油漆饰面质量通病及防治方法

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油漆饰面质量通病及防治方法一、脱皮(一)现象漆膜破碎成小片,从物面上浮卷起来,逐渐掉落。(二)原因1.物面沾有油污,导致漆膜附着力差而引起卷皮。2.在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子,导致涂料中的油分被基层吸收,成膜后变质发脆。3.油漆稀释过度,物面太光滑.使漆膜太薄,附着力差。4.不待底漆干透就刷面漆,日久底漆干燥而收缩,导致面漆开裂。5.漆质不佳,漆中树脂、胶质分量太多,漆膜易脆裂。(三)防治方法弄清原因,对症治疗。二、流坠(流淌、泪垂)(一)现象涂刷后漆液向下流淌,形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。(二)原因1.稀释剂过多,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。2.稀释剂挥发太快,在漆膜未形成前已挥发,而影响流平性,导致漆棋厚薄不均;或挥发太慢,使流动性增大,也易发生流坠。3.漆膜刷得太厚,由于漆的自重造成。形成山峦倒影状。4.物面凸凹不平,或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成涂刷不匀、厚薄不一。较厚处就要流淌。5.物面不洁,有油、水等污物,涂刷后不能很好地附着而流淌。6.选用的漆刷太大,毛太长、太软,或刷油时蘸油太多,使漆面厚薄不匀,较厚处就流淌。7.喷漆时,喷嘴的孔径太大,喷枪距物面太近,或距离时近时远,喷涂的气压太大或太小,都易造成漆膜不匀而流淌。8.漆料中含重质颜料(如红丹粉、重晶石粉等)过多,研磨不均匀,颜料润湿性能不良。(三)防治方法1.选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。2.按规定进行基层处理,做到基层平整、洁净。3.旄工环境,以温度15~25℃、湿度50~75%为宜。4.根据施工环境及方法,合理调整油漆粘度。温度高时,粘度应小些。采用喷涂较刷涂粘度要小些。5.每次刷漆的漆膜不宜太厚,一般在50~70微米,喷涂要比刷涂的薄一些。6.选用的漆刷,毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。刷面漆和粘度大的漆,可用八成新的旧油刷;刷底漆或粘度小的漆,可用新刷。7.喷漆时,喷嘴孔径不宜太大,空气压力应在20~40兆帕(2~4公斤力/毫米2)范围内,喷枪与物面距离控制在,小枪15~20厘米,大枪20~25厘米为宜,且距离始终一致,速度均匀。8.按规定进行刷涂。应先开油,再横油、斜油,最后理油,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,以免漆膜过厚而流淌。9.当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再满刷一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流坠,可用砂纸磨平。对于大面积流坠,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,修补腻子再满刷一遍油漆。三、慢干、回粘(一)现象油漆涂刷后,超过规定时间漆膜仍未干燥,称为慢干。如漆膜已形成,但仍有粘手现象,称为回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污,使工期延长。严重者需返工。(二)原因1.基层表面不洁,有油污、蜡质、碱或盐等,或不干性树脂等未清除或封闭。2.油漆过稠,涂膜太厚,致使氧化作用只局限于表面,漆膜内部聚合缓慢。3.前遍漆未于透,又涂刷第二遍漆。4.在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。5.催干剂使用不当,品种不符,数量过多或不足。涂料贮存过久,催干剂被颜料吸收而失效。6.漆料中含有半干性或不干性油,或采用了挥发性很差的稀释剂,如石油、煤油等。清漆熬煮时间不够或硬树脂局部受热分解,都会影响漆的干燥。7.漆料贮存过久或密封不良,溶剂已挥发而胶化,这种涂料,虽加入稀释剂后能够进行涂饰,但漆膜不易干燥或易回粘。8.水泥砂浆等基层未完全干燥即行油漆,造成漆膜长期不干。(三)防治方法1.选用合格涂料,不使用贮藏过久、密封不良的涂料。对于性能不够了解的漆料,要先试验或作样板。合格后再使用。2.选用适当的催干剂。铅催干剂可使漆膜表面和内层同时干燥,钴催于剂催于能力较强,可使漆膜迅速干燥。将铅、钴、锰几种催干剂配合使用,效果较好。3.基层处理必须符合要求,含水率及表面清洁度要按规定控制。基层有蜡、油、盐分时对于钢制品可用溶剂擦洗,松柏类木质可涂一层漆片隔离。在旧油漆基层上油漆时,清洗后可涂刷一遍血料水。4.施工环境不得有酸、碱、盐雾或其它化学气体,不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。要保持空气流通。5.油漆稠度要调配适当。宁可多涂刷几遍,不要急于求成,一次涂得太厚。6.一般建筑用漆的干燥时间不能少于24小时。判断干燥程度的方法是:用指甲划底漆,划痕呈白色时。表示漆膜已干燥。醇酸树脂漆可在底漆尚未完全干透前涂刷,不会影响漆膜的干性,但会减少面漆的光泽。7.漆膜有轻微慢干或发粘时,可加强通风,适当增加温度,加强保护,再观察数日,如确实不能干燥结膜,再做处理。慢干、回粘严重的要用强溶剂洗掉刮净,重新涂刷。四、漆膜粗糙(一)现象涂膜出现颗粒状形同痱子般的凸起物。(二)原因1.漆料制造时研磨不够、颜料过粗、用油不足等都会导致漆膜粗糙。2.涂料调制搅拌不匀,过滤不细,混入杂质污物。3.调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后出现粗糙。4.施工环境不良,灰尘飞扬,飘落于漆料中或粘在漆膜上。5.基底处理不合要求,打磨不光滑,灰尘砂粒未清除干净。6.施工工具不洁,桶、刷等沾有灰砂等。7.喷涂施工时,喷枪距物面过远,或气温高、漆的粘度大,或风压大,使喷漆颗粒未达物面时长p已干结成粒,导致粗糙。(三)防治方法l.对贮存时间长、材料性能不明的涂料,应作样板试验后再使用。2.涂料用前须调制搅拌均匀,过滤除去漆皮、砂粒等杂物,并待气泡散开后再使用。3.不同型号、不同性能的涂料严禁混用。4.刮风天气或尘土飞扬的场所不得进行施工,刚涂完的油漆要防尘土污染。5.涂饰前,要按要求处理好基层,不能有凹凸不平处或粉尘。6.保持漆桶、漆刷清洁,不要放在有灰尘污物的地面上,未用完的漆料,其上要加些溶剂或纸或塑料布遮盖,以防结皮或掉入灰砂。7.发现漆膜粗糙时,应用砂纸打磨光滑,清除灰尘后,再刷一遍面漆。对于高级装修,可用水砂纸或砂蜡打磨光滑平整,最后上光蜡或抛光膏出亮。五、漆膜皱纹(一)现象指涂层表面形成许多高低不平的棱脊痕迹,影响表面光滑和光亮。(二)原因1.刷漆时或刷完漆后,遇高温或太阳曝晒,以及催干剂加得过多,使涂膜内外干燥不匀,表面已干燥结膜,内部尚未干燥,形成皱纹。长油度的涂料,如防锈漆、油性调和漆最为显著。2.在长油度漆膜上加涂短油度漆膜,也易产生皱纹。3.干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。4.施涂不匀,底漆过厚未干透或粘度太大,漆膜表层先干结成膜,隔绝下层与空气的接触,导致外干里不干。5.气候骤冷或受煤气、二氧化碳的影响。6.涂料粘度过高。(三)防治方法1.施涂中避免高温目晒,防止骤冷。当气温较低时可加入适量催干剂。2.掌握涂料性能。酯胶调合漆含榈油较多,易产生皱纹,醇酸调和漆含树脂较多,不易产生皱纹。3.注意选用催干剂。宜用铝或锌的催干剂,少用铅或锰的催干剂。加入量要适度。4.不要在长油度的漆膜上加涂短油度涂料,或在底漆未完全干透时涂饰面漆。5.注意控制粘度。粘度大的涂料可适当加入稀释剂,使涂料易刷。当粘度较大又不能稀释时,要选刷毛短而硬的油刷进行涂饰。6.已产生皱纹的漆膜,待其干燥后,用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。严重者或将面层彻底清除,打磨平整后再涂刷面漆,或用腻子找平凹陷处,磨光后找补油漆,然后再做一遍面漆。六、漆膜“橘皮”(一)现象漆膜表面呈现出许多圆形突起,形如橘子皮。(二)原因1.喷涂时,漆的粘度过大,压力太高,喷嘴太小,喷枪与物面距离远近不合适,或施工温度太高或太低,都会使漆膜来不及流平就干燥,形成“橘皮”。2.漆膜中高挥发溶剂急剧挥发,产生强烈对流,使膜层破裂成小穴,未及二度流平时表面已干结。(三)防治方法1.漆料与稀释剂要配套。硝基漆的粘度大,应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当兑稀。过氯乙烯漆,如用小口径喷枪,施工粘度应比硝基漆低得多,一般可加原漆量30~60%的过氯乙烯稀释剂兑掺使用。2.施工现场温度应在20℃左右,喷漆压力不宜太高,粘度要适中,喷嘴要略大一些,喷枪与物面保持适当的距离。刷漆时,粘度也不宜过大。3.对于有橘皮弊病的涂层,可用水砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分再抹腻子,磨砂纸,找补油漆待干后,再满涂一遍漆。七、起泡(一)现象在漆膜与基层或面层与底层之间局部失去附着力,在漆膜干透后,出现大小不一的鼓泡。(二)原因1.基层处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂囊等用虫胶漆片封闭,抹灰面内有潮气、碱或硝质,金属表面凹陷处积聚潮气或包含铁锈等,导致漆膜附着不良,在高温、日晒等条件下,蒸发、挥发而鼓泡。2.耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰,或底漆不干就涂面漆,油性腻子不于就进行下道工序等,都会导致下层干燥气体挥发而又不能排出,遇到上层漆膜的封闭而鼓泡。3.在油性调和漆、磁漆表面再施涂强溶剂的涂料或硝基纤维素漆,底层膨胀而产生气泡。4.喷涂时,压缩空气中含有的水蒸气与涂料混在一起,或涂刷的漆粘度太大,空气随漆刷夹带进入涂层,又不能随着溶剂一起挥发而产生气泡。(三)防治方法1.认真对待基层处理。在含水率高的木材、混凝土、水泥砂浆等基层上不得涂刷油漆。在金属表面刷漆必须把铁锈和污物清除干净。木材的节疤、松脂囊应作处理并用漆片封闭方可施涂。2.在潮湿或经常接触水的部位应选用耐水涂料。3.严格按规范操作。下层的油性腻子不干透、底漆不干透或有水,不得进行下道涂刷。4.涂料的粘度不宜太大,一次涂刷不宜过厚,喷涂使用的压缩空气要过滤,防止潮气进入漆膜中。5.对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对气泡严重的,则应将其铲除,使基层干透,针对起泡原因进行处理,再涂面漆。八、“发笑”(收缩)(一)现象涂料在被涂物表面收缩,成锯点齿、圆珠、针孔等形状,如水洒在蜡纸上一样,甚至斑斑点点露出底层。在清漆罩面和红丹漆的操作中发现较多。(二)原因1.底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油,干燥后未及挥发就涂面漆。2.底层有油污、蜡、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩“发笑”。3.涂料中使用的干性油过稠,或涂层太薄或溶剂选用不当,挥发过快,涂层来不及流平。4.底层漆太光滑,使与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生收缩。5.涂料粘度小,或颜料的润湿性差,或掺入了过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,极易发生收缩。(三)防治方法1.稀释涂料粘度要适中.选用挥发性较慢的溶剂。2.选用润湿性强的涂料.避免用纯酚醛树脂漆。3.尽量不在寒冷、潮湿、烟熏的环境下旋工。4.认真进行基层处理。施涂层不得有油污,蜡纸、潮气等。如基层太光滑时.可用肥皂水、酒精或溶剂擦一遍或用细砂纸打磨后再涂面漆。5.如在涂刚时发现有“发笑”现象,应立即停刷,并用汽油或松香水擦净物面,用布包石灰粉或滑石粉拍擦物面,再清扫干净或刷1~2遍漆片封闭。6.对收缩不严重的可在旌涂时反复理顺;收缩严重的要全部干透后,打磨平整再重新施涂。7.对双组分或多组分的涂料要搅拌均匀后才能施工。硅油掺量要适当。使用没有油和水的压缩空气进行喷涂。九、发汗(一)现象面漆漆膜被局部溶解,并渗至表面。(二)原因1.树脂含量较少的亚麻仁油或熟油膜,容易溶解面漆漆膜。2.施工环境潮湿、黑暗、湿热、通风不良使漆膜表面水分凝聚而产生“发汗”。3.金属表面油污未除尽,或旧漆面的残余石蜡、矿物油等处理不彻底,涂饰硝基漆后透入漆膜,使之重新软化。(三)防治方法1.选用优质涂料。2.施工环境要干燥、通风,采光良好。3.基层表面的油污要清除干净。4.对有“发汗”弊病的漆膜,要加强通风,促使其氧化聚合,达到完全干燥。十、显刷纹(一)现象在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均,这种现象在一些颜料含量高的油漆中较为多见。(二)原因1.油漆中填料的吸油量大,在颜料中有水分存在,油漆中的油质不足等都会造成油漆的流平性差,涂刷后漆膜显露刷纹。2.涂料贮存时间较长,遇水形成乳化悬浮体,使涂料粘度增大呈现假厚状态;涂料中挥发性溶剂过多,或涂料的粘度较大等,漆膜都易留下刷痕。3.油刷太小或刷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