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氯氢工序培训内容提纲•一、目的和任务•二、生产原理•三、工艺流程简述•四、工艺控制要点及控制指标•五、氯气部分岗位操作法•六、氢气部分岗位操作法•七、生产异常现象产生的原因及处理方法•八、规章制度•九、生产安全注意事项•十、雷雨季节应急处理预案一、目的和任务•对湿氯气进行冷却、干燥、加压输送，保证干燥氯气纯度和调节电槽压力，在保证电槽的安全平稳运行同时，使氯气压力符合用氯部门要求，确保系统安全运行。•对湿氢气进行洗涤、压缩输送，保证氢气纯度和调节电槽压力，在保证电槽的安全平稳运行同时，使氢气压力符合用氢部门要求，确保系统安全运行。二、生产原理•从电解槽出来的湿氯气，一般温度较高，并伴有大量水蒸汽及盐雾等杂质。这种湿氯气，对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有某些金属材料或非金属材料在一定条件下，才能耐湿氯气的腐蚀。例如金属钛，聚氯乙烯、酚醛树脂、陶瓷、玻璃，橡胶、聚酯、玻璃钢等。因而使得生产及输送极不方便。同时，干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常情况下是较小的，所以湿氯气的干燥是生产和使用氯气过程中所必须的。•1、冷却脱水•本工艺主要是利用湿氯气在同一压力下，温度愈高，含水量愈大，其水蒸汽分压也就愈高的性质。如果降低湿氯气的温度，可以将其中大部分水分除去，从而可以大大降低干燥的负荷，减少硫酸的消耗。但氯气冷却的温度不能过低，因为在9.6℃时氯气与水可生成CL2·8H2O结晶水合物，造成设备、管路的堵塞，妨碍正常生产。•2、浓硫酸干燥•浓硫酸具有很强的脱水性，用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于硫酸溶液液面上方的水蒸汽压力。当温度一定时，硫酸浓度愈高、其水蒸汽分压愈低；当硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。也就是说硫酸的浓度愈高、温度愈低，疏酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。•氢气经冷却、洗涤后，随着氢气温度降低，氢气中水蒸气分压降低，除去氢气中的水分、杂质。三、工艺流程简述•电解生产的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤除去盐碱沫并降温后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却除去部分水份，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却脱水，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用浓硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器除酸后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。•电解生产的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却脱水，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。四、工艺控制要点及控制指标•1.艺控制要点•氯气部份：•1.1.洗涤塔工业水量，每半小时检查一次。•1.2.每小时检查湿氯气温度，冷却水（+5℃水）温度。•1.3.每两小时检查水沫捕集器、酸捕集器有无积液。•1.4.每小时检查干燥氯气温度及泡沫塔、泡罩塔出酸浓度。•1.5.每小时检查氯气压缩机运行情况，轴承温度、电流、酸温及气液分离罐内硫酸液位和分配台出口氯气压力。•1.6.每小时巡检本岗位管道、阀门、仪表等有无跑、冒、滴、漏并及时处理。•氢气部份：•1.7.每半小时检查氢总管拉力情况。•1.8.每小时检查分配台氢气压力及阀门的开启度。•1.9.每小时检查氯气洗涤水量是否充足。•1.10.每小时检查各容器是否积水。•1.11.每小时检查氢压机运行情况、轴承温度、电机温度等指标。•2.工艺控制指标•氯气部分：•2.1.洗涤塔出口温度：环境温度～50℃•2.2.Ⅰ段钛冷却器出口温度：﹤35℃•2.3.Ⅱ段钛冷却器出口温度：12～15℃•2.4.泡沫塔出口硫酸温度：≤70℃•2.5.干燥氯气含水量：≤0.04%•2.6.氯气压力（以电解工段氯气管末端为准）：0～-5mmH2O•2.7.干燥氯纯度：不低于湿氯气总管纯度一个百分点•2.8.氯压机出口压力：0.1～0.2MPa•2.9.氯压机轴承温度：≤50℃•电动机温度：≤40℃•循环酸冷却温度：≤45℃•2.10.氯压机循环酸浓度：≮95%•氢气部分：•2.11.Ⅰ段洗涤塔出口氢气温度：≤55℃•2.12.Ⅱ段洗涤塔出口氢气温度：≤35℃•2.13.氢气压力（以电解氢气总管末端压力为准）：0～+5mmH2O•2.14.Ⅰ段洗涤塔出口氢气压力：≮-20mmH2O•2.15.Ⅱ段洗涤塔出口氢气压力：≮-50mmH2O•2.16.氢压缩机机壳温度：≯75℃•轴承温度：≯60℃•电机温度：≯60℃•2.17.氢气分配台出口压力为：0.06～0.1MPa。五、氯气部分岗位操作法•1.开车前准备：•1.1.检查各仪表、温度计是否完好，各阀门、管道是否完好。•1.2.打开氯压机盘动联轴器，并罩好安全防护罩。•1.3.开启酸冷却水，向氯压机加入98%硫酸，达气液分离罐视镜中部为止。开启循环酸阀，检查排酸阀是否关闭。•2.开车操作：•2.1．报告值班长通知DCS操作人员解除联锁装置。•2.2.启动氯水泵，向氯气洗涤塔送入洗涤水。•2.3.打开Ⅰ段钛冷却器工业水阀门，通知冷冻输送+5℃盐水。•2.4.转酸至硫酸高位槽及硫酸中间槽，少量开启进干燥塔阀门。•2.5.少量开启氯压机进口阀门，启动氯压机，待酸循环后，开启氯压机出口阀门。•3.常规操作：•3.1.检查氯水泵、循环酸泵、浓酸泵、氯压机运行是否正常，各仪表温度显示是否正常。•3.2.按工艺控制点的要求，做到安全平稳的操作控制。•3.3.正常倒机操作：•3.3.1报告值班调度和值班长通知DCS操作人员解除联锁装置。•3.3.2检查备用氯压机，盘车、按规定加好润滑油。打开循环酸冷却器进水阀，检查、打开循环酸阀门。•3.3.3开启备用氯压机出口阀门，启动氯压机，检查硫酸循环情况，正常后逐渐开启进口阀，同时，逐渐关闭原运行氯压机的进口阀，密切注意氯气拉力并随时调节确保电槽拉力平稳，直到原氯压机进口阀全关，备用氯压机进口阀全开为止。•3.3.4.停原运行的氯压机，切断该机电源，关闭对应机组的阀门，倒机操作结束。•4.换酸操作：•4.1.向硫酸高位槽注入98%浓硫酸。•4.2.开启排酸阀，打开加酸阀门，关闭循环酸阀门，同时注意气液分离罐内酸的液位，液位不高于其视镜中部。•4.3.待一定时间后，关闭排酸阀，打开循环酸阀门，待液位达气液分离罐视镜中部时，关闭加酸阀，换酸完毕。•4.停车操作•4.1.正常停车操作•首先解除联锁装置，按要求操作，当电解电流为“0”时，调节氯压机氯气进口的开启量，排掉水封槽内水，关闭氯气回流阀，干燥塔加酸阀及钛冷却器冷却用水，抽除负压管内氯气30-60分钟后，停运氯压机，关闭进出口阀门。•4.2.紧急停车操作•关闭氯气回流阀，氯压机进口阀门，并截断电流，关闭干燥塔加酸阀，查出事故原因，处理后立即报告值班调度，具备开车条件。六、氢气部分岗位操作法•1.开车前准备：•1.1检查氢气分配台上各阀门状态。•1.2检查各仪表是否完好。•1.3开启Ⅰ段、Ⅱ段洗涤塔加水阀。•1.4检查氢压机是否处于备用状态。•2.开车操作：•2.1报告值班长通知DCS操作人员解除联锁装置。•2.2关闭氢气水封槽出口水阀门，开启加水阀。•2.3打开氢压机出口阀门，少量开启进口阀门，启动氢压机。•3常规操作：•3.1调节氢气排空量、回流量，使压力稳定。•3.2调节洗涤水量、水封槽U型口出水后，可关闭加水阀。•3.3根据工艺控制点要求，保证系统安全、平稳生产。•4.停车操作：•4.1正常停车操作：•4.1.1报告值班长通知DCS操作人员解除联锁。•4.1.2打开水封槽排水阀，打开氢气分配台排空阀。•4.1.3关闭氢压机电源，关闭氢压机进出口阀门。•4.1.4关闭进洗涤塔加水阀。•4.2紧急停车操作：•4.2.1.打开氢气水封槽排水阀和排空阀，关闭回流阀。•4.2.2.切断电源、关闭氢压机进出口阀门。•4.2.3.排除故障并查明原因，做好开车准备。七、生产异常现象产生的原因及处理方法异常现象产生原因处理方法冷却氯气温度高A、冷却水量小A、加大冷却水量B、冷却水温高B、与相关岗位联系解决C、冷却器管道积沙污C、清除管道内积层沙污干燥塔泡沫层低A、氯气量小A、适当增大氯气回流量B、进塔硫酸量少B、适当增大进塔硫酸量C、筛板偏移、变形C、更换或校平筛板干燥塔出口酸温偏低A、进塔硫酸量小A、适当增大进塔硫酸量B、进塔氯气温度高B、调整冷却水阀门开启度，降低氯气温度C、进塔硫酸浓度低C、适当提高硫酸浓度干燥塔泡沫层过高A、氯气流量大A、适当降低回流量B、进塔硫酸量大B、适当控制进塔硫酸量C、塔内溢流管堵塞C、清除或倒塔运行干燥塔酸浓度高A、进塔硫酸量大A、适当控制进塔硫酸量B、泡沫层高度低，穿流严重B、适当增大氯气回流，减少穿流出塔氯气温度高A、进塔氯气温度高A、降低氯气冷却温度B、进塔硫酸温度高B、降低硫酸温度C、进塔硫酸量少C、适当增加进塔硫酸量筛板某部分穿流严重，氯气干燥效果差A、塔内部分筛板堵塞A、倒塔清洗B、塔内筛板有变形B、更换变形筛板氯气压力波动大A、管边或设备有积液A、检查排除积液B、氯气水封缺水、窜入空气B、检查水封、加水封液干燥氯气纯度低A、湿氯气纯度低A、与电解工序联系解决B、管道设备有泄漏点B、排除泄漏点轴承温度高A、润滑油面太低A、适当补充加入润滑油B、润滑油太脏B、更换润滑油C、轴承损坏C、停机检查更换轴承氯压机温度太高A、循环酸量小A、加大循环酸量B、循环酸温度太高B、增大冷却水量，清理结垢C、冷却水温高或冷却水量小C、降低冷却水温，增大冷却水量D、循环酸太脏或浓度低D、更换循环酸氯压机抽气量下降A、间隙太大A、停车调整间隙B、泵出口压力偏高B、降低泵出口压力C、出口管道有泄漏C、检查处理泵内异响，抽气下降叶轮损坏停机，检查维修氯压机电流偏高A、出口压力高A、降低出口压力B、氯压机间隙小或卡住B、盘车检查并调整间隙C、气液分离罐液面太高，电机负荷大C、排掉多余硫酸，降低液位D、总电压太低D、提高供电电压E、氯气正压管道有堵E、停车检查清洗泵体抖动大A、地脚螺栓松动A、紧固地脚螺栓B、靠背轮未校准B、校正靠背轮C、轴承损坏C、停车更换轴承D、附件支承脱落或不稳D、稳固支承减少共震机械密封泄漏A、密封环损坏A、停车更换B、弹簧推环卡死，动环失灵B、停车更换C、轴套腐蚀严重C、停车更换氢压机电流增加A、出口压力高A、增大排空量，降低压力B、进出口有异物堵塞B、停机检查清除C、叶轮有卡住现象C、停机维修安全水封突然放空A、水封高度太低A、加高液封高度B、正压太大B、调节回流阀，使压力正常C、水封排水阀关不严C、更换处理冷却塔出口负压太高设备、管道结垢堵塞停车清除氢气冷却后温度高A、喷头结垢堵塞A、停车清洗B、冷却水量太小B、适当增加冷却水量氢气纯度低、含氧高A、由于堵塞，负压过高造成A、消除堵塞、使负压正常泄漏B、氢压机前负压有漏空点B、检查排除漏点电解槽总管正压太大A、调节阀失灵A、停车更换B、氢压机抽气量不足B、倒机运行八、规章制度•1.巡回检查制度•1.1.巡检路线：•操作室→洗涤塔→钛冷器→泡沫干燥塔→泡罩塔→→氯压机→气液分离罐→酸捕雾器→缓冲罐→分配台。•1.2.巡检地点、内容及时间：•1.2.1.每半小时检查干燥塔进口压力一次。•1.2.2.每小时检查湿氯气温度，冷却水+5℃水温度。•1.2.3.每两时检查水沫捕集器，酸捕雾器有无积液。•1.2.4.每小时检查干燥氯温度及干燥塔出酸浓度。•1.2.5.每小时检查氯压机运行情况，轴承温度、电流、酸温及分离器内酸液位和氯气压力。•1.2.6.每小时巡视本岗位管道阀门有无泄漏并及时处理跑、冒、滴、漏。•2.设备维护保养制度•2.1.本工段接触介质具有强腐蚀性，定期进行设备、管道、仪器仪表的防腐工作。•2.2.经常巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏。•2.3.每班必须对转动设备进行加油工作。•3.交班制度•3.1.交班内容：•3.1.1.交生产情况、备用设备情况、异常现象、事故处理情况及注意事项。•3.1.2.交岗位原始记录。•3.1.3.交设备卫生、工场环境卫生及工具和上级通知、指示等。•3.2.接班内容：•3.2.1.检查生产运行情况、指标控制情况，