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1.EL测试原理2.隐裂的危害3.隐裂的产生4.控制措施EL测试仪又称太阳电池电致发光测试仪，太阳电池的电致发光亮度正比于少子扩散长度，正比于电流密度。通过ＥＬ图像的分析可以有效地发现硅片、扩散、钝化、网印、烧结和组件封装各个环节可能存在的问题，对改进工艺、提高效率和稳定生产都有重要的作用，特别是EL测试仪是监视组件中电池片的最好手段，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池生产线的“眼睛”。图像显示，有些隐裂的电池片已经不会发电，成了碎片该组件的隐裂电池片太多，还没有出厂，功率已经衰减5瓦大隐裂指电池片有网状裂纹，比较严重，小裂纹就是电池片有线状裂纹，条数不限。旭格送样组件121块，其中有67块组件发现有大大小小的电池片隐裂现象，占总组件数量的55.4%，其中对组件性能影响很大的大隐裂占比为28.9%，在组件的所有电池片中，有5.6%是有隐裂的。从以上的数据说明，旭格组件的电池片隐裂现象非常的严重。流水线清洁后定检后包装流水线最后一块组件的铝合金有小弯曲，开始怀疑会产生隐裂。抽取在流水线的最下面一块组件，总共6块，没有发现有任何隐裂。清洁后的组件，发现有很少的一部分有大隐裂（概率约5%）有大隐裂现象。小隐裂也比上道工序增多（概率约25%）定检后EL测试，组件大隐裂的继续几率增加（36.6%），隐裂的厉害程度也增加，大隐裂占总组件数的6%。定检后的组件和旭格送检组件已经存在一定的相似，隐裂的程度都比较严重。有些组件定检前无任何隐裂，定检后产生小隐裂定检前定检后1.抽取定检后的141个样品，隐裂组件占总数的36.6%，其中大隐裂占总数的6.1%，隐裂电池片占总数的2%，情况比包装后好一些，但是比清洁后严重。2.这些隐裂的产生和定检的翻组件的手法有关系，翻组件的时候手法太重，组件倾斜到40度就开始放下去，声音震天响，夜班这种现在特别严重。对组件的震动太大，特别是容易产生A列或者F列的隐裂。EL测试验证发现定检后的组件A列或者F列的隐裂大隐裂增加。3.从组件的流转跟踪图像比较，发现有些组件定检前无任何隐裂，定检后产生小隐裂。经过旭格的定检，现场大量积存组件的不停搬动，旭格组件包装人员的野蛮操作（随便扔组件），导致隐裂组件继续增多，大隐裂的几率增加流水线上有部分小隐裂清洁后小隐裂增加定检后产生部分大隐裂裂包装后大隐裂现象增加托盘周转托盘周转托盘周转找一块旭格的降级组件，先进行隐裂测试，确认在该组件中无任何隐裂。将该组件放到普通托盘的最下面一块，上面再放上17块组件，将该托盘按照正常的方式用液压车拖行5米，然后放回原处。取出最后一块组件，进行测试，图像对比，发现经过试验后的组件已经出现轻微网状裂纹。试验前试验后从实验室借出一块Q-CELL组件进行踩踏试验。在试验前，先测试组件的EL图像，保存图像。然后在组件上面粘一个人，踩几脚，再进行EL测试。踩上去的时候，能够听到很清脆的硅片碎裂的声音。经过测试前和测试后的图片的对比，发现，发现组件大隐裂增加很多。试验前以上试验说明组件的正面不抗压，如果局部有较大的压力作用在组件的正面，会造成组件的变形，导致电池片出现大规模的裂纹，而背面相对稳定一些。如果踩在组件的背面，情况要好很多。普通托盘的强度不够，上面放18块组件时，承受的重量约270公斤以上。当液压车起来时，托盘会变形，最下面的一块组件随着变形在B排和E排刚好是液压车两根叉的位置，液压车升起来后，B排和E排被液压车托住。但是整托组件的重量很大，约270公斤，造成托盘变形，在最下面的一块组件也随着变形。从上图可以看出，在B排和E排位置的大隐裂占总数的一半以上，是其它部位的2倍以上。这两排的隐裂占到了总数的50.8%，特别是B2,B3,B4,B5，E3,E5,E8的位置明显比其它的位置要多。经过调查，在B排和E排刚好是液压车两根叉的位置，液压车升起来后，B排和E排被液压车托住。223211123255554342422211112221122272532533321352012345678A1A3A5A7A9B2B4B6B8C1C3C5C7C9D2D4D6D8E1E3E5E7E9F2F4F6F8大隐裂电池片位置系列1.1.当组件的正面受到压力时，组件容易产生变形，电池片非常容易产生隐裂，例如，脚踩到组件正面的时候，组件中的电池片有大量的隐裂，而脚踩背面不会有这样的效果，组件中不会引起额外的碎片；2.生产现场中发现的所有的大隐裂是由托盘的最后一块，由组件的运输过程中的形变产生的，主要是在电池片的B列和E列；3.从旭格送样组件的统计来看，所有的旭格车间的产品都有大隐裂现象，但是BIPV车间和五车间相对更加严重，主要的原因是这两个车间的现场组件积存太多，而且大部分存放在普通托盘上，托盘的强度低，在液压车起来后，最下面一块组件的变形严重。而且现场中的组件经常翻来翻去，导致在托盘的最后一块组件增加，相应的组件的大隐裂也大大增加；4.旭格包装后组件中，最下面一块隐裂也非常严重。1.两个托盘叠起来使用，减少最下面一块组件的变形；2.对现场的托盘进行加固；专用的实木托盘两个托盘叠起来使用3.减少旭格组件的积存；4.要求定检翻组件要轻拿轻放；5.包装上禁止野蛮操作；6.对旭格的包装方式进行改进，避免最后一块组件的隐裂；7.层压上抬组件尽量避免晃动。