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日照华泰纸业有限公司安装工程项目技术总结一、工程概况：日照华泰纸业有限公司是山东“华泰集团”的全资子公司，2008年11月份投资新建清洁生产节能技术改造工程（7万T/Y木片化学浆），项目由中国轻工业成都设计工程有限公司负责工程设计，整个工程项目分为碱回收蒸发工段、苛化工段，制浆车间蒸煮及化碱工段、备料制氧工段和由山东山大华特有限公司设计并提供设备的二氧化氯工段，由兰州节能环保工程有限责任公司提供蒸发工段蒸发器等主要设备，由香港化学品与制浆有限公司（公司简称：CPL）负责提供蒸煮工段技术支持，中国轻工建设工程有限公司负责全部五个工段内所有设备、管道、电气、仪表、非标平台的全部安装任务。安装项合同一览表序号合同名称合同金额（万元）备注1.碱回收蒸发工段702.碱回收苛化工段603.制浆车间工段蒸煮及化碱119.54.制浆车间备料及制氧工段825.二氧化氯制备工段906.总计：=421.5二、主要工艺流程：2.1、蒸发工段主要流程蒸发站采用八体六效全板式布置，蒸发站用于杨木浆硫酸盐法制浆废液的蒸发浓缩，生产能力为处理206T/D杨木浆硫酸盐法制浆产生的黑液，制浆产生的可回收固形物400t/d,提取工段送来的稀黑液折合固形物浓度为12%左右，蒸发站浓黑液出效浓度为55%，额定蒸发水量108.6T/h，黑液主要流程如下：黑液流程：提取稀黑液进入稀黑液槽，由稀黑液泵送入IV效闪蒸室，依次进入V效闪蒸室、VI效蒸发室、V效蒸发室、IV效蒸发室、III效蒸发室，由III效出黑液泵打入半浓黑液槽，经半浓黑液泵送入II效蒸发室，再进入I效蒸发室（ABC）依次到浓黑液闪蒸罐、出I效黑液泵、浓黑液槽，由浓黑液泵送至燃烧工段。出I效黑液泵也可以送到稀黑液槽或半浓黑液槽。蒸发器的选型主要是由于详细计算黑液的处理量并根据设计要求得出：根据项目的产能，可知：需蒸发强度为12Kg/㎡h，提取稀黑液量3333t/d，稀黑液的浓度12%，出效浓黑液浓度55%，由上述数据可以计算出：1、稀黑液中含水：3333*1000*0.88/24=122210kg/h设计每天提取稀黑液3333t（3333*1000kg），稀黑液含水88%，1天24小时，可以计算出每小时的含水量2、稀黑液进效量：3333/24=138.875t/h设计每小时的稀黑液进效量3、浓黑热固形物含量：138.875*10000-122210=16665kg/h稀黑液进效量减去含水量为浓黑液固形物含量4、浓黑液含水：16665*45/55=13635kg/h根据浓黑液固形物含量和浓黑液的浓度得出5、出效浓黑液量：16665+13635=30.3t/h6、蒸发效率：122210-13635=108.575t/h稀黑液含水-浓黑液含水为蒸发的水分量7、需要效体的面积：108575/12=9047.9㎡蒸发强度为12Kg/㎡h根据设计要求各效的面积分布如下，其中I效945*3㎡，II效1486㎡，III效1416㎡，IV效、V效1522㎡，VI效1770㎡。因I效只利用两室，所需要面积应为9047.9+945=9993m2经计算六效的总面积为10551m2所以应选八体六效符合工艺要求采用硫酸盐制浆产生的臭气主要为硫化物和甲醇，通过真空分离器的分离，将臭气燃烧，以减少大气污染，更有利环保，这也是国家大力推行节能环保的原因所在。在选用材质方面Ⅰ效Ⅱ效的黑液浓度大、温度高、压力大，所以Ⅰ效Ⅱ效的材质要优于其他效。2.2、苛化工段主要流程苛化工段主要设备由山东海洋机械股份有限公司生产，本工段用石灰和燃烧绿液反应产生白液。白液中NAOH浓度为90-100g/l,苛化度80%,可回收100%NAOH98T/D。具体流程如下：2.2.1、石灰流程：外来石灰由反击式破碎机粉碎经斗式提升机送至石灰仓储存。2.2.2、消化流程：燃烧绿液送至绿液稳定槽经稳定后由泵送至绿液澄清器，溢流到绿液储存槽，泵送至石灰消化提渣机，石灰自石灰仓经螺旋输送机送至提渣机与绿液反应，反应后的乳液溢流到1#、2#、3#苛化器，经乳液泵送到白液澄清器澄清，清液溢流至白液槽，泵送至化碱工段备蒸煮使用。2.2.3、绿泥流程:绿液澄清器内绿泥泵送至绿泥搅拌槽，经搅拌后泵送至绿泥预挂真空过滤机，滤液送至绿液稳定槽，绿泥外运。2.2.4、白泥流程：白液澄清器澄清后的白泥泵送至1#沉渣搅拌槽搅拌后经泵送至1#预挂式真空过滤机过滤，滤液到白液澄清器，过滤后的白泥进入2#沉渣搅拌槽搅拌后泵送至白泥洗涤器澄清，清液到稀白液槽储存，泵送至燃烧溶解槽，洗涤器内的白泥再经泵送至3#沉渣搅拌槽搅拌后由泵送至2#预挂式真空过滤机过滤，滤液到白泥洗涤器，白泥到白泥稀释槽搅拌后送至脱硫工段用于脱硫。2.3、蒸煮及化碱工段流程蒸煮设备采用安阳机械厂生产的4台175m3蒸煮锅，蒸煮工艺采用美国CPL公司提供的DDS超级间歇置换蒸煮工艺，利用黑液中的热能和残余的化学药品来蒸煮木片，以达到节约蒸汽和化学药品，提高浆的产量和质量，具体流程如下：2.3.1、装锅：从装锅输送机送来的木片分别通过4个立锅的装锅漏斗、装锅阀、进入蒸煮锅，实现4台蒸煮锅不同时装锅。装锅之前先启动抽风系统，蒸煮锅内空气通过风机出口穿过五层楼顶部排至大气中，以便使锅内形成负压，利于装锅和提高装锅量。在装锅的过程中，冷黑液储存槽中的冷黑液通过液体装填泵经装填总管从蒸煮锅上部的装填喷嘴进入蒸煮锅，冷黑液储存槽中的多余黑液通过输送泵输送至蒸煮工段的黑液过滤机，经黑液过滤机过滤后的黑液进入碱回收蒸发工段稀黑液储存槽。冷白液储存槽中的冷白液经冷白液输送泵输送至液体装填泵进口，经液体装填泵输送至4台蒸煮锅。2.3.2、初级蒸煮：温黑液外槽的黑液(133℃)经初级蒸煮泵进入初级蒸煮总管，然后再分别从4台蒸煮锅的下部进入蒸煮锅，蒸煮锅内的黑液经4台蒸煮锅的上锥部进入冷黑液储存槽；冷白液储存槽中的冷白液经冷白液输送泵送至初级蒸煮泵的进口，然后经初级蒸煮泵分别进入4台蒸煮锅；温黑液内槽的黑液(115℃)经温黑液冷却器冷却后进入冷黑液储存槽；从蒸发工段送来的温水经温黑液冷却器加热后输送至洗筛漂工段的热水储存槽。2.3.3、中级蒸煮：热黑液储存槽内槽和外槽中的黑液经中级蒸煮泵进入中级蒸煮总管，然后再分别从4台蒸煮锅的下部进入蒸煮锅，蒸煮锅内的黑液从4台蒸煮锅上锥部出来，分别进入温黑液储存槽的外槽和热黑液储存槽的内槽；冷白液储存槽中的冷白液经白液加热输送泵输送至热黑液/冷白液换热器进行加热，经热黑液/冷白液换热器加热后的白液再进入热白液加热器进行加热，经热白液加热器加热后的白液进入热白液储存槽，从热白液储存槽出来的热白液进入中级蒸煮泵的进口，经中级蒸煮泵进入蒸煮锅；从热黑液内槽出来的黑液经热黑液/冷白液换热器冷却后进入温黑液槽的外槽；从热白液加热器出来的蒸汽冷凝水进入冷凝水储存槽，冷凝水储存槽中的冷凝水经冷凝水泵输送至洗筛漂工段的热水储存槽。在热黑液内槽液位高，外槽液位低时，通过开启热黑液槽循环泵达到热黑液内外槽液位平衡。2.3.4、升温和保温：蒸煮锅内的黑液经蒸煮锅循环泵从蒸煮锅的中部抽出，再经蒸煮锅循环泵出口进入蒸煮锅蒸汽加热器，在蒸煮锅蒸汽加热器中通入蒸汽，经加热后的黑液经蒸煮锅蒸汽加热器的黑液出口从蒸煮锅的上锥部和下部进入蒸煮锅，通过黑液的循环来实现升温和保温。2.4、二氧化氯制备主要流程2.4.1辅料制备系统1、氯酸钠：溶解槽中加入热水将氯酸钠颗粒溶解，用泵送入成品贮槽，在成品贮槽内设置钛盘管加热器，保持内部溶液80℃，在成品贮槽处设输送泵通过过滤器输送至发生器。2、硫酸：外来98%浓硫酸通过卸料泵输送至成品贮罐，然后通过磁力变频泵、过滤器输送至发生器；另在该处设置泵将浓硫酸输送至其他工段使用。3、甲醇：100%浓度的甲醇通过卸料泵输送至成品贮罐，然后通过磁力变频泵、过滤器输送至发生器。2.4.2、反应系统发生器循环泵将发生器内液体抽送至再沸器，然后再返回发生器，形成循环。再沸器壳程中加入蒸汽，对反应介质进行间接加热，壳程内的冷凝水排入冷凝槽，冷凝水泵将冷凝水槽中冷凝水送至高位水槽备用，供工艺过程的各个用水点使用；冷凝水泵设旁路去蒸汽减温系统降低过热蒸汽温度，以供再沸器使用。发生器内生成的二氧化氯、水蒸气和未发生反应的甲醇等气体被吸至冷凝器冷却。反应器底部管道上安装过滤机泵，在正常开机时将部分反应液抽至过滤机过滤芒硝，当系统停机时将反应液抽至临时贮罐，系统开机时把临时贮罐的反应液抽到发生器中继续反应。整个反应系统在真空状态下运行。2.4.3、吸收系统二氧化氯气体进入冷凝器顶部管程入口，自冷凝器管程出口进入吸收塔底部，在吸收塔顶部喷入冷冻水，吸收二氧化氯气体后的二氧化氯溶液达标后用泵送至成品储罐，未吸收的不凝气经真空泵排至大气冷凝器冷凝，二氧化氯储罐溶液用泵送洗选漂工段供漂白使用。三、主要设备安装：3.1、蒸发器的吊装安装日照华泰纸业有限公司7万T/Y木片化学浆全部设备安装总吨位约1115吨，包括蒸发工段的9台“板式蒸发器”、苛化工段的2台白泥、绿泥预挂机、蒸煮及化碱工段的4台“175m3立式蒸煮锅”、备料制氧工段的3台切草机及2台摇摆筛。蒸发器重量及参数列表序号名称直径（cm）重量（t）设备长度（m）数量（个）1Ⅰ效板式蒸发器φ260027.711.232Ⅱ效板式蒸发器φ32003811.313Ⅲ效板式蒸发器φ320037.111.314Ⅳ效板式蒸发器φ360043.711.515Ⅴ效板式蒸发器φ360044.111.516Ⅵ效板式蒸发器φ380053.711.617板式冷凝器φ260024.611.31由兰州节能环保工程有限责任公司生产的9台板式降膜蒸发器的安装，由于蒸发器设备本身长度“11.6米”超长，无法在高速路上进行整体运输，蒸发器支腿和设备本体分开到货，蒸发器支腿需要现场焊接制作，然后在基础上进行蒸发器支腿安装，蒸发器支腿与本体设备在+6.45米标高的位置上就行组对焊接，由于蒸发器本体吨位大，体积大，算上蒸发器支腿和蒸发器本体高度，设备需要吊装的高度至少在18米，吊装难度大，安装难度大，需要在+6.45米搭建临时脚手架平台进行蒸发器支腿与本体的焊接，并且由三个焊工在蒸发器的四个支腿处同时进行焊接，再由一个钳工在第四个支腿处用垫铁进行找正调平。蒸发器与支腿焊接前用吊车进行吊装找正，根据蒸发器的吊装高度和吊装重量选用吊车，根据吊装表计算得出，山东莒县项目部选用50吨吊车遛尾，配合150吨吊车进行卸车吊装。由于吊装时吊车的主杆挠度非常大，找正调平时用大锤配以斜铁先找平四个支腿的最高点，找平后用电焊点住，然后分别用垫铁依次找正其他的支腿，连续突击，在两天半时间完成了9台套设备的吊装。3.2、175m3立式蒸煮锅的安装蒸煮工段的4台175m3立式蒸煮锅由安阳轻工机械厂制作，蒸煮锅直径为4.5米，设备立起后高度19.753米（包括支腿），蒸煮锅整体外形呈中间大两头小的枣核状，下部有钢支腿作为支撑，蒸煮锅直径为4.5米，安装在车间标高0.000平面上，最高点高度为19.753m，单台蒸煮锅总重量约55吨，四台蒸煮锅合计吨位：278吨（包括支腿和拉筋附件）蒸煮车间东西向4跨，柱间距为8米,总长32.9米。南北向2跨,柱间距10米和8米，宽度为18.8米。在蒸煮车间呈一字布置，由于车间主体结构已经基本完成，所以项目部制定详尽的吊装方案，选择分包队伍时，也选用了有安装过蒸煮锅的分包队伍。在吊装方法选择时，山东莒县项目部参照泉林项目部的135m3立式蒸煮的吊装方法和吊装方案，，编制了山东莒县项目部175m3立式蒸煮锅的吊装方案，选用土法配合吊车进行吊装，所谓的土法是在蒸煮车间23.9米处摆放工800mm两根工字钢，利用卷扬机和导向滑轨作辅助工具进行吊装，工字钢强度和车间梁柱的强度经过了详细的计算和验算，并且在验算时从成都设计院得到了非常详细的蒸煮车间梁、板、柱的荷载分布图，做到万无一失，吊装相当顺利，由于蒸煮吨位大，800mm工字钢和柱不允许长时间负重，必须集中四个焊工或八个焊工24小时不间断进行蒸煮锅和支腿的焊接，焊条选用E506烘干