隔震支座安装施工工法

隔震支座安装施工工法1前言1995年1月17日,日本阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的9～10度)，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。2工程概况临沂市第三十三中学，由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦，地形起伏不大。原始地貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。隔震支座位置示意图3方案论证由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：绑扎支墩钢筋安装下预埋板支设支墩侧模下高强螺栓预拧与下预埋板保护塔吊浇筑支墩砼安装隔震垫上支墩钢筋绑扎梁板模板安装梁板钢筋安装混凝土浇筑。4施工工艺流程及操作4.1施工准备隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。1）、人员及仪器熟悉图纸的技术人员，测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。全站仪（定位轴线）、水准仪（抄平）、水平尺、施工线、水平尺、钢尺、线坠等。2）、机具设备塔机、钢筋加工与焊接、混凝土振捣工具等。4.2、施工要求隔震橡胶支座安装施工，应满足设计施工图、国家相关规定及标准的要求。隔震支座安装偏差见表4.1表4.1隔震支座安装允许偏差检测项目下支墩顶面水平度隔震支座安装后顶面水平度中心位置中心标高多支座顶面高差(1)支座的支墩。其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平误差不宜大于8‰。(2)隔震支座的中心的平面位置与设计标高位置偏差不宜大于5mm。(3)隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5mm。(4)同一支墩上多个隔震支座之间的顶面标高不宜大于5mm。(5)同一支座各套筒上口应在同一平面上，且预埋件保持垂直状态。(6)下支墩混凝土浇筑必须密实，为保证施工质量，施工现方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑。(7)安装隔震支座时（对螺栓进行终拧时），下支墩混凝土强度不应小于10Mpa，且养护时间不小于5天。(8)安装隔震支座前，应先将支墩上表面清理干净，拧紧法兰板与套筒。(9)在预埋件和隔震支座安装阶段，均应对下支墩顶面标高、隔震支座顶面的水平度、隔震支座的平面中心位置和标高进行观测并记录成表。4.3施工流程隔震支座的安装施工流程详见图3-1.承台、底板施工定位放线下支墩钢筋绑扎偏差值5‰8‰5mm5mm5mm材料进场检验锚筋、套筒及螺栓预拧紧钢模板定位、固定下支墩模板安装下支墩混凝土浇筑隔震支座安装安装后隔震支座位置测量上部锚筋、套筒和螺栓安装上支墩模板支设和钢筋绑扎上支墩混凝土浇筑4.4、施工方法4.4.1、承台、底板施工隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。4.4.2、测量定位在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。4.4.3、安装隔震橡胶支座下预埋件隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。4.4.4、隔震支座下支墩混凝土浇筑按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。4.4.5、安装隔震支座待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。4.4.6、隔震支座上预埋件就位及模板支撑隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工。5、施工的重点及难点1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。6、成品保护1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。4）、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。6）、搬运、储存注意事项：a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。c.开封验货后，应将防护包装恢复。d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。