设备保全管理

设备保全管理保全BM突发保全(事后保全)break-downmaintenancePM预防保全生产保全preventive(productive)maintenanceCM改良保全correctivemaintenanceMP保全预防maintenancepreventiveTPM全员生产性保全TotalProductiveMaintenance定期、定量保全预知保全攻保全守保全etc.保全发展及分类:保全部门的五大任务1.安全(安全第一).2.品质(品质第一).3.生产.4.成本.5.人才育成.例如:电焊弧光焊接:防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套保全作业环境的不确定性，危险性比其它工种更大。保全安全工作主要有以下几个方面：1)劳动保护用具和安全锁具佩戴和使用，班组长每天进行点检。1.保全与安全:2）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患.例如：地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。什么是KYT活动？K（KIKEN）危险Y（YOCHI）预知T（TRAINING）训练环境：对职场、作业自主的发现、把握、解决潜在的危险；人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；在短时间里举行的一种危险预知活动的训练；3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。4）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保全安全意识。PWTAR设备人均数量0.730.560.490.160.830.44保全人数36554347213100.10.20.30.40.50.60.70.80.9PWTAR设备人均数量07年度保全惊吓提案.XXX5）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。6）灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。7)对内制及外注工事进行点检。特种设备(可导致严重伤亡事故)天车压力容器叉车&牵引车&电瓶车?燃气管道&气瓶危险化学品管理冲压设备STOP6+1:A(action)B(block)C(car)D(drop)E(electrition)F(fire)夹伤w保全组相关品质活动内容--1熔接条件的定期测定电极头交换的管理ROBOT打点的品质确认ROBOT熔接异常的管理保全责下线手修车的管理品质依赖报告书2.保全与品质:w保全组相关品质活动内容--2T保全由于设备原因造成返车或废车递减活动品质不良改善登录表品质不良解析表要点：a.年初制定各项品质目标。b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。c.改善强化。1)保全的方针管理.3.保全与生产:用数字说话目标的设定：推进方法:责任者，推行的具体时间计划，点检确认者。向上司报告.总结，改善以期实现方针中的目标。目标目标容易达成努力才能达成OK方针的目视化管理目的:团队合作,解决问题。判定位置停止呼叫报警装置忘记安装了看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法问题的显现化１、安全・灾害”０”活动全員灾害“０”制作安全设备的推进・安全装置（紧急停止、有効范围）的点检确认・推进GL安全点检（安全锁、叉车作业）1回/週・６S全員灾害“０”推进GL安全点检（６ｓ）1回/週・ＫＹ能力向上全員KYT４件/月・組ＫＹＴ实施、灾害防止1回/週　２、提高可动率①各组设备停止A、Ｂ直ＧＬ各组可动率99％以上彻底防止再发及强化类似设备的点检毎日(设备可动率)②各组故障件数A、Ｂ直ＧＬ06年的一半（29件/月）設備故障低減活動の推進（慢性故障低減　テーマ登録）毎日③重要故障(１０分以上/回）A、Ｂ直ＧＬQC课题完成４件／年强化现状确认及真因追究　　（开展ＱＣ小组活动）1回/週３、品质保证・量产品质保证A、Ｂ直ＧＬ０．００2件／台品质相关设备日常点检的观察1回/週A、Ｂ直ＧＬ确定故障时的品质确认方法（做成３９台设备的点检表1回/週并实施）・新車投入時の初品品質確保A、Ｂ直ＧＬ不良“０”做成点检表及全数确认都度４、予防保全・推进定期作业A、Ｂ直ＧＬ实施率１００％按计划推进1回/週・推进外注计划S/F、GL实施率１００％按计划推进1回/週・完善定起点检表S/F、GL１０設備／月修正点检项目１回／月・强化定起点检作业S/F、GL全員１回／月作业观察1回/週・休日作业计划＆工事确认S/F、GL工事引起的故障为“０”彻底实施工事后的各循环运转确认工事時及翌日・长假后的确认全員故障”０”制作确认项目清单2月、5月、10月全设备动作确认（音、气味、烟等）５、技能向上・修正制作要领书A、Ｂ直ＧＬ実施率100%要领书的分类及清单整理1回/週制作点检要领书及现有要领书的修正（含低频度作业）1回/週・图纸、资料整理A、Ｂ直ＧＬ管理１００％必要物的清单整理及资料架的维持管理1回/週・提高技能S/F、GL各人设定计划Ｔ/M对每台设备的技能提高1个等级的教育1回/月・应急体制建立A、Ｂ直ＧＬ2回/年　設備推进教育计划2回/年・故障恢复训练S/F、GL2回/月弱点设备（因人而异）＆A级设备2回/月学习纪录书面化2回/月・创意功夫提案全員1件／月・人以上提案件数的目视化管理1回/月６、成本・予備品在庫管理S/F、GL更换时欠品“０”确保A级备品及磨耗品1回/月・直材管理A、Ｂ直ＧＬ欠品“０”能够判定KANBAN回收＆纳入异常的帐票管理毎日・材加不管理A、Ｂ直ＧＬ无帐票处置为“０”彻底执行材加不处置规定毎日・改善作业（内制）改善班实施率９５％以上现场依赖改善作业的目视化管理（納期、件数）７、その他・组内保全会全員必要时問題点的共有化及再发防止（重要故障反省会）随时･揭示物的目视化维持S/F、GL実施率100％保全全项目１回/月・ISO9001、ISO14001审查全員指摘不良“０”各資料（包含点检表）的管理１回/月項目大項目頻度実施項目目標担当１０设备／月装配车间保全方针2)设备可动率管理。a.设备可动率是衡量设备运行好坏的一个标准。b.可动率低，浪费大。生产可动率可动率计算方法设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计这些数据的分类:(重故障基准自己制定)a.设备重故障停机时间.e.停线时间.b.设备一般故障停机时间.f.生产线加班时间c.设备频发故障停机时间.g.其它停线时间.d.换模具时间.*****交接班记录确认和完善真实的数据和图表使问题显现化组立课07年度设备状况线责保全责設備可動率目標％設備可動率％设备停止及可动状况35173226331075967661226819021920112012117810388144125173383391323729313399.299.398.999.398.399.098.999.098.898.098.598.198.798.3010020030040050060005平均06平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分9092949698100目标05、06年以后装线为基准①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气泵漏油，导致设备停止60分钟②.23日T2出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.重大故障件数及停线时间（设备停止10分钟以上或影响后装线5分钟以上）323123182712352698860118813592926076228301178132414610123456789101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月件0200400600800100012001400160018002000分重大故障件数停止时间累计①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气真空泵漏油，导致设备停止60分钟②.23日T2线出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.责任别重要故障发生状况责任别重要故障状况4311651169716083448050100150200250300350400450500点检、交换不良处置失误线上责厂家责其他分012345678910件停止时间件数①.4月打胶机机器手更换了新的自动枪,但新品内密封圈损坏,导致漏胶,.造成设备停止.②.5月玻璃打胶机设备因没有制定对真空发生器的点检项目,导致真空发生器长时间使用吸力过小,玻璃掉落,造成设备较长时间的停止.③.8月LLC注入设备,因更换的新的注入枪部品不良,导致多辆车体在注入时真空不良,造成设备累计停止时间较长.重点设备停止状况统计0306090120150180210240LLC、W/W注入14200000550240400BK、A/C注入22183530040851072533120车门搬送关系设备64713231453445355592034415E/G搭載機61335015870057000玻璃涂布装置271903552107151824034258305平均06平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.3)预防保全（PM）设备保全工作重点是预防保全.主要内容:注油点检清扫紧固调整&部品交换定期（定量）保全预知保全工作时间：▲点检:休息时间：眼耳手鼻舌五官测量调整部品更换设备点检计划▲年度点检计划，年内实施.▲中长期点检计划,跨年度实施.设备点检计划制定要素点检项目点检内容点检基准点检时间点检人点检周期(频次)点检确认人点检发现的问题点检发现的问题对策方法▲清扫:▲紧固:▲注油:设备干净整洁发现问题解决问题设备震动螺丝松动设备故障和火灾定期紧固润滑不良磨损增大1.精度下降.2.故障发生.3.设备寿命缩短定期注油2009W保全点检计划承认G/L张瑞胜点数周期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班实际计划中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班实际计划中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班实际计划中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班中班实际计划B直A直B直A直B直A直B直A直B直A直B直A直实际计划AB两直AB两直实际计划AB两直AB两直AB两直AB两直实际计划AB两直AB两直AB两直AB两直实际计划中班中班中班中班中班中班实际计划中班中班中班中班实际计划AB两直AB两直AB两直AB两直实际计划AB两直AB两直AB两直AB两直实际计划AB两直AB两直AB两直AB两直实际计划AB两直AB两直实际计划A直B直A直B直A直B直实际计划B直A直B直A直B直A直实际计划A直B直A直B直A直B直实际作成成鑫吴永纯TFTMⅡ制造部装焊课2009年度设备定期保全作业计划内制点检12点检记录表不良品更换点检记录表不良品更换1213148956743焊钳溶接条件测定5714971011重要焊钳打点溶接条件测定16M治具缓冲缸点检15机器人焊钳铜排连接断裂点检机器人各绝缘部分点检机器人焊枪主轴及各紧固部松动点检机器人内部数据及程序保存MB点定轨道测量点检点检记录表机器人各轴电机固定螺栓状况点检点检记录表连休动力电停止前13控制盘内部数据及程序保存点检697スーキーダー定期测量点检点检记录表77治具直线轴承磨损及松动状态点检9797点检记录表点检记录表机器人电缆支架紧固及位置点检点检记录表机器人各轴电机配线磨损干涉点检606097点检记录表不良品更换点检记录表软盘记录点检记录表点检记录表不良品更换点检记录表点检记录表3603603个月2周1个月2周1个月6个月606个月2个月3个月2个月3个月3个月17UNIT机器人枪头螺栓松紧度定期点检182个月定期保全项目备注3个月点检记录表焊钳铜排连接磨损点检（古河焊钳）焊钳大缆连接螺母点检3个月3个月1个月116XX公司点数周期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划厂家厂家实际计划厂家实际计划厂家厂家厂家厂家实际计划厂家实际计划厂家实际计划厂家实际计划