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自制酸奶给水1301班目录一．小组成员分工二．酸奶制作原理三．酸奶制作过程及结果四．传统冷藏酸奶的企业的生产流程、设备和质量监控五．新型常温酸奶的企业的生产流程、设备和质量监控六．冷藏酸奶与常温酸奶的对比七．自制酸奶与企业制作的酸奶的对比一、小组成员分工组长：姚恬前期资料收集：张浩洁、马帧、林秉鑫冷藏工艺：宋彦锟常温工艺：段祖睿酸奶制作：姚恬、何日烔、宋呈一、徐可姿PPT制作：王文康、宋彦锟酸奶发酵过程酸奶是以牛奶为主要原料，经乳酸菌发酵而成的一种营养丰富、风味独特的保健饮料。用于酸奶发酵的乳酸菌主要是德氏乳杆菌保加利亚亚种（lactobacillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus）和唾液链球菌嗜热亚种（Streptococcussalivariussubsp.therrnophilus）。酸奶发酵过程中乳酸菌双菌的生长变化规律①第一小时内，球菌和杆菌都处于迟滞期，奶液pH值也基本保持不变②发酵一小时后，球菌和杆菌同时进入对数生长期，球菌的生长速度大大高于杆菌③第三小时，两者数量相差最为明显④球菌率先进入生长减速期，发酵终点二者数量基本相当发酵前半期(第0～3h)是以球菌迅速生长为主要特征，此时球菌占总菌数的大部分，从刚开始的50％左右不断上升，并在第3h达到高峰．所占比例达95％左右，而杆菌虽然继续增殖．但所占比例却不断下降。发酵后半程（第3~6h）由于杆菌继续保持对数生长而球菌却较之早进入增长减速期，生长速度减慢，因而杆菌所占比例不断上升，在发酵完成时，二者的最终所占比例相当。由于嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌在乳中具有生长互补的作用或称为共生(Mutualism)。与两者单独培养相比，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合培养后的产酸速度非常快，因为混合培养过程将促进两者维持更好的生长，因而使得二者同时进入对数期。两种乳酸菌会不会发生竞争呢？2.酸奶发酵过程中体系电导率和pH值变化①乳酸菌发酵乳酸积累致使ph不断下降②代谢产生一些离子化合物如乳酸盐和少量的氨也增加了溶液／半固态流体的导电能力③当发酵至pH值为4．5后，电导率保持不变因为当到达pH4．5时酪蛋白胶束完全沉淀．虽然体系继续产生乳酸，但由于酸奶凝胶束缚了离子在电场作用下的移动，因而电导不会继续上升④当pH值降至5．3--5．4范围时，奶液即开始产生凝乳。酸奶凝乳的发生与体系pH值大小存在明显的对应关系。当pH值降至5．3--5．4范围时，奶液即开始产生凝乳。发酵过程中，酪蛋白胶束中胶的态磷酸钙随pH值降低被溶解，酪蛋白胶束开始解体并通过适当方式重新聚合成网络状结构而形成凝胶。无论是全脂酸奶还是低脂酸奶发生凝乳时的pH值都在5．3-5．4之间，表明酸奶发生凝乳与体系pH值具有相关性：pH值到达5．3~5．4时即发生凝乳。pH值的降低能够减少酪蛋白胶束疏水键之间的排斥作用，排斥作用减少到一定程度使酪蛋白胶束发生凝聚。酸奶为什么会发生凝乳？生理生化原理：牛奶（乳糖）→接种乳酸菌→β-D-半乳糖苷酶乳糖（半→乳糖和葡萄糖）→乳酸发酵（葡萄糖）→乳酸→破坏钙-酪蛋白-磷酸复合物的稳定性→蛋白质凝结→酸奶二、酸奶制作1.加热灭菌2.预热3.接种4.培养繁殖5.室温放置1、灭菌：原料灭菌（盒装奶无需灭菌）器材灭菌（沸水烫）如果不灭菌会怎么样？答：酸奶的原材料如牛奶等，本身营养丰富就适合细菌的生长，再加上酸奶中本身含有其他益生菌等，在繁殖代谢中产生各种脂肪酶和蛋白酶，分解蛋白和脂肪而产生质量缺陷。若有空气中一些细菌掺杂进去，会大大影响酸奶的质量。比如，杂菌和接种菌都繁殖，杂菌产生的代谢产物污染了成品；虽然，杂菌竞争不过接种菌，发酵过程中渐渐被淘汰，但是其代谢物还在；如果杂菌竞争力强，接种菌无法正常生长，同时可能会威胁到饮用者的身体健康。2、预热什么要预热？答：为乳酸菌生长提供一个合适的温度范围，使乳酸菌能够快速大量繁殖，在培养环境中占据主要地位。3、接种4、培养发酵40度水浴两个小时形成酸奶过程中，牛奶会发生什么样的生化变化？自制酸奶的生化变化牛奶中接种乳酸菌，让它在合适的温度（常用40-42摄氏度）下大量繁殖。因为乳酸，牛奶发酵液的酸度逐渐下降，到pH值大致达到4.6左右的时候，牛奶中的酪蛋白就会缓慢地沉降下来，形成细腻的凝冻。其他杂菌虽然也存在于牛奶中，但它们的数量和乳酸菌相比实在太少，成不了气候。而乳酸菌产生的乳酸和其他抗菌物质，也让杂菌们感觉十分不舒服，无法大量繁殖。另外，乳酸菌还会促使部分酪蛋白降解，形成乳酸钙、脂肪脂肪、乙醛、双乙酰和丁二酮等风味物质。制作的酸奶中最可能存在什么病原菌？为什么？通过查阅资料，最有可能的存在的是沙门氏菌。沙门氏菌的大家庭生产两种形式的疾病,一种是令人不快的肠胃炎腹泻,痉挛,或更严重的,往往致命的——伤寒。在巴氏杀菌乳制品沙门氏菌是罕见的,但可能发生在加工或自制食品制成的乳制品。沙门氏菌在水中不易繁殖，但可生存2-3周，冰箱中可生存3-4个月，在自然环境的粪便中可存活1-2个月，在水、牛乳及肉类食品中能生存几个月。沙门氏菌最适繁殖温度为37℃，在20℃以上即能大量繁殖，和乳酸菌的生长条件极其相似。因此，低温储存食品是一项重要预防措施。乳和乳制品中的沙门氏菌经巴氏消毒或煮沸后会迅速死亡。三、新型常温酸奶的企业的生产流程、设备和质量监控42-43℃无污染酸牛奶发酵，至PH值达到4.8止200转/min无污染搅拌破碎凝乳；在线洁净添加调味剂后储存10-12℃无菌灌装保温5d进行产品包装后检验添加原料预处理70-80℃配料混合高速剪切乳化、定容、冷却至60℃常温长保质期酸牛奶成品外箱包装43℃在线无菌添加发酵菌种牧场鲜牛奶原料预处理15MPa均质75℃/25s巴氏杀菌后冷却至10-12℃储存，继续冷藏后熟10-12h，PH值达4.560℃/20MPa均质、脱气、超高温灭菌131℃/20s2.2.1、生鲜牛乳收储预处理设备。在生鲜牛乳收储预处理设备运行的过程中需重点把握的设备主要是：（1）、脱气净乳；（2）、乳脂分离；（3）、牛乳标准化；（4）、过冷降温；（5）、奶仓储存等五类设备。2.2.2、混料处理设备。混料处理设备要具备在线混料或批次混料的功能，最好能在一个罐体内完成高剪切和乳化溶解。各种物料能够迅速溶解，没有结团和白点，稳定性好；对暂存的物料须采取柔和的搅拌方式，保护产品稳定性不受破坏；混料罐体的罐顶和罐底须采取弧形设计，确保罐内料液能完全排放和有利于清洗；混料罐体须能处理各种高、中、低，不同粘稠度和不同干物质含量的物料；如有条件具备，可采用真空混料技术，在罐内液面下负压吸入物料。2.2.3、超高温灭菌设备。超高温灭菌（UHT）设备须选用管式超高温灭菌机组，在杀灭物料中微生物的同时，要求尽最大可能的减少物料营养成分和有益物质的损失；超高温灭菌（UHT）设备的物料灭菌性能须可靠、稳定、耐用、安全，要能连续较长的时间对物料进行灭菌，一般连续工作时间须达12h以上；设备运行高效节能，热回收效率不低于90%，可全自动控制，操作简单，容易掌握。2.2.4、酸牛奶发酵设备。酸牛奶发酵设备作为常温长保质期酸牛奶生产的核心设备，对产品的品质和生产安全非常关键。酸牛奶发酵设备由菌种无菌添加、无污染发酵、无菌空气保护、物料冷却、物料管道和泵送等设备组成。2.2.5、酸牛奶巴氏杀菌设备。酸牛奶巴氏杀菌设备须选用宽间隙、长流道，利于发酵酸牛奶浓稠物料通过的管式酸牛奶巴氏杀菌设备。可连接均质机和脱气机。2.2.6、酸牛奶无菌灌装设备。常温长保质期酸牛奶必须采用无菌灌装机和专用包装包材进行包装。经处理的无菌发酵酸牛奶必须在没有任何微生物污染的情况下无菌输送至无菌灌装机进行灌装。无菌灌装专用包材也必须经灭菌处理后达到无菌标准方能用于产品包装。2.2.7、CIP自动清洗设备。CIP自动清洗的目的是：将生产设备与物料接触的内部表面清洗干净。在乳制品无菌生产中清洗和灭菌都是非常重要的生产操作，只有生产设备清洗干净了，无菌生产才能顺利进行。2.2.8、其他主要公用设备。其他主要公用设备是指与常温长保质期酸牛奶生产各个相关生产环节设备有密切联系的，为这些设备所共需的一些设备设施的总称。常温长保质期酸牛奶生产其他主要公用设备主要有：反渗透双膜法纯净水机组和纯净水储存罐、冰水制冷（蓄能）机组和储冰水槽、无菌空压机和供气系统、燃气或燃油供热锅炉等五类主要公用设备。对这些公用设备的要求是：一要满足生产需要。二要符合安全卫生要求。三要运行可靠，费用经济。在这里应特别指出的是：常温长保质期酸牛奶生产的各个生产环节均需要冰水换热降温，制冷耗费电力比较多。如采用“动态冰蓄冷”技术，以水的潜热方式储存冷量，利用谷段时间低价电力蓄冷，峰段时间避开高价电力制冷的经济运行策略，约能降低50-70%的制冷电费，而且还能节约制冷设备投资，经济效益显著。常温酸奶企业制作质量监控1.前处理工段2.灌装工段3.设备清洗消毒的要求4.原辅料的控制1.1、原奶的储存。监视和测量原奶储存的温度和时间，并主动采样去验证和检验。1.2、巴氏一的温度和时间。原奶配料前要经过预热、闪蒸和净乳分离等工序，最终要经过巴氏杀菌，温度为85℃，15秒的工艺，此为关键控制点。1.3、配料过程。小料的添加量和顺序及添加方式；混料后要求尽快转序，未经杀菌冷却后的料液不得大于2个小时的放置或循环；此步骤还要关注配料指标、口感品尝保证各项指标都符合标准要求方可转序。1.4、巴氏二的温度和时间。配料奶要经过预热、脱气和均质等工序，到达巴氏二杀菌步骤，温度为95℃，300秒的工艺，此为关键控制点。1.前处理工段1.5、发酵前的检测。为了和最终的产品的理化指标有可比性的参照，必须采集发酵前的样品，主要是料液在降温到40--42℃加以菌种时候要求关注加菌种的操作是否规范，加菌数量是否符合要求。要求在加入菌种充分混匀15—20分钟后采集样品。1.6、发酵。在40--42℃的发酵罐中发酵4—6小时，期间不允许开启搅拌，直至发酵终点；发酵终点一般在70oT，当样品的酸度达到此标准，则可以开启搅拌并降温；这里要关注发酵时间，如果发酵时间超过6小时，必须引起注意，会产生后产酸很快的现象，导致产品的口感异常。1.7、灌装前。发酵罐的产品一般都要经过板换降温到20--24℃，泵送到待装罐，这里必须关注产品的状态和口感，符合标准要求方可灌装。要求根据《空暴、涂抹规定》的具体频次要求涂抹待装罐，以验证待装罐的清洗效果。2.1、灌装间的环境卫生。地面不允许有积水、奶渍，地漏通畅，空间不允许有飞虫；周转筐和托盘的卫生状况。2.2、设备卫生。每台设备都要求干净，无奶渍、奶垢、灰尘等；各关键部位生产前或过程中必须监控，包括灌装头附近、盖材系统、果酱添加系统、传送带、排料槽等部位。2.3、人员卫生。包括人员着装和佩饰几个方面，操作人员不得留长头发、长指甲、胡须；生产过程中必须将头发束到帽子内，规范着装，不得佩戴各类首饰。2.灌装工段2.4、灌装过程。包括净含量、日期打印、位置放置、印刷图案、缝合效果、易撕（启开）效果、果料添加量、人员规范操作、消毒用酒精的浓度是否符合要求。2.5、异物控制。包括人员规范操作和原辅料的异物带入。2.6、标识管理。包括所有产品的标识、设备的标识、状态标识。3、设备清洗消毒的要求根据《操作性前提方案》中产品接触面的清洁和卫生控制中对管线、储奶罐、灌装设备的清洗、消毒的具体规定要求进行核实检查，主要以下几个方面：A、清洗效果的取得需要清洗液的浓度、温度和时间的组合完成；所以必须了解每台设备、每条管线的具体要求；B、清洗效果的验证通过三个方面：感官验证、ATP涂抹验证和微生物涂抹验证。4.1、原辅料的到货验收。对其防护措施、单个包装的产品数量确认；4.2、使用过程中的监控。确认是经过检验合格的原辅料投入使用，如有不合格使用，必须履行相应的手续，即通过质检员评估可以使用，质量负责人确认后方可投入使用；在使用中发现不合格，必须在《原辅料信息反馈表》上签字确认其现象，4.3、原辅料的贮存。在贮存的过程中，必须对其存贮