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MGE產品開發處講師﹕張文雄經理時間﹕2004年10月12日課程:設計運用鎂合金壓鑄件成品設計要點鎂合金壓鑄件成品設計要點1.肉厚的均一性是必要的。2.避免尖角。3.注意拔模角度。4.注意產品之公差標注。5.太厚太薄皆不宜。6.避免死角倒角(能少則少)。7.考慮後加工的難易度。8.盡量減少產品內空洞。9.避免有半島式的局部太弱的形狀。10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議Rib建議部位原因Boss肉厚脫模角不足易造成粘模;太細時成形不良;太厚時外觀易縮陷.R0.53~50.610以下脫模角不足，易粘模，太粗時，外觀易縮陷。3~5M2R0.5太薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。上蓋下蓋A40.80.9A40.9~1.11.0~1.2A41.0~1.21.1~1.3一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議通孔建議部位原因滑塊成形頂針不要連續集中的通孔,制品散熱應考慮流動性及模具強度.參考附圖(一)。滑塊易進毛邊，且影響設置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。1.Boss上的頂針會影響組裝;2.頂針跡高度可能影響干涉.1.以公模鋪肉方式，再以機加銑平。2.後工程沖壓成形。制品設計上能避免盡量避免或以機加對應。頂針跡以凸0，凹0.15為基准。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議流痕,充填不良裂紋湯痕Shortshot裂紋附圖（一）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議成形後形狀沖模附圖（一）加工後形狀孔部分先預設缺口銑刀以沖剪加工來通孔以切削加工來通孔一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議溢流井湯口附圖（二）溢流井陰影區域未充填湯口LLL滑塊滑塊滑塊陰影區域未充填一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議小pin建議部位原因外圓角小Pin易折斷。盡可能不要設置太細太長的成形Pin，若有，則有補強肋比較好。參考附圖(三)內圓角1.外圓角不足易踫傷.2.模具易龜裂.參考附圖(四)至少R0.3以上內圓角不足易發生制品龜裂,及應力集中。參考附圖(四)。至少0.3以上,以R0.5~R1最佳。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（三）RR三角肋拔模角RRR一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（四）RRt2t1IRt1RRRttt1t2RR拔模角一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議尖角建議部位原因拔模角成形孔（盲孔）因為易發生充填不良，組織不致密，一踫就崩缺。參考附圖(五)。特別是外尖角，宜應避免。拔模角不足易生粘模及拉模，造成外觀凹陷。參考拔模角規范原則：能大盡量大。太深的盲孔易產生模具PIN折斷及脫模不良。避免不規則形狀太深的盲孔，若無可避免時，則拔模角能大盡量大一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（五）外尖角內尖角一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議拔模角規范原則（鎂合金）（鋅合金）（鋁合金）LDLD（銅合金）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議Gate建議部位原因Overflow刻字產品應提供足夠進澆的空間.參考附圖(六)能設置Gate的地方，有多少算多少，能多盡量多。產品應提供足夠的Overflow空間，特別注意滑塊的配置。能設置Overflow的地方，有多少算多少，能多盡量多。以凸字為主，不可太細，參考附圖(七)凸0.2線寬0.3~0.5mm。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（六）BL湯口（制品表面積：S）B*(0.8t)=S*t/480B=2.6*10-3St：平均肉厚(mm)S：表面積(mm2)一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（七）線寬0.3~0.5mm高度0.2mm刻字側面角15度附圖（八）0.5~0.8平面度一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議平面度建議部位原因卡勾攻牙平面度的要求為太高,很難達成,參考附圖(八)建議單向0.5~0.8mm。卡勾以T型刀加工不采用內斜銷滑塊成形。卡勾以P.L面為基准，公差+0.05~0.1。攻牙深度要有規定，否則易發生穿孔或扭力不足。參考附圖(九)一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（九）DECBAA：端口倒角B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：許容差（因應成形品的變形大小來變化）E：非有效牙深長度絲攻0.8~1.00.15~0.350.650.5M30.75~0.950.15~0.350.60.45M2.50.7~0.90.15~0.350.550.4M2E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸絲攻直徑一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議去毛邊建議部位原因應力集中分模線制品要考慮去毛邊作業的方便性，有時尺寸也要考慮毛邊的去除量。參考附圖(十)即使成形過程中克服了因應力集中而產生的裂痕，但在組裝或強度耐久試驗時，容易NG。以內圓角來對應，且強調肉厚均一化。參考附圖(十一)外觀因折模而發生的段差，容易因手工研磨而產生制口過磨過修。1.避免外觀面的分模線。2.公,母模相插成形應盡量避免。RR一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（十一）A圖B圖校形校形易裂,追加R角做成斜面減少應力集中校形二.一般形狀公差AAA的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表：不重要尺寸時的許容差0.0250.0250.025300mm以上每25mm增加公差0.080.050.050.0425~300mm每25mm增加公差A的長度超過25mm0.350.250.250.2525mm以下基準公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度0.0250.0250.25300mm以上每25mm增加公差0.050.040.040.02525~300mm每25mm增加公差A的長度超過25mm0.180.10.10.0825mm以下基準公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度重要尺寸時的許容差±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±三.位於分模面上的尺寸公差A分模面上的直角方向因漲模因素，公母模分開成形的尺寸，較易變化，其與制品投影面積成正比關系。型分割面0.40.40.31300~2000CM20.30.30.2650~1300CM20.20.20.15320~650CM20.130.130.130.1320CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積±±±±±±±±±±±±±四.滑塊成形上的尺寸公差A型分割面0.40.40.3320~650CM20.30.30.2130~320CM20.20.20.1565~130CM20.130.130.130.165CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積±±±±±±±±±±±±±滑塊成形因鎖模力分力的關系，更容易造成滑塊成形時後退或尺寸不穩。其公差如下：注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項的一般形狀公差。A五.鑄件形狀的注意事項RR1.為了避免鑄件傷著模具,所有內外側尖角都應適當倒圓角.不好的案例好的案例2.盡可能使壁厚均一,在需要對壁厚進行改變的部分,為避免應力集中而壁厚徐徐改變.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項3.在選擇壁厚時,應考慮壓鑄的鑄造簡便性,且有一定的剛度和強度,為了防止部分變形,增強強度,利於熔湯流動可增加骨架.不好的案例好的案例Rib4.為了節省原料,在有孔和凹進去的部位將無用的場合減肉.需同時考慮模具增加的費用,但最終要降低總體的費用.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項5.細中子銷避讓性好,但易彎曲,需定期更換,在壓鑄加工小孔時,採用細中子銷不如一般情況下經濟劃算.不好的案例好的案例6.頂針是用於將鑄品從模具處頂出而設置的,它的配置應防止制品變形,在外觀上機能上應將其放在不礙事的適當位置上且設置適當的頂針數.不好的案例好的案例頂針五.鑄件形狀的注意事項7.在產品設計時應考慮成品去毛邊,好的設計應使毛邊容易去除.不好的案例好的案例8.可動中子無法除去的咬邊應盡量避免,因形狀而使用置中子,破壞性中子等特殊方法時,非不能充分補償其花費不應使用.undercut六.幾個參數（Mg經驗值）5‰~5.5‰縮水率厚0.4~0.6mm(視Rib高度5~10mm)局部最細的Rib一次完成品60~80um二次上塗(重工一次)80~100um三次上塗(重工二次)100~120um塗裝膜厚(粉體)一次完成品50~70um二次上塗(重工一次)70~80um三次上塗(重工二次)80~100um塗裝膜厚(液體)0.03~0.1mm外觀研磨量2~3um化成膜厚0.05mm機加最高精度0.4mm(視位置及面積大小)局部最小成形肉厚內容項目±CBADEA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長度絲攻1.42~1.570.77~0.920.650.5M31.26~1.410.66~0.810.60.45M2.51.06~1.210.51~0.660.550.4M2E尺寸（C+D）D尺寸螺距絲攻直徑C尺寸六.幾個參數（Mg經驗值）螺紋加工的規格尺寸（分兩種情況說明）1.鑽孔後直接攻牙DECBAA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長度絲攻0.8~1.00.650.5M30.75~0.950.60.45M2.50.7~0.90.15~0.350.550.4M2E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸六.幾個參數（Mg經驗值）2.鑽孔後,再用銑刀加工,最後才攻牙絲攻直徑0.15~0.350.15~0.35七.幾個制品設計的參考值（Mg）Min0.3mm1.Boss上的頂針設計肉厚tMin0.5t避免這種形狀2.制品形狀之Pincut七.幾個制品設計的參考值（Mg）3.表面研模量（mm）RRTRRt4.不均一的肉厚正面0.02~0.04側面0.02~0.04T(max)1.5t~~七.幾個制品設計的參考值（Mg）5.最小肉厚（Rib）TRtH3°~5°脫模角H(mm)t(mm)1~40.4T4~100.5T10~200.7T20~250.8TR=0.5t七.幾個制品設計的參考值（Mg）6.機加工刀具的最小Size最小T型刀最小的Tap3最小的EndMilling