工艺教才

工艺教才目的适用于大学刚毕业的机械设计者联系QQ1023326684机制工艺基本概念百度文库网址：机械加工工艺基础百度文库网址：《机械制造基础(下册)》-第5章机械加工工《机械制造基础(下册)》百度文库网址：加工余量标准百度文库网址：各类金属机械加工余量百度文库网址：与热处理相关的名词解释豆丁网：表面粗糙度附件1常用形位公差符号百度文库网址：材料•45钢•百度文库网址：•Cr40•百度文库网址：•材料Cr12属于高碳高铬莱氏体钢,.该钢具有较好的淬透性(淬透性150-200)、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂.高温塑性差,易产生焊接应力.(4.焊接技巧在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。)Cr12小面积修补无需预热母材，大面积堆焊时母材需要预热300-400℃，焊接时注意控制层间温度，中途停止焊接需要进行保温处理。•304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。不易切削加工。结构设计•因我司处于多品种小批量生产的局面，在零件设计中尽可能•考虑通用机床能够加工•最好使用已经成熟的工艺，在面临批量生产后，思考降低成本的工艺方式。•面临多品种小批量且系列化的产品，其工装设计通用工装为主，更换小型部件满足使用要求并尽可能采用标准件。•能够采用钣金加工的尽量不要采用机械加工。•设计基准与工艺基准一至。零件加工过程尽量采用被加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合引起的误差。•因面临新品开发（非成熟品），尽量设计简易加工小型零件组合部件，而不要采用大型一体零件，避免因设计或加工问题造成反修困难。•⑦设计零件选用基孔制优先基轴制。并优先选用《机械手册》第一册5-209基孔制、基轴制优先配合）•第④点举例：如10mm板材的断料，可以采用线切割，也可采用铣加工，但最好的方法是剪板机加工。我司剪板机不能加工10mm的板，但可以外发加工。图面内容建议•①我司图纸名细栏中标注未注公差，但未标注角度，建议增加，按ISO2768进行。②标准件的标注如果仅标其代号或学名，采购购买时不一定能够明白，如果标注一些通俗易懂的话（可以是常州话）可便于其购买。③采用线割需给排样图,可减少线割面积.各种设备可以加工到的情况•（摘自《实用机械加工工艺手册》）•①76页表3-4各种加工方法的加工误差(可能误差)•②77页-86页,各种加工的经济精度•外圆柱面加工路线及所能达到的公差等级和表面粗糙度•在钻床上用钻模加工孔各种加工路线反能达到的公差等级•在车床上加工孔各种加工路线所达到的公差等级•平面加工路线与公差等级和表面粗糙度•各种加工方法可能达到的公差等级•孔的加工经济精度•圆锥孔加工经济精度•圆柱深孔加工的经济精度•多边形孔、花键孔加工精度•外圆柱表面加工的经济精度•端面加工的经济精度•成形铣刀加工的经济精度•同时加工平行表面的经济精度•平面加工的经济精度•圆度和圆柱度的经济精度•型面加工的经济精度•平面度直线度经济精度•平行度经济精度•端面跳动和垂直度的经济精度•同轴度的经济精度•轴线相互平行和垂直的孔位经济精度•在机床上加工时，形状位置平均经济精度•③86-91页机械加工表面质量各种加工方法造成1.加工表面粗糙度2.加工硬化与残余应力常用加工方法可以加工到的公差等级•（摘自《机械手册》）•5-216各种加工方法能达到的标准公差等级•5-217常用加工方法能达到的标准公差等级和加工成本的关系•虚线、实线、点划线表示成本比例为1：2.5：5•把书5-313附录1和附录3放在图纸上.•书5-317表5.3-47常用加工方法可达到的直线度\平面度公差等级•5.3-48常用加工方法可达到的圆度\圆柱度公差等级•5.3-49常用加工方法可达到的平行度\垂直度公差等级•5.3-50常用加工方法可达到的同轴度\圆跳动公差等级达到公差等级经济精度说明•各种机床可以达到的精度等级比经济精度等级要高，其价格也高，因此优先选择经济精度。但可以达到的精度等级并非是最高可达到的精度要求，而相反仅是及格的表现。•以线切割为例，我们平时所说的快走丝能够达到的表面质量为2.5,而这个是国家要求线切割公司出厂保证的要求,并非最高水平的体现,相反是及格水平的体现,而我们平行所见的线割痕迹有锯齿形情况出现,那是导轮坏了造成的,实际上线切割机床使用新的导轮和轴承,在使用过一周的乳化油中加入10%的新乳化油后,采用大电流,慢进给,(时间约是我们日常线切割加工时间的150%),可加工出表面粗糙度接近0.8的表面质量。这个原理提醒了快走丝制造厂家,中走丝设备因此制造出来,我们如果遇到表面质量要求达到1.6的,本来需要采用慢走丝加工,成本较高,现在只要快走丝1.5倍的价格就可以加工了。•在车床、铣床等机床上对刀具、进给速度、进给量等参数的思考,同样可以加工出高于七和八两点中所说的要求。这样有些本来需磨床加工的零件就可以采用车或铣直接到位,虽然车铣的费用增加了一点,但减少了工序实际成本是省下来了。图纸工艺审核问题指出•徐聪处HCTC资料夹(1234的编号为顺序塑料袋中的问题，仅例前十五个)•1.HCTB6收线轮图纸图号为HCTK-10-01•图中标注不要出现未注公差IT12，机械加工者不方便查资料（后续图纸好多有此类问题）。我司目前下发图纸均有未注尺寸公差，但无未注角度，形位公差。可按ISO2768进行。•2.HCT轴承箱绝缘盖板HCTK-10-04•采用30%玻纤增强PP板,机械切削性能和尺寸控制容易程度将好很多。•PP料在加工过程中尽量避免先钻孔后锪孔。•PP料去毛刺采用刀切方式，否则毛刺越去越多。•PP料清洗当用洗衣粉而不是酒精.•3．热交换器有张图纸未画剖面线。•HCTK-10-05-07上下隔板，现有工艺线割孔与外形，线割费用为150元一件，如数控铣加工，仅钻孔时间为10秒一孔（带空走程序），203个孔，需2030秒，折半小时，带装夹时间为45分钟。费用为48元。•HCTK-10-25-05-GZ-01-01，图纸基准与工艺基准需一至。（不要让车加工过程中还需计算。图纸工艺审核问题指出•4．所有大螺纹加工当标螺距。•5．工艺角度没有问题•6．HCTK-10-05-GZ-08-02轴封闭尺寸，应只有一个基准面，其它与面其同心。槽长50，轴长60，无中心到边长度，机械制图不能默认两边对称。•HCTK-10-05-GZ-08-03大链轮两件配合之Ф78需标注配合之两件孔与轴各自公差.(孔的公差----分数线----轴的公差)•7．HCTK-10-06-04电加热管其余为国标。HCTK-10-06-02无需深孔钻，采用摇臂钻，两面对接即可。•8．无•9．HCTK-10-09-01轴承箱车外圆36.6时基准面无法校调,实际工艺是校调外圆55,应该以外圆36.6做为基准面,先加工,而后加工内孔,外圆55可以不用加工。•该部件为节约成本,有些地方公差可以放大些,特别是形位公差。•该部件尺寸标注应与工艺基准一至,同时便于测量。•10.无•11.无图纸工艺审核问题指出•12.数量20个,采用线割需给排样图,可减少线割面积.•13.无•14.HCTK-10-16-02匀流板,采用铣摇坐标加工,画图采用线性标注.能设计腰形槽处不可设计方形。•15．包装箱•此次何总交代编写工艺教才,其针对于完善技术部图纸设计符合零件加工工艺性的要求,因此指出图纸应更符合加工工艺的要求和随工单的实际问题。•至于钣金问题,图纸存在标注不清，剖面错位，螺纹画法有误，基准面标注错误，螺纹未标注螺距，形成闭环尺寸。公差标注方式不符合国标，图纸和随工单粗心处，又不影响实质加工过程使用情况，都没有指出。