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司钻岗位作业现场“静态隐患”点对点检查表序号项目相关标准不符合现象1修井机(1)井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平稳固，并锁紧各支座螺母，锁紧螺纹部分做好保养。井架底座倾斜；千斤支座或枕木倾斜，未锁紧支座螺母；螺纹未保养。(2)各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。千斤板未十字摆放；枕木开裂。(3)载车护栏安装到位，安全销固定可靠，护栏（罩）齐全，牢靠，传动部位润滑良好。护栏缺失或固定不牢靠，传动部位未润滑保养。(4)载车大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯等齐全完好。大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯等损坏。(5)载车操作台仪表齐全，完好准确；阀件开关灵敏可靠。操作台仪表残缺，读数不准；阀件开关失灵。(6)修井机锚头轮护罩完好，螺丝齐全。锚头轮护罩开焊，缺螺丝。(7)天车防碰装置灵活好用，设置正确。天车防碰装置失灵、设置不正确、未使用的。(8)修井机前后车转换手柄要有固定锁销。没有固定锁销或未使用的。(9)施工现场修井机应关闭防火帽，防火帽固定完好。防火帽未安装或防火帽未关闭，没固定。2提升钢丝绳(1)无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。大绳夹扁、变形，锈蚀严重。(2)断丝每捻距不超过6丝。一扭绳中的一股不应有三根断丝。断丝超过标准，未及时更换或未及时发现。(3)游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。大绳长度不够。(4)钢丝绳在滚筒上排列整齐。排列不整齐。(5)活绳端穿入绞车滚筒并用专用活绳固定器或绳卡固定牢靠。绳头无外窜，绳卡、绳头、绳圈等不与设备摩擦。活绳未卡圈、卡子未上紧或卡法不规范，绳头外窜，绳卡、绳头、绳圈与设备摩擦。(6)死绳端大绳在死绳固定器按固定的圈槽排满后用专用压板固定牢靠，同时应装有与大绳同直径的长度不小于400mm的防滑短节，并安装与其匹配绳卡3个，卡距15cm～20cm，压板压在长绳侧，第一个绳卡与压板要有间距；如使用固定式死绳装置，大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡，固定牢靠。专用压板螺栓上扣不均匀；未安装防滑短节；绳卡卡距不规范，压板方向不对，卡子数量不够，绳卡未上紧；大绳滚筒盘未固定。(7)单体井架大绳、拉力表安全绳套及井架腿死绳要用ø22mm及以上钢丝绳，每扭距断丝不多于6丝，死绳圈牢固。拉力表安全绳套及井架腿死绳没用ø22mm以上钢丝绳，每扭距断不多于于6丝，死绳圈不牢固。3刹车(1)刹车钢圈及两端应连接完好，刹车滚筒无裂纹、无变形。刹车滚筒断裂或变形。(2)刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。刹车气压小于0.6MPa。(3)刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角；刹车连杆紧固，销子齐全；安全链完好。刹把角度调整不合适；刹车连杆背帽松；调整丝杠背帽松；驻车时刹把未挂安全链。(4)刹车带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠。刹车带、垫圈及开口销缺失。(5)刹车片不应磨损至螺栓上平面；固定螺栓及弹簧齐全、完好。刹车片磨损严重；固定螺栓及弹簧缺失。(6)滚筒及锚头轮护罩完好可靠，固定螺丝齐全紧固。滚筒及锚头轮护罩不全、没有或固定不牢靠，缺少固定螺丝。(7)刹车片无裂纹、无变形、刹车片顶丝完好。刹车片有裂纹、变形、顶丝缺失。(8)刹车连杆销子及开口销齐全完好，连杆背帽背紧。销子或开口销不全，销子外窜，背帽没背紧。(9)滚筒绳槽与钢丝绳绳径相符。滚筒绳槽与钢丝绳绳径不相符。(10)死刹车完好。无死刹车或死刹车失效。4拉力表(1)拉力表（指重表）应完好可靠，在检定有效期内。拉力表（指重表）破损；未按期检定。(2)保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套直径应小于1m，并用四个绳卡固定。保险绳与大绳直径不一致；绳套直径大于1m；固定绳卡缺失或未卡牢。(3)拉力表红色指针应指向井架安全负荷（施工负荷权限）。拉力表红色指针未在额定安全负荷位置定位。(4)拉力表（指重表）安装位置应便于作业机司机观察，表蒙、表盘清洁。拉力表（指重表）不便于观察或表蒙、表盘模糊。(5)拉力表指针归零，灵敏指针不灵活好用。拉力表指针不归零，灵敏指针不灵敏好用。5小绞车(1)小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。护罩不全；刹车不灵敏。(2)钩子应采用防脱落安全吊钩。钩子无保险装置。(3)小绞车应有钢丝绳防跳横杆。小绞车没有钢丝绳防跳杆。6检测防护装置(1)检测仪器灵敏好用，在检定期内；搬上施工前、每天开工前都应进行检测并详细记录。检测仪器失灵或不在检定期内；未按要求检测、记录。(2)正压式呼吸器齐全完好，各部连接紧固，气瓶压力符合要求。（25-30MPa）气瓶压力及其他不符合要求。(3)岗位员工穿戴熟练。穿戴不熟练。7软件资料(1)按要求进行开工审批；综合资料等相关资料填写规范、齐全。未按要求审批；相关资料填写不规范，填写不全、漏项(2)三项设计齐全，按要求逐级审批。三项设计不齐全，未按要求审批。(3)“两书一表”填写齐全，字迹清晰；安全讲话应针对本班工序作危险识别并制定削减措施。不按要求填写或填写不符合要求；无风险识别及控制措施。(4)各种应急演练记录清楚，应急措施方案齐全。各种应急演练未按要求记录，应急措施方案不全。(5)现场人员应持证上岗（井控证、HSE上岗证、特种设备操作证和现场井控装备检测证等）。无证件上岗操作。(6)当班各种资料要填写及时，字迹清晰，内容准确详细，班前安全讲话与班后讲评落实到位。当班各种资料未填写及时，字迹潦草，内容不符合当班工况，班前讲话班后讲评未落实。副司钻岗位作业现场“静态隐患”点对点检查表序号项目相关标准不符合现象1防喷器(1)井口螺栓齐全紧固，螺母上紧，无余扣。井口螺栓未上紧；缺螺栓，螺母未上满，有余扣。(2)胶芯完好，应与井内管柱或旋塞短节相吻合。胶芯与井内管柱外径不匹配。(3)防喷器顶丝及各部位螺栓齐全均匀上紧。防喷器顶丝松、弯曲，螺栓松，丝扣未均匀上紧。(4)防喷器手动锁紧装置的操纵杆应与井架平行，手动操纵杆配备齐全，防喷器启闭顺畅无卡阻。手动操纵杆，与井架不平行；未配备手动操纵杆；防喷器启闭不灵活。(5)安装完毕后按设计要求试压合格；防喷器应定期检测，施工现场有防喷器检测报告。未试压，无试压记录；无检测记录。(6)防喷器液控油路进出口一侧面向井架，防喷器液控油路进出口与远程控制台控制开关的进出口应一致。防喷器液控油路进出口一侧背向井架，防喷器液控油路进出口与远程控制台控制开关的进出口不一致。2封井器(1)自封封井器胶芯完好，密封可靠。定期检测，施工现场有合格的检测报告。胶芯损坏，循环过程中刺漏；无检测报告。(2)钢圈槽完好、无变形。钢圈槽变形，循环过程中刺漏。(3)胶芯与井内管柱外径匹配。胶芯与管柱外径不匹配。(4)螺栓齐全紧固，丝扣均匀上紧，保证施工过程中不刺不漏。螺栓未上全或未上紧。3旋塞阀、简易井口(1)旋塞阀、简易井口灵活好用，开、关无卡阻。开关不灵活。(2)旋塞变扣应与井内管柱扣型一致，处于打开备用状态。旋塞变扣与井内管柱扣型不一致；未处于打开状态。(3)定期检测，施工现场有合格的检测报告。无检测报告。(4)起下作业过程中摆放位置不阻碍安全通道。摆放位置阻碍安全通道。4压井、节流管汇(1)闸门、三通阀等应开关顺畅、无卡阻。闸门、三通阀开关不顺畅。(2)压井、节流管汇应标明开关状态。未标明开关状态或开关状态不对。(3)井口四通闸门配件齐全完好，开关顺畅无卡阻。四通闸门缺手轮及其它配件。(4)压井、节流管汇应保证平、直，出口设置符合要求，各流程管线应采用钢制硬管线，中间每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定。管汇未保证平、直；压井管汇进口不利于压井作业，节流管汇出口设置不符合要求（或长度不够），使用软管线连接。中间未采取固定措施。(5)压井、节流管汇连接部分应紧固、不刺漏。连接部位未上紧（砸紧）有刺漏现象。(6)施工现场应有压井、节流管汇检测报告和试压记录。现场无检测报告和试压记录（卡片）。(7)压力表及表补心等附属部件齐全，压力表量程符合相关要求；压力表上紧，牢固。在检测时间内，有检测合格证，表内无浑浊物。压力表无检定标签或字迹模糊；表补心无手轮；压力表量程不符合井控要求；压力表未上紧，松动，超期使用，无检测合格证，表内浑浊。5井控管汇(8)水龙带无变形、损坏，两端丝扣完好无渗漏，满足施工要求；不用时按圆形盘放整齐。水龙带破损严重，由壬端渗漏；未按照标准盘放。(9)弯头及由壬两端连接处应安装安全链，安全链应卡牢、紧固。未安装安全链，安全链松动不牢固。(10)按照设计要求布置压井、放喷管汇。与设计不符的。6远程控制台(1)仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚。仪表不准确；手柄标识不清楚；手柄开关状态不对。(2)设备工作正常，维护良好；摆放距井口25m。无设备保养记录；摆放距离不符合要求。(3)远程控制台开关处于接通状态，电控箱旋扭在自动位。开关未在接通位置，旋钮未在“自动”位置。(4)压力表显示压力符合要求(储能器17.5－21MPa，管汇压力10.5MPa，环型防喷器10.5MPa，闸板防喷器10.5MPa)；手柄开关状态与工况一致。压力显示不符合要求；手柄开关状态不对。(5)电源应从配电箱总开关处直接连接，用单独的开关控制。电源未使用单独的控制开关。(6)控制箱应做好保护接零、安装保护接地线。外壳与电机分别接地。未接保护线；未安装接地线。(7)远程控制台内安装防爆灯。保证防爆灯好用。未安装防爆灯或防爆灯不亮。(8)压力表显示值正确，在检定时间内，有检测合格证，表内无浑浊物。压力表显示值不正确，未检测,无检测合格证，表内浑浊。7液压管线(1)完好无破损，接头牢固，丝扣及连接处无渗漏。管线破损，接头连接处渗漏。(2)管线使用后清洗干净，两端接头处有防尘措施。管线未使用时两端未采取防尘措施。(3)冬季及雨季应采取措施，防止在雨（雪）水中浸泡生锈，影响使用性能。未采取防护措施。(4)需要过路或通过撤离通道时应采取防碾压防护措施。未采取防护措施。8泥浆泵(1)泥浆泵基础平整，固定牢靠，转动部位护罩齐全。基础不平、不牢；护罩残缺。(2)安全阀应安装灵敏可靠的定压标尺，安全阀定压标尺在设备额定压力范围内；压力表应检定合格，在有效期内；空气包氮气压力符合要求，压力不小于0.4Mpa，闸门开关灵活。定压标尺选择安装错误，不灵敏；压力表未定期检定；空气包压力低，闸门开关不灵活。9泥浆泵(3)泥浆泵与罐连接管线不渗漏，泄压管线安装符合施工要求。管线渗漏；泄压管线安装不符合要求。10消防器材(1)按规定配备。未按要求配备消防器材。(2)单个场所配备不超过5具（属于压力容器）；按要求摆放。单个场所配备超过5具灭火器；不按要求摆放。(3)每天检查灭火器压力、铅封、压把、胶管、外壳、标签等完好，每月记录一次；室外2年应强制报废。不及时检查并填写标签；超期使用。(4)35kg灭火器胶管应折叠排放在一侧，不能缠绕排放；胶管无老化、断裂。不按要求布置；胶管老化断裂。(5)灭火器本体无锈蚀、掉漆，安全保险销灵活好用。灭火器本体锈蚀、掉漆，安全保险销锈蚀，不好用。(6)压力在规定范围内。压力不符合安全要求的。井架工岗位作业现场“静态隐患”点对点检查表序号项目相关标准不符合现象1地锚(1)长度应不小于1.8m（大修2.0m），直径不小于73mm。长度小于1.8m，锚杆直径小于73mm。(2)螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm。螺旋锚片直径小于250mm，厚度小于3mm，长度小于400mm。(3)地锚桩露出地面应小于100mm；地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖。地锚外露超过100mm；覆盖堆积物如：积雪、泥土、石块等(4)开口方向应朝向井口。地锚开口方向不正对井口。(5)耳环及本体部分无开焊、无变形等缺陷。耳环、本体开焊、变形。(6)地锚布置符合标准要求。（见附表1、2、3）未按标准布置地锚。(7)地锚基础坚实，便于检查，水平垂直下入。地锚基础松软，或被其他物质覆盖，不便于检查，倾斜下入。(8)地锚加工符合使用要求地锚加工不符合使用要求，存在缺陷。(9)使用其他方式代替地锚时，其抗拉强度应大于8吨使用其他方式代替地锚时，其抗拉强度小于8吨。2地锚销子(1)使用标准地锚销子。用其他螺栓代替地锚销