼装竖向缝焊接时，必须先安装锚固板，防止焊接变形，锚固板=10mm或δ=12mm的钢板，长度须大于1M，安装间距1M∽1.5M。在焊接竖向缝时，合理安排焊工同步对称焊接。每条竖向缝焊接采用分段跳焊法焊接。在焊接竖向缝时注意在焊缝两端各留200mm左右不焊，待调整完尺寸后再焊接。筒壁大节拼装时，应注意上下小节竖向焊缝互相错开，间距应大于300mm。在焊接环向缝时，在环向缝四周均匀对称分布四名焊工，沿同一方向同时对称焊接。筒体组装时注意加固以防因搬运或其它原因产生变形。5.5.2钢煤斗锥体的焊接锥体拼装的焊接顺序为先小节竖向缝焊接，然后大节环向缝焊接，最后内衬不锈钢板的焊接。锥体竖向焊缝的距离应大于300mm。原煤斗仓斗片板制作、组合的顺序为圆柱部分、圆台部分、裙段部分，为避免板片混乱，在各斗片板明显位置进行标识。原煤斗仓组合采用倒置的组合方法，组合前各斗片板需要用∠160×14角钢制作相应角度的环形三角支架。原煤斗仓内斜焊缝焊接时，用角钢设置三角架，再绑扎短跳板进行施工，每道垂直间距为1.5米，待内斜焊缝焊接完毕后，清除内部搭设平台。5.6钢煤斗油漆钢煤斗外露钢构件的除锈防腐要求及油漆做法:底漆采用环氧磷酸锌底漆，面漆采用聚氨脂面漆。油漆范围：煤斗外壁、加劲肋、裙筒、支座及煤斗内壁未贴内衬处煤斗顶盖以下1.50m,煤斗顶盖,落煤管内外;油漆前首先对煤斗进行喷砂除锈，除锈质量等级：施工前应喷砂除锈至Sa2.5级，喷砂除锈后当天涂好第一道漆，防止基层底面返锈。5.13钢煤斗内衬煤斗内侧16.100m至27.6000m范围内壁衬3mm厚不锈钢板,铺不锈钢板时，首先在不锈钢板上钻Ф10mm或Ф12mm的孔进行塞焊，孔的中心距为300mm。不锈钢板与碳钢板的间隙不能大于2mm，以保证表面的平整度。不锈钢板的安装采用塞焊法，不锈钢板与钢煤斗的连接要求:不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊连接,焊点孔隙不大于15mm,焊点间距不大于300mm.不锈钢板焊完后,焊点应牢固并具有抗冲击性,焊点之间应平整不得起鼓。5.14煤缝检测所有焊缝焊接等级必须符合GB50205中规定的二级标准，焊缝检查应在普通检测的基础上增加X射线方法补充检测，对于竖筒及斜筒对接熔透焊缝保证10%超声波探伤，如超声波无法鉴定焊缝质量必须增加X射线方法辅助检测。6、质量标准、保证措施6．1质量标准放样样板满足精度要求：偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20ˊ焊缝的外观质量允许偏差序号项目允许偏差1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）≤0.2＋0.02t且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2＋0.04t且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜3根部收缩≤0.2＋0.02t且≤1㎜，长度不限≤0.2＋0.04t且≤