井下员工“一通三防”应知应会基本知识..

1井下员工“一通三防”应知应会基本知识手册1、什么是瓦斯治理“十二字”方针？答：先抽后采、监测监控、以风定产。2、什么是瓦斯治理“十六字”工作体系？答：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位3、矿井通风基本任务是什么？答：连续不断地供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，供给井下适宜的气候条件和作业环境。4、什么是串联通风？答：指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。5、什么是循环风？答：局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。6、矿井瓦斯的概念、性质、来源及危害是什么?答：概念：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中涌出及产生的各种有害气体的总称。主要成分为沼气：沼气（CH4）是煤矿最常见的有害气体，化学名称叫甲烷。性质：无色、无味、无臭、无毒的气体；它比空气轻，不易溶于水，相对空气密度为0.554，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性；一般悬浮于巷道顶部或冒落的空洞内。瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种：（1）游离状态。瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之中，其分子可自由运动，处于承压状态；（2）吸附状态。吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子相结合。来源：煤岩层中。危害：当其在空气中含量高时可降低含氧量，浓度达到40%以上时,能使人窒息；在空气中的含量达到一定浓度时,遇火会燃烧和爆炸，它具有爆炸性和燃烧性，爆炸浓度一般为5—16%。7、井下为什么严禁同时打开两道风门？2答：防止风流短路，造成瓦斯超限或引发瓦斯事故。8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须采取什么措施？答：附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、怎样判断局部通风机有无循环风？答：检查方法是在掘进工作面回风口至局部通风机吸风口之间选取合适地点，通过观察掘进工作面回风流是否流向局部通风机方向，如果工作面回风流全部流向回风巷，则说明未发生循环风；如果工作面回风有部分或全部流向局部通风机方向，则说明现场发生循环风现象。10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，什么时候方可通电开动？答：必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。11、临时停工的地点，应采取何种措施？答：不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。12、瓦斯积聚主要原因:（1）局部通风机停止运转；（2）局部通风机风筒出口距工作面过远，瓦斯不能被有效排除；（3）局部通风风机风筒的漏风太大以及其它原因引起向工作面供风不足；（4）有效风量少，巷道中风速低，不能冲淡巷道中的瓦斯；（5）对采空区、高冒区、残区、采煤工作面的上隅角处理不当，通风不良，引起局部瓦斯积聚；（6）综采工作面，由于综采机械的切割机附近瓦斯涌出量大，而该区域内易于形成风流的涡流区，因此造成瓦斯积聚；（7）瓦斯涌出、突出，风量不足以稀释到规定的范围。13、瓦斯爆炸的基本条件有那些？答：瓦斯浓度在5%～16%；引爆火源温度为650℃～750℃；空气中氧气浓度大于12%。14、矿井空气中主要有害气体有哪些？3答：甲烷CH4，一氧化碳CO，硫化氢H2S，二氧化硫SO2，二氧化氮NO2，二氧化碳CO2，氨气NH3。15、瓦斯传感器悬挂标准是什么？答：甲烷传感器应垂直悬挂于顶板完好无淋水处，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。16、粉尘的危害是什么？答：引起工人患尘肺病；煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸；加速机械的磨损，减少精密仪器的使用时间；作业地点矿尘过多，还会影响视线。17、煤尘爆炸条件是什么？答：煤尘本身具有爆炸性；煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度（45～2000g/m3）；有足以点燃煤尘的热源（一般为700～800℃）；氧气浓度不低于18%。18、综合防尘措施有哪些？答：煤层注水、湿式打眼、放炮前后洒水、放炮使用水炮泥、输送机转载点喷雾洒水、工作面进、回风巷道冲洗巷帮、清扫积尘、风流净化、隔爆水棚、个体防护等。19、什么是煤矿“一通三防”？答：“一通”是指加强通风，“三防”是指防治瓦斯、防治粉尘、防灭火。20、井下消防器材配备的要求：（1）消防器材应干净整洁，沙子干燥，沙粒均匀，配备纸质消防沙袋，消防沙袋符合要求，无破损。（2）各采掘工作面皮带机头、油脂存放处、移动变压器等处，均应配备两个完好的8kg干粉灭火器和一个0.4m3的砂箱，两把消防锹，消防斧、消防钩及沙袋，消防器材管理牌板填写数量和现场实际相符。（3）采煤、安装工作面至少每隔10组支架必须备有一台架间灭火器。21、什么是盲巷？4答：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。22、什么是煤尘堆积？答：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。23、矿井井下主要通风构筑物有风门、风桥、挡风墙和调节窗。24、掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面掘进。25、《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。26、风门的作用是隔断巷道风流或限制巷道通过的风量，确保需风地点的风量要求。27、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。28、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，折深不超过100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。29、抽采钻孔的拆除必须经矿井通风技术负责人同意，任何单位和个人严禁私自拆除。30、瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。31、瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。32、监测监控是有预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监控系统报警、断电影响生产面擅自调高瓦斯监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。33、井下的风筒、风门、风桥、风障等通风设施是为矿工提供新5鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦被破坏，风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，修复处理。34、掘进工作面是最易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机必须由专人负责管理，其他人不可随意开停。35、工作面在瓦斯超限的情况下仍然强行生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业：当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳渡超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安全设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，采取措施，进行处理。36、由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。37、吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。38、出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出,并报告调度室和有关部门。无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。39、本矿井的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁6人亡，后果十分严重；但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可以预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。40、井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范；一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业成绩；三是不能将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。41、火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识。在发生火灾时，若火势不大，可直接组织身边人员灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。42、正确避灾，可避免或减少人员伤亡。（1）遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。（2）遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。（3）遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。43、煤矿井下容易发生瓦斯爆炸的地点及原因：掘进面容易发生爆炸的原因，一是局部通风管理难度大，容易出现失误或管理不善，入局部通风机任意停机、风筒损坏或接头不严而漏风、风筒末端距工作面迎头太远而风量不足等，不能将瓦斯冲淡排出而导致积聚；二是煤巷掘进用电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不符合规定产生引爆火源的可能性也较多。采煤工作面上隅角容易发生瓦斯爆炸的原因是上隅角容易出现瓦斯积聚：一是采空区内积存的高浓度瓦斯容易从上隅角附近逸散出7来；二是工作面上隅角处有出口风流拐弯直角，易形成涡流区，瓦斯难以被风流带走；三是上隅角附近往往因回柱、退锚剪网等工序容易产生明火，出现引爆火源的机会较多。44、沉积的煤尘危险最大：正常情况下，矿井的浮尘浓度不易达到爆炸下限，井巷中的沉积煤尘在大冒顶，放炮引起震动，跑车或爆炸引起的暴风甚至多人行走等特殊条件下被再度扬起时，则往往能达到煤尘爆炸浓度下限。大量事实证明，几乎所有煤尘爆炸事故都有积尘参与，并使爆炸连续发生和有局部扩展为区域性的重大灾害，所以说沉积煤尘是引起和扩大爆炸事故的隐患，危险最大。45、井下最易积聚瓦斯的地点有：（1）采煤工作面上隅角；（2）独头掘进工作面的巷道上角；（3）顶板冒落的空间内；（4）低风速巷道的顶板附近；（5）停风的盲巷中；（6）回采工作面采空区边界处；（7）采掘机械切割机构的周围；（8）发生煤与瓦斯突出、压出、倾出后形成的空间内。46、“瓦斯超限作业”是指：（1）瓦斯检查员配备数量不足；（2）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检；（3）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业。47、在井下进行电焊、气焊和喷灯焊接的要求：井下电焊、气焊和喷灯焊接地点前后两段各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并有供水管路的分支，专人负责喷水，并至少备有两个灭火器；风流中瓦斯浓度不得超过0.5%；焊接工作完毕后，工作地点要用水再次喷洒，并专人检查不少于一小时，发现问题立即处理；在有煤与瓦斯突出的矿井进行焊接时，在突出危险区必须停止可能引起突出的一切