桥面系工程施工方案

滨江景观大道C段一期工程桥梁及水闸工程桥面系施工方案编制：审核：编制单位（章）：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司编制时间：年月日总监审批：监理单位（章）：上海建科工程咨询有限公司日期：年月日目录一、编制依据................................................................................3二、编制原则................................................................................3三、工程概况................................................................................3四、施工进度安排及劳动力组织....................................................4五、拱壁主要施工过程及工艺..............................................................4六、主要材料计划、机械设备.................................................17七、质量保证措施....................................................................17八、安全保证措施....................................................................18九、文明施工及环保措施.......................................................19十、雨季的施工安排................................................................20一、编制依据1.1柳州市滨江大道景观工程C段一期桥梁及水闸施工设计图纸。1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081.3《钢筋焊接及验收规程》JTJ18-20031.4《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20111.5施工现场调查所获取的有关资料。二、编制原则2.1安全第一的原则本工程本着安全第一的原则组织施工，完全施工安全技术规程组织施工，确保万无一失。2.2质量创优的原则本着工程质量创优规划，科学组织施工，严格按ISO9002质量体系要求进行操作。在施工过程中采用新技术、新材料、新工艺保证施工质量。2.3保证工期原则根据本工程合同工期，科学地组织施工，确保在业主要求的工期内优质地完成施工任务。三、工程概况桥面系工程主要包括栏杆人行道，桥面，箱梁纵、横向湿接缝四部分，本工程共有栏杆541.68m，人行道210km，纵向湿接缝3孔，湿接缝宽度70cm。四、施工进度安排及劳动力组织根据现场准备工作情况，装饰拱预制开始时间为2013年8月10日，结束时间为2013年11月30日，历时110天。根据本工程的特点和实际情况，劳动力安排见表：序号工种人数序号工种人数1钢筋加工64机械操作22电工15管理人员23模板工6五、施工工艺及施工方法5.1箱梁横纵向湿接缝施工5.1.1横向湿接缝(1)箱梁中心线及标高复测对安装完成的箱梁进行内、外边线的复测，同时对每根梁进行标高复测，并对需进行中线、标高复测后方可进行后继施工。(2)梁断面凿毛梁断面凿毛按要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。(3)底模支立湿接头底模采用1.8cm竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合箱梁底板10-15cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。(4)钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：①箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内ф16及ф8纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，ф16钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，Ф8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原ф8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。②纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接。③湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板位置的箍筋。钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋（排距）取其平均值1点同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±53弯起钢筋位置(mm)±2030%用钢尺量保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±510沿模板周边检查，用钢尺量基础、锚碇、墩台±10板、墙±3(5)侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。(6)砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用商品砼，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。(7)拆模及养护混凝土初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当承台混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除两侧模板。拆模时，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.1.2湿接缝施工(1)梁边打毛梁边打毛按市高指要求凿出新鲜砼面，除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。(2)底模支立底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，8×8方木作纵楞，2*[10作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶2[12与底模2[10及ф16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。(3)钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：①湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳格进行焊接联接，钢筋严格按施工规范的要求进行焊接。②预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍有几根截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接，焊接接头也需严格按规范进行。(4)砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼浇筑，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。(5)拆模及养护混凝土初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当承台混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除两侧模板。拆模时，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.1.3桥面连续缝施工桥面连续缝施工是桥面系施工的一个重要环节，应特别重视，否则很容易在桥面连续处出现规则的裂纹。桥面连续缝施工应注意以下几点：(1)在连续缝处的钢筋邦扎施工前，在连续缝处涂两层沥青膏并铺设橡胶板。(2)桥面铺装施工完成后，在桥面连续处作切缝处理，缝深约2cm，缝宽根据梁长而定，本桥缝宽应在5mm左右。5.2桥面施工桥面铺装为下厚8cm的C40砼、上层为8cm沥青砼、中间为水性渗透结晶型无机防水剂，其施工方法为：5.2.1桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。5.2.2桥面钢筋布设钢筋到场后需进行相关试验，合格后方可用于本工程。钢筋邦扎严格按设计图纸及规范要求进行,特别是钢筋搭接长度不能小于图纸和规范规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；搭接钢筋搭接长度不应小于35d；对于绑扎接头，两接头间距离不应小于1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。钢筋净保护层3cm。5.2.3标准带制作根据桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅两次浇筑方式。施工时两边及中间各设一条标准带。标准带设计宽度为30-50cm为宜。具体施工方法如下：(1)测量放样利用全站仪测放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施工。标准带用钢筋焊接而成，通过水准测量确定高程，每间隔2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度。(2)钢筋焊接按照水准测量成果进行标准带焊接。支撑点按50cm间隔固定在箱梁上。标高必须控制在2mm误差之内。(3)支立模板按照水准仪测量成果进行模板高度控制并支立模板。模板标高必须控制在2mm误差之内。并经监理验收合格方可进行后续施工。(4)标准带砼按桥面铺装同级别（C40）浇注，标准带浇注完成后需对其表面进行收光拉毛工作，浇注时严格按模板标高要求浇注，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇注。5.2.4桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工阐述如下：(1)施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（4-5人）的承载力，电动磨平机2台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。(2)砼浇筑砼采用商品混凝土，砼搅拌车运输至现场，泵车直接输运至工作面。严格控制混凝土的质量。控制坍落度在18-22cm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。砼浇筑应注意以下几点：①砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平，绝不允许用振动泵赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝。②振动梁或平板振捣器振捣过后，长提浆滚反复滚动拉平（提浆滚两端置于标准带上，并要有足够的刚度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。③当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时，用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，而后用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行。(3)养生砼初凝后采用土工布覆盖养生的方法进行砼的养生。必须进行交通管制，以防止人蓄和车辆等损坏桥面混凝土表面。5.2.5防水层混凝土强度达到100%后铺设防水层，防水层的桥面板表面应平整、干燥、干净，防水层与路缘石的边缘应封