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井身结构井身结构石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过程中，凡是为了从地下获得油气而钻的井。技术套管：表层与油层套管之间，封隔难以控制的复杂地层，保持钻井工作顺利进行表层套管：第二层套管，深度几十米至几百米，封隔上部不稳定的松软地层和水层油层套管：封隔油、气、水层，建立一条供长期开采油气的通道导管：第一层套管，作用是保持井口附近的地表层水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度通井施工步骤目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况，核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径工具安全进行。2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定）3）、充分循环洗井4）、起出通井规，查看通井规有无变形目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。刮管施工步骤1）、地面连接好刮管器2）、下油管，在未射孔井段刮削一次；射孔井段上提下放三次，悬重正常为合格3）、射孔井段刮削过程中始终保持反循环洗井4）、刮削深度一般为射孔井段以下10米，特殊施工按设计要求定5）、刮削完后，用施工用液大排量反洗井一周以上6）、起出刮管器1、目的1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流2）、查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型3）、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料，为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向常规试油1）、施工前准备1根据地质方案、工艺方案编写施工设计2按作业井交接规定接井34平整及合理布置作业井场按设计要求准备好施工设备2、施工步骤：567检查安装井场照明安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台排放和丈量油管1）、施工前准备8配置压井液9通井1011洗井探冲砂2、施工步骤：1213按设计要求向井内替入压井液（射孔液）或掏空降低液面至设计深度套管试压2.）射孔常用的方式有常规射孔（电缆射孔），过油管射孔（电缆连接射孔枪通过油管下入到地层对准射孔）和油管输送射孔3）、替喷A下油管至预定位置B连接好进出口管线，进出口管线必须在井口两侧CD进口管线安装单流阀，试压到预计工作压力的1.2倍合格备足井筒容积1.5倍以上的替喷液E先开采油树出口闸门放气，然后正循环替入替喷液4）、诱喷A抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液体排出，达到降低井内液柱压力的目的。B气举：是通过气举设备（压风机或液氮泵车）向井内泵入低压气（液）体达到排出井内液体，降低液柱压力的目的。5）、放喷6）、测试及录取资料2、施工步骤：1）、压井起出井内原管柱A对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等BC大排量洗井降温或大排量洗井脱气水泥塞面盖过被封层小于10米的井段对管柱磁性定位校正深度1、目的：分层试油、封井和封层等2）下管柱预处理：注水泥塞3）、注水泥塞施工：1将管柱完成在替灰深度2连接管线，进口管线试压25Mpa合格34配水泥打入前隔离液，再正替灰浆，然后打入后隔离液，接着泵入全部顶替量567关井候凝24-48小时探灰面，水泥塞试压合格上提油管至反洗深度反洗井压裂1、目的（1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流动阻力，提高油井产油能力（2）、减缓油田层间矛盾，提高油井利用率（3）、解除近井地带的堵塞（4）、用于油井增产增注措施和挤水泥、砾石充填等许多作业中2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。3、施工步骤：（1）、压裂井的准备：上部套管需要保护的井，要下入保护上部套管的封隔器；需要进行压裂前预处理的井应按设计要求进行预处理（2）、井口组装：应能满足设计要求的井口压力，能正反洗井，并有放空出口。（3）、井场准备：要求井场大而平整，场内不积水，压裂液罐集中摆放，开关灵活，不得渗漏。1）、压裂前施工准备：2）、压裂工序过程循环井口及地面管线试压试挤压裂替挤，泵入顶替液关井扩散压力测井温检查压裂裂缝用油嘴控制放喷，进行返排酸化2、施工步骤：1）、施工前的准备工作A、根据井史资料和目前生产情况进行油水井分析，正确全面判断油水井生产不正常的原因B、制定合理的处理方案，作出地质设计、工艺设计和施工设计C、根据施工设计进行备料和组织施工1、目的：是碳酸盐油藏油气井的重要增产措施。其原理是利用盐酸与碳酸盐岩或氢氟酸与砂岩中的碳酸岩矿物和粘土矿物反应，达到酸化目的。D、新井处理前，先用浓度4-8%的酸液清洗井筒，以便更有效地清除套管壁泥饼与注酸管线的铁锈或其它脏物2）、酸化施工：A将油管下至预定位置，装好井口B连接好地面注酸管线，并进行试泵CD配制酸液挤注酸液：先替酸液至油管鞋，然后挤入其余酸液，最后打入顶替液关井反应E反应完毕后，设计要求排液的要立即排出反应物F清洗井底，冲洗井筒，提油管到预定深度或下泵完井投产防砂洗井探冲砂通井刮管光油管挤压填砂探冲砂下绕丝筛管防砂管柱充填砾石丢开防砂管下生产管柱投产1、分类：机械防砂、化学防砂绕丝筛管砾石充填防砂2、常用防砂方法介绍：涂料砂防砂下防砂管柱地面管线试压试挤挤砂挤顶替液关井候凝钻塞至井底找水方法1综合对比资料判断出水层2水化学分析32根据地球物理资料判断：包括流体电阻测定法；井温测量法；放射性同位素法；机械法选井选层找水、卡水、堵水卡水方式：封上采下、封下采上、封中间采两头、封两头采中间下封隔器座封卡水工艺堵水方法：选择性堵水注水井调整吸水剖面非选择性堵水区块整体堵水13油水井找串2、加压法封隔器找串步骤A、洗井刮管B、将封隔器下入验串井段以下进行洗井座封，验证封隔器密封性C、上提封隔器至验串井段位置，座封后泵入液体按低、高、低三个压力点，每点稳定压力10分钟，记录其出口返液量，若出口返液量随泵压变化而变化，则确定为串槽1、方法：封隔器找串、同位素测井找串、声幅测井找串D、将封隔器上提至射孔井段以上座封，验证其密封性，若封隔器不密封要找出原因，确实封隔器坏了，找串要重新进行1下封隔器、节流器、球座至射孔井段底界以下10米，洗井后投球试压10-15Mpa，检查封隔器密封性2上提油管将封隔器位于串槽层间的夹层位置，装好井口34正洗井清洗串槽部位配置水泥浆或化学堵剂上提油管，尾管完成在上部油层顶界以上20米后反洗井，再上提管柱40米左右关井候凝24-48小时泵入前置液（淡水）、水泥浆、后垫淡水，顶替水泥浆至串槽井段油水井封串步骤5678910起出封串管柱油水井封串步骤加深油管探灰面，反洗井后灰面试压合格钻塞至油层底界以下10米或井底，彻底洗井检验封串效果。如达不到要求则补孔后再进行验串和封串通井、刮管11