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十、外墙脚手架施工方案1、搭设工艺(1)落地式脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→浇注砼垫层→定位设置木垫板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆、刷黄油漆→立网围挡。(2)脚手架基础部位必须把基础回填土和自然土夯实，浇注100㎜的垫层，其上采用50㎜厚木脚板支垫。搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内不准将立杆直接置于木板上。脚手架地基应有可靠的排水措施，在四周设置排水沟、集水井，防止积水浸泡地基。(3)脚手架设1.2m防护栏杆和18cm高挡脚板，均搭设在立杆内侧，操作层上铺竹笆，护身栏杆用密目网全封闭并用5mm尼龙绳固定牢靠。(4)脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽的距离：，不小于1.5米。(5)位于通道处的脚手架底部垫板（木），应抵于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。(6)双排架先立里排立杆，后立外排主杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间。互相看齐后，立中间部分杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。(7)定距定位。立杆纵距1.4m，横距1.0m，纵向水平杆步距为1.8m，内立杆（外侧）距墙面为400㎜，连接杆间距3.6米（两步三跨）。作业层2层。根据以上要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打标记。(8)在距底座200mm处，设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移。在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底部在横向发生位移。(9)靠近立杆的横向水平杆应紧围于立杆上。横向水平杆与立杆的交接处，横向水平杆伸出10cm。在布置横向水平杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置。沿纵向两横排主杆之间相向布置。(10)材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管用扣件紧固，在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。(11)剪刀撑1)剪刀撑除在两侧设置外，中间每隔12—15米设一道。剪刀撑连系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45度—60度。2)剪刀撑应沿架高连续布置，在相临两排剪刀撑之间每隔10—15米设一组长剪刀撑。3)剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间也应增加2—4个扣结点。(12)连墙（柱）件拉结，可按二步三跨设置，其间距不超过表3.1的规定。且连墙件一般设置在梁、剪力墙、现浇楼板等具有较好抗水平力作用的结构部位。连墙件的间距脚手架高度（米）垂直间距（米）水平间距（米）≤50≤3.6≤3.6(13)护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上，必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1米。(14)立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于400mm.距地面200mm处设扫地杆。(15)脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于400mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。(16)操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用竹脚板代替。距地3m处设一层兜网，(17)脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：1)密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2)每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目网的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。(18)脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：1)马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2)马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3)人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4)马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。5)设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。(19)脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。(20)过窗洞的处理双排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设二根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。2、质量要求(1)立杆的垂直度允许偏差不大于架高的1/200，相邻两根据立杆（三个方位）的接头上下要错开50cm以上，尽量不在同一步距内，要求立杆首根有长有短，错开搭设。(2)纵向水平杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm，纵向水平杆要布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离小于1/3跨度。(3)同一步内外两根纵向水平杆的接头要相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根纵向水平杆的接头要错开50cm以上。(4)用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。(5)脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。(6)步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。(7)剪刀撑必须随脚手架的高度进行满设，在脚手架两端和每隔4—6空必须设置纵向剪刀撑。3、脚手架拆除(1)脚手架拆除前应对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行脚手架的拆除。(2)拆除外脚手架前要进行安全技术交底。(3)拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→纵杆→纵向水平杆→立杆。(4)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑要先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。(5)所有的脚手片，要自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾从高处坠落伤人。(6)拆下的杆件与零配件运到地面后，要随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。4、安全技术措施(1)本脚手架在施工中执行国家相关的规范及规程和国家、省、市的有关法规，本工程采用密目网全封闭式施工。洞口、临边、楼梯等采用钢管或钢筋栅栏防护，并刷红白油漆用于警示。(2)脚手架搭设人员必须是经过先行国家标准（GB5036）考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。(3)脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，严格按照脚手架搭设的安全技术操作规程进行工作。(4)脚手架分段搭设完后，应经检查验收后，方可使用。未经验收严禁使用。(5)当有六级或六级以上大风，或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架作业。(6)脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向的扫地杆、连墙杆，严禁酒后作业，乱抛物料。(7)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。脚手架使用的材料要求堆放整齐。(8)过人通道安全规范搭设做好防护。当建设高度大于30米，过人通道口应大于5m搭设，防护层顶部材料采用木板，为双层保护蓬，两侧沿栏杆架用密目式安全网封严。临边及楼梯等处防护栏杆，有上下横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，横杆大于2米时，加设栏杆柱。十一、电动吊篮施工方案1、编制依据（1）中华人民共和国《高处作业吊篮标准》GB3811-83（2）中华人民共和国《起重机安全规程》GB6067-85（3）《高处作业吊蓝》JG/T5032-93（4）《高处作业吊蓝安全规则》JG5027-92（5）中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》JG5034-93（6）中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》JG5033-93（7）《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB5972-86（8）《高处作业吊蓝性能试验方法》JG/T5025-1992（9）中华人民共和国《高处作业吊篮》GB19155-2003（10）北京市建筑工程施工安全操作规程2、本工程吊篮的用途本工程吊蓝的使用是为了倾斜转折部位（约在10层）往上至屋顶幕墙施工。施工内容包括玻璃幕墙龙骨、衬板、岩棉安装、玻璃饰面材料安装等。3、选用电动吊篮的型号及组成部件说明我公司准备在本工程的幕墙施工过程中,根据需要共设置长度为5米的电动吊篮30部，在布置到其他两个立面，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：1、ZLP80型电动吊篮型号：ZLP80长度：5.0米配重30块（约每块25公斤）载重分别为：800公斤2、ZLP80型电动吊篮组成部件：提升机（LTD8B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；手控手柄（COBB1）1只；配重块30块(约25公斤/块)；电缆（3×2.5+2×1.5）1根。安全绳1根。3、吊篮设备主要技术性能参数：（1）整机质量不含配重。（2）平台尺寸5m×0.7m×1.53m。4、吊篮设备整机结构简介：①悬挂机构②限位板③安全钢丝绳④工作钢丝绳⑤安全锁⑥提升机⑦单层平台（ZLP800）⑧电控箱⑨连接架⑩重锤○11、护墙轮（选用）ZLP800型吊篮由提升机为单层平台，安全锁（两个），悬挂机构和电控箱等组成。(1)平台平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。平台长度为5m，基本节长度为2.5m，用螺栓将基本节边接可组成5m的单层平台。提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。（2）悬挂机构吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m---1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4.8m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下式计算所需配重：G≥N·TA·A·F·K型号名称ZLP800额定载荷(kg)800提升速度(m/min)7~9平台尺寸(长×宽×高)(mm)(2×2500)×700×1530悬挂机构伸出量(mm)≤1500提升高度(m)建筑物高度钢丝绳型号(公称直径)6×19S+IWR—8.6mm吊篮用钢丝绳破断拉力(KN)＞68.5提升机额定提升力(kg)800电动机型号LTD8B功率(kW)2.2电压(V)380转速(rpm)1420制动力矩(N-m)16质量吊篮平台宽度（mm）650悬挂（Kg）400配重（Kg）1000整机质量（Kg）1050B·TF——额定载荷(包括人、平台、钢丝绳等自重)；T——每块配重铁重量；K——安全系数（K=2）；N——配生铁数量；A——伸出量；B——前、后支座间距；G——配生铁总重。安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、