防腐专项安全施工方案

1神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目动力站烟气脱硫岛工程防腐专项安全施工方案1、概述1.1、遵守国家职业健康安全管理的有关法律，遵守本公司关于外出施工的有关纪律。1.2、遵守现场的有关规定，与业主、监理密切配合。1.3、遵守神华宁煤烯烃公司安全管理规定。1.4、作好具体作业的有关安全措施。2、原材料储存安全措施2.1、按照《危险化学品管理条例》的要求，防腐蚀用的原材料存储在施工现场以外，并独立于其他建筑物，库房离最近的消防栓距离为15米。鳞片材料、底漆、面漆、短切毡、插管、促进剂等材料存储于一个库房，并要分类清点，分类存放。固化剂、滚压液要里其他材料保持至少1米以上的距离。库房周围设立明显的防火标志。2.2、易燃、易爆、有毒和挥发性材料（如滚压液）的存放区，需配制4台5Kg干粉灭火器，设置严禁动火标志，3米范围内设置防火隔离护栏。10米范围为重点防火区域。在材料库房配备5台以上干粉灭火器（5Kg）。2.3、材料存储库房需自然通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。滚压液存储库房需前后设立窗户并处于敞开状态，保证库房通风良好。库管员为库房的通风、防火及防护责任人，库房旁边搭设临时值班室，由库管员24小时专职看守，安全员每天需要对库房进行不定期检查，主要检查库房的消防设施及防护设施是否完备，施工负责人需要对库房进行不定期检查，发现问题及时处理并处罚相关责任人。2.4、以上所有材料分类存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。库管人员有义务监督落实以上材料的存放事宜，发现问题直接汇报项目部负责人处理。2.5、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。专职安全员在材料搬运的整个过程中负责指挥并监护材料的运输情况，保证材料搬运过程中的安全。2.6、整个库房区域不设照明用电，保证库房的用电安全。2.7、严禁携带火种进入原材料储存专用仓库。进入库房需要佩带有效证件并做登记，无关人员禁止进入库房。材料的出入库都需库管做详细记录并每天由施工队长确认出入库材料的数量，每周由项目负责人核实材料的使用和回库情况。3、吊装物料作业安全措施23.1、吊装物料过程应按国家通用的吊装物料指挥信号进行操作，在防腐施工中的吊装主要是防腐材料的吊装，吊装重量不超过15Kg，吊装过程中使用对讲机联系，且吊装有专人指挥操作，在吊装物料5米范围之内其他施工人员不得靠近，吊装物料工作面3米范围内设立围栏。3.2、每日作业前施工队长及吊装负责人需要对吊装物料绳索、扣件、保险、各种滑轮进行检查，发现问题及时修复更换后方可使用，严禁违章使用不可靠的绳索、扣件、保险、滑轮等，在吊装前和吊装后由吊装负责人检查并做记录。3.3、吊装物料的吊具需符合吊装作业的安全要求，不允许使用不符合安全要求的吊具，吊具的使用安全由吊装负责人负责。4、喷砂除锈安全措施4.1、喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外，特殊喷砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工，夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工，项目负责人为夜间施工的直接责任人，夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员，全面保证夜间施工的安全。4.2、专业监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区，巡视施工区以外10米范围；夜间施工时，在整个施工区域都需派人监护。4.3、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况，检查供气系统的气量及气压，若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时，不允许施工。4.4、压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常，每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机械，喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。4.5、喷砂过程要加强内外联系工作，使用对讲机时指令要明确，一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械，互相取得一致，方可作业，施工队长负责内外协调，保证通讯工具完好，保证指令清晰，监督施工人员采用规范的施工语言。4.6、喷砂过程中必须在设备底部和顶部设立排风扇强制通风，采用低进高出的原则。保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。5、脚手架安全措施5.1、2米以上作业均称为高处作业，高处作业人员需要佩戴安全带、安全帽，并正确使用安全带、安全帽。在每天施工调度会期间由专职安全员检查落实安全带、安全帽的规范佩带3事宜，并在施工中全程监控，发现违章情况及时处理并将有关情况上报项目部，严重违章人员由项目部作出处罚。每日施工调度会由施工经理检查人员精神状态，对于精神状态不佳、身体不适、酒后或宿酒未醒人员，严禁参与施工。具体情况上报项目部汇总处理。5.2、对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压，弱视，听觉不灵者不允许参与高空作业，对于参加防腐施工的所有人员都进行体检。对所有施工人员购买意外伤害保险并上报同方项目部备案。5.3、搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应敷满架板，架板要用铁丝牢固固定,以便于工人操作。5.4、脚手架立杆间隔为2000mm以下，第一步横杆应在两米以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对于双排架宽应在1800mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。5.5、脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由两块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序处理。5.6、搭设好的脚手架需要经项目部、安全专工、业主专工、监理等单位验收挂牌才能准予使用，不经验收的脚手架严禁使用。脚手架的具体搭设由施工队长组织专业架子工实施，施工队长为脚手架搭设及使用的第一责任人。5.7、每天使用前，应对脚手架安全情况进行检查，确认脚手架安全、牢固方可使用，检查人员应签名并做好记录。6、设备内部作业安全措施6.1、在设备内部防腐蚀施工时，需设置强制通风系统，保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。通、排风设施的启动开关需要设置在施工区以外，防止开关在运行过程中出现意外引起爆燃事故。6.2、鳞片胶泥涂抹施工过程中，材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内，拌料间设置不少于2台5Kg干粉灭火器，项目部设有专人管理安全作业工作，跟班监护，设置明显的作业安全标志。6.3、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中，作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具，严禁施工人员穿戴非全棉服装，鞋子不能穿带钉的硬底鞋。6.4、在作业区内严禁明火和吸烟，在每个施工工作面配备2台4Kg干粉灭火器，配料间配备2台5Kg干粉灭火器，施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。施工区域设置有效的消防用水水管，并定期检查，保证消防设施在事故时发挥有效作用。46.5、每班当日工作结束后，要将当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域不允许存放防腐材料过夜。每日工作结束，由施工经理牵头，施工队长、专职安全员等组成检查小组，对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。6.6、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查，对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证，并做出入登记。6.7、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，配备6台以上干粉灭火器，派专人监护。焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位在场的情况下进行。7、高处作业安全管理规定为规范防腐施工作业安全管理，减少事故的发生，确保施工人员生命安全，特制定以下规定。7.1、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业人员，不得从事高空作业。7.2、施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带和安全帽符合国家标准。7.3、安全带必须挂在作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带应挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。7.4、脚手架的搭设必须符合鳞片防腐施工要求（每层间距1.8米，每层都要铺设架板，架板要铁丝捆绑牢固）。高处作业应使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏、挡脚板等。作业前，作业安全负责人应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。7.5、高处作业人员严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳。各种大小工具应有防掉绳，工具放入工具套内。不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。作业完毕后要清点所用工具，清理废弃物，防止遗留在作业现场，掉落伤人。7.6、高处作业人员不得骑在脚手架栏杆上，不得倚立在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上，不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得躺在安全网内休息。7.7、高处施工过程全程由专职安全员监护，施工经理、施工队长流动监护，项目经理监督，5发现有违章情况及时处理，并及时上报项目部。8、消防管理措施8.1、建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制：8.1.1、防腐项目施工现场的动火作业，必须执行申请、审批制度。需经业主安全专工、业主消防专工、监理、项目经理和专职安全员、动火单位负责人和专职安全员多方共同签字确认方可进行。且在动火时，按照一级动火处理，各方派专人现场监督、落实动火安全措施，发现异常情况及时解决。在动火区域设置不少于6台以上干粉灭火器。8.1.2、在禁火区域（如施工区域、配料区域、材料库房等），危险性较大的施工工作场所内严禁动火,设置明显的禁火标示并设置隔离带有效隔离。8.1.3、本工程所用材料均为易燃物品，需单独存放，设定专人保管，库区位置符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。8.1.4、现场施工用电严格按照国家关于用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。电器设备要有检查合格证，可靠接地，电源管理直接负责人为专业电工，其他人员严禁私自动用电器设备，电器设备的检修、维护由专业电工负责，施工经理协调处理。8.1.5、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志，每个施工面配备至少2台4Kg干粉灭火器，施工配料间配备2台5Kg干粉灭火器，大型施工现场如吸收塔、事故浆液箱等需要配备消防水带并保证完好，消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置，项目经理监督，在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练，增强人员的消防意识。8.1.6、所有防火标志和消防器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。并定期检查、检验，过期或已使用的消防器材要及时更换，保证在事故时能有效发挥作用。项目部每周由项目经理牵头，组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。8.1.7、施工现场必须具备消防水带并保证消防用水的畅通，每周由项目部组织检查，保证事故时能正常发挥作用，开工前需进行事故演练。8.2、采取防火防爆措施，杜绝火种来源。防火施工现场的火种主要来源于：自燃、明火、撞击火花、电气火花等，在施工时要及时检查、彻底杜绝，在防腐施工中，施工人员一律不允许带火源进施工区；外来施工人员坚决不允许私自进入施工区，一经发现要立即将其带离施工区并及时将情况汇报项目部，情节严重的上报动力站安全保卫部门处理。9、工作过程中的危险点辩识及防范措施。69.1、施工过程中的可燃挥发性气体的积聚，主要是指在施工过程中的挥发性气体滚压液（苯乙烯）的积聚。苯乙烯的性状如下：自燃温度：490℃，爆炸极限：在空气中6.1％（体积浓度）有明火条件下易发生爆炸。低毒、易挥发。要求为重点防火；其他材料如底漆、面漆、鳞片胶泥等材料