设备使用与维护保养规程[1][2]

压滤机使用与维护保养规程1范围本标准规定了压滤机的设备性能规范了和维护保养内容，适用于巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设备维护管理。2维护保养内容2.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时维修处理。2.2对拉板小车的链轮链条、轴承、活塞杆等部件要定期检查，使各接合处保持清洁，润滑良好，保证动作灵活。2.3对电控系统要定期进行检查，发现由电气元件引起的动作准确差，不灵活情况要及时检修，小车限位是否可靠。2.4液压系统要经常保持清洁，检查有无渗油现象。2.5经常检查滤板、隔膜版的密封面，保持光洁干净，压紧前要保证滤布无折叠、无破损、无夹渣、使其平整完好，保证滤布的过滤性能。随时保持拉板小车和小车轨道的清洁。2.6如长时间不使用要将滤板、隔膜版清洗干净，滤布清洗晒干，活塞杆的外漏部分要涂上黄油。2.7液压油使用HM64或HM68油液，保证清洁。新机第一次运行一周后要换一次液压油。放油时要把油箱内油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后同样再换一次油，以后每半年更换一次。3主要运行参数：各部的滚动轴承温度不超过60℃，电机温度不超过65℃，系统的工作压力不能超过25Mpa4巡回检查检查部位检查内容液压系统各部油压管、油路畅通、没有漏油现象及各种液压阀门情况.进料管进口各部阀门、管路、线路、阀门、洗涤水、阀门、管路及排水阀门等.各部螺丝机体各部螺丝机体是否松动，有无异常声音及异常情况，及各部运行参数是否正常.5润滑加油点油箱电机轴承泵轴承油质、油量46#机油、油标钙基脂2/3钙基脂2/3加换油时间每半年/3个月每月/半年每月/半年润滑方式油盒油枪油枪6故障排除见下表序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不足3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内泄漏1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不灵1、活塞密封圈磨损2、油路泄漏3、液控单向阀失灵4、电磁球阀失灵1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换4、清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1、料泵压力流量超高2、滤板隔膜板密封面夹有杂物3、滤布不平整，有折叠4、油压不足1、重新调整2、清理干净3、调整滤布4、调整油压4滤板隔膜板破裂1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度太快4、滤板隔膜板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞1、整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净5滤板隔膜板向上抬起1、安装基础不准2、滤板隔膜板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不足2、滤板排列不弃1、重新安装2、重新排列滤板浓密机使用与维护保养规程1范围本标准规定了浓密机的设备性能规范和维护保养内容。2设备性能机体温度不超过65℃滑动轴承温度不超过55℃，滚动轴承温度不超过60℃。运转中的检查，每小时班中巡检一次。检查部位检查内容检查标准润滑部分a减速机蜗轮减速机蜗杆油量视需给与补充和更换按规定加油机械部分a机器声音是否正常b轴承温度c各部的螺丝是否松动d观察泵表压力正常不超规定电气部分A电机温度b电机运行情况不超规定正常正规定期检查检查部位检查内容检查时间浓密机槽体a内衬腐蚀磨损情况六个月机械部分a减速机齿轮磨损情况b蜗轮蜗杆磨损情况c各部的轴承、搅拌体腐蚀及磨损情况六个月电气部分a绝缘测定b电机内部清扫c轴承解体检查六个月润滑加油名称润滑方式加油的数量油质油量加油时间换油时间负责人电机轴承油盒22#钙基脂3/4三个月六个月钳工减速机油箱110#机油三个月六个月运转工轴承涂油12#钙基脂3/4每班一次六个月运转工传动齿轮涂油22#钙基脂3/4每班一次六个月运转工3维护保养内容3.1开车前检查各加油点的油量是否适量。各部位螺丝是否紧固，运转设备周围有无杂物，检查正常后才能供料。3.2使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫，风罩进口不得受尘土、纤维的阻碍，不得用水龙头清扫电机。3.3当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障原因，排除后方可再启动电机。3.4应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机运转2500小时（约半年）至少检查一次。3.5轴承寿命终了时，电机运行时的震动噪声明显增大，应更换轴承。3.6工作中，当发现油温温度超过75℃及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。3.7减速器应定期检查，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施，备件必须按标准制造和采购，更新的备件必须经过饱和和负载试车后，才能正式投入使用。3.8定期检查控制箱内各部电器元件的电器性能，不符合要求应更换。3.9实际操作时，应经常检查电机的电流值，若过载及时处理。4检查4.1浓密机的给料必须以生产规定的矿浆量及浓度均匀供给。4.2严禁杂物掉入槽内。4.3使用前必须先开电动机空转几分钟后再给矿浆。4.4每天必须检查各润滑点是否发热并注油。4.5耙子转动时，可由过载指示器检查是否过载，若载荷增加过多或过载时，需及时减少给料或停止给料。4.6浓密机短时停车后，在启动时须将耙子提起，然后在运转中逐渐将耙子下降。4.7定期停车进行检修、清洗、检查槽体及耙子的腐蚀及磨损情况，严重者需及时修补或更换。4.8传动装置中的蜗轮主轴长键必须保持有润滑脂，保持主轴在孔中运动灵活，不致锈死。4.9平时浓密池盖上不得站人，安装时每片上只需站一个人，且需垫小块木板。5故障排除故障可能原因处理方法异常的稳定的运转噪声转动/研磨噪声，轴承损坏敲击声，啮合不规则检查油检修或更换异常不稳定的运转噪声油中有杂物检查油停止运行并检修漏油从电机法兰处从电机油封处从减速机法兰处从输出部分的油封处油量太多减速机不通气更换密封元件打开减速机通气孔漏油从通气阀处油量太多通气阀安装不正确频繁冷启动或油位太高修正油位正确安装通气阀电机转动时，输出轴不转齿轮箱中轴套筒连接断开检修减速机和减速电机过载浓密池内渣量太大过载指示调距不合适，蜗杆轴向窜动及时排放底流调节过载指示器耙子提不起来耙子长期不提，轴在轴套内锈死主传动停止运行时间过长，池内渣量太大压耙子按操作规程要求，定期提耙子加强维护检查，一旦发现主传动停转，短时间内恢复不了，立即将耙子提起浓密机耙子刮底出现响声耙子出现腐蚀损坏，拉杆裂断掏空放夜清渣，修理更换损坏件，对介质接触体做防腐处理搅拌机使用与维护规程1范围本标准规定了搅拌机的维护保养内容2使用维护保养内容2.1检查支托横梁是否足够稳固，有没有任何震动，保证传动均匀平稳。2.2检查联轴器法兰的支撑表面和最高液平面的距离较低边缘和液平面之间距离为100—200mm。2.3搅拌机的换转方向为逆时针方向，注意箭头所指示的方向。2.4首次运转时，在启动之前，应检查润滑油的添加情况，润滑油的国产代号用牌号为N220齿轮润滑油。2.5搅拌机不能在无负荷的情况下运转，只有当需要判定旋转方向时，也只允许无负荷运转极短时间。2.6搅拌机每次拆装以后，在运转前，首先确认旋转方向，方向正确才能运行。2.7开始运转，搅拌叶片上边到最低液面的距离至少要等于叶片直径的3—5倍。2.8添加需要搅拌的各种成份物料时，应按下列顺序进行，即首先要注入低粘度的物料，然后依次继续加入粘度较高的品种。2.9如果设备内发现轴杆跳动或震动时，应立即停止运转，并查明原因。2.10轴的轴承在试车时间可能由于密封元件的配合太紧而发热，但不会严重，在运行大约50—100工作小时后，会将到正常状态，驱动电机的发热温度允许在80℃以下。2.11填料箱体上的螺帽盖，在开始运转之前轻轻的用手紧一紧，细心的调节螺帽盖，就可以获得完善的密封。2.12填料箱体上的密封材料，必须定期更换，在运转大约1000工作小时后，检查搅拌机，更换密封元件。2.13在工作10000小时后，必须清扫电动机和搅拌机的轴承，并加新的润滑脂。浓硫酸液下泵使用与维护规程1范围本标准规定了浓硫酸液下泵的设备检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。2维护内容2.1开机之前应检查所输送介质中不能含杂质、颗粒，否则开机后杂质会进入轴套、衬套间隙造成损坏。2.2使用中应注意观察液面不能低于最低液位线，否则会影响泵的性能，产生干磨擦。2.3检查轴套，经常加油（一般为油枪的1/3～1/2干油为宜），若发现轴承声音异常及时检修。2.4发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅换部分零件，则在更换时需在弹簧与齿轮之间涂满干油，护套内也要装满干油。2.5发现泵电流突然升高，应及时切断电源，检修衬套、轴套、密封环。3故障处理泵可能发生的故障及排除方法故障原因解决方法泵不出液体1叶轮流道、吸入管、出口管堵塞2反转3要求扬程大于泵扬程1清理管路系统2改变转向3改造泵流量不足1叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损2叶轮流道等部位有杂物堵塞3需要扬程大于该泵扬程1更换损坏泵件2清除杂物3改换高扬程泵功率过大1流量超过使用范围2机械磨擦严重1更换电机停车调整维修轴承发热1传动部分不同心2轴承缺油或油太多3轴承损坏1调正2适量加油3更换轴承泵有噪音或震动1衬套、轴套磨损超量2叶轮流道堵塞或损坏失去平衡3泵轴与电机轴不同心4各紧固件松动1更换轴承、衬套2消除堵塞物更换叶轮3校正中心4固紧各连接部件斗式提升机使用与维护规程1本规程适用于通用斗式提升机的维护保养2运转参数2.1各轴承温度最高不超过55℃。2.2电动机温度不超过65℃3巡回检查巡查部位检查内容各部轴承各部地脚螺栓下料口皮带接头料斗固定皮带链轮油量是否充足，油路是否畅通，有无过度磨损温度过高。是否紧固有无损坏或过度损失有无跑偏及刮坏处皮带轴承是否缺油，有无打齿轮现象有无调链、掉链现象，是否刮安全罩3润滑加油点油质油量加油时间换油时间润滑方式主联动轴承链轮钙基脂废机油2/3腔适量每班一次每班一次半年半年油壶加油浇油5常见的故障及排除方法故障产生原因解决措施轴承发热皮带刮邦打滑突然停车跳链不带料少带料油量不足、进矿、油质脏皮带接头不正、跑偏、滚轮过分粘料拉紧螺丝扛松料块大卡住、跳断链、皮带断链、松链磨损过度进料堵塞或不均匀料斗粘料过多，有坏斗子加换油，清矿修正皮带头，清理滚轮，调整死扛停车检修换链条或换链轮清理斗子、换料斗清理料斗减速机使用与维护规程1本规程适用于通用减速机的维护保养】2运转参数分类项目许可温度℃允许正常最高轴承油5050303050503巡回检查检查部位检查内容轴承游标尺箱体底脚螺栓放气孔是否发热检查油面，优质情况漏油情况，震动情况是否紧固，是否有松动现象是否堵死，喷出油雾是否大4常见故障及排除方法4.1减速机瓦过热，饱和面被破坏。4.2响声大，齿面磨损严重，断齿，轴弯，齿轮窜动滚动，轴承或轴瓦损坏，由于过负荷，齿轮变形。4.3箱体漏油而引起齿轮磨损严重或箱体过热，排除方法解决检查。皮带输送机使用与维护规程1本规程适用于通用皮带运输机的维护保养2运转参数2.1滚动轴承温度不高于60℃滚动轴承铜瓦温度＜60℃五金瓦＜65℃2.2运送物料温度不超过规定温度，不能超过规定值。3巡回检查检查部位检查内容各部轴承、托轮、挡轮皮带各部联轴器螺栓链轮油量是否充足，温度是否过高，运转声音是否正常，有无异响，有无不转，是否有跑偏现象，接头是否良好，有无刮坏、打滑现象是否松动链与轮是否干磨，有无打齿现象，有无跑链现象，链条是否刮安全罩4润滑加油点主传动轴承上、下托轮轴承转向轮沉轮电动机轴承油质油量加油时间换油时间润滑方式钙基脂1/2—1/3腔每班半年油壶钙基脂1/2—1/3腔每班半年油壶钙基脂1/2—1/3腔每班半年油壶钙基脂1/2—1/3腔每班半年油壶钙基脂1/2—1/3腔半年油壶5常见故障及排除方法