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纤维板（fi【ai】berboard）组员：谢世贵、业剑满高辉、黄健主讲：黄健内容概要一、纤维板简介1、概念2、产生的时间、背景简介3、优缺点4、分类5、生产工艺流程6、应用领域7、国内生产纤维板的重点企业二、纤维板行业总体现状三、存在的问题和解决问题的建议四、对纤维板行业的展望纤维板——概念以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的人造板。在制造过程中可以添加胶粘（zhan）剂或者添加剂。与胶合板和刨花板的区别构成纤维板的基本单元是纤维构成胶合板的基本单元是单板构成刨花板的基本单元是刨花或碎料纤维板——产生的时间背景以及相关信息简介纤维板是1965年由美国推向市场并在全世界得到迅速发展的一种人造板材。是现代人造板工业的重要组成部分，产品主要有高密度纤维板、中密度纤维板和薄型纤维板等，广泛应用于家俱制造、木地板、建筑装修和包装等领域。我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首次突破2,000万m3，2008年我国纤维板产量达2,801万m3，是2000年的5.6倍，约占世界总产量的45%。按1m3纤维板可替代3m3木材使用折算，可节约木材近8,403万m3。纤维板在满足人们对木材产品的消费需求的同时为有效保护珍贵森林资源作出了巨大贡献。2009年，我国纤维板产量进一步增长至3,308万m3。我国纤维板产品中，中低档产品占据大部分市场份额，高档产品的市场份额比例不高，但是增长较快，优质产品供不应求。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。纤维板——优缺点优点：材质均匀而且相比天然木材完全避免了节子、腐蚀、蛀虫等缺陷，纵横强度差小，不易开裂、表面平整易于粘贴等。缺陷：背面有网纹，造成板材两面的表面积不相等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维虽然避免了某些缺点，但是生产成本高等。纤维板——分类1.按密度分：软质纤维板（密度小于0.4克/厘米3）、中密度纤维板（密度0.4～0.8克/厘米3）、硬质纤维板（密度大于0.8克/厘米3）。2.按板坯成型工艺分：湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。3.按后期处理方法分：普通纤维板和油处理纤维板。中密度、软质、硬质纤维板纤维板——生产工艺流程基本工艺内容是纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。①纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。②浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。③板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。④热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。⑤后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。纤维板——应用软质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。中密度纤维板结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。产品厚度范围较宽，具有多种用途，如、家具制造、地板生产、复合门生产、室内装饰与装修、产品包装、电视机的壳体材料等。硬质纤维板产品厚度范围较小，在3～8毫米之间。强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。多用于建筑、船舶、车辆等。生产纤维板的意义为家具制造、室内装饰与装修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了基础材料保障。按1立方米纤维板可替代3立方米木材使用折算，可节约木材近8200万立方米，为在满足人们对木材产品的消费需求的同时有效保护珍贵森林资源作出了巨大贡献。纤维板生产是木材综合利用的有效途径之一，是资源节约型、环境友好型产业，发展纤维板生产符合中国国情。纤维板——国内生产纤维板的重要企业大亚科技集团有限公司温州木材集团公司山东贺友集团公司江苏东盾木业有限公司肥城市大正实业公司开封人造板总公司……纤维板行业发展现状一、年生产能力快速增长。年份产量2001639万m³20083010万m³20093308万m³201041391万m³2011（9月）3494万m³纤维板行业发展现状二、全国总体格局是东强西弱。我国纤维板生产能力分布在28个省（区、市），主要集中在华东与华南。金融危机给华东、华南等主要出口地区带来重创，但并没有削弱这两个地区纤维板在全国领先的地位，从全国来看，仍然保持着东强西弱的产业格局分布华东区：山东、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西华南区：广东、广西、海南华中区：湖北、湖南、河南华北区：内蒙古、北京、天津、河北、山西西南区：四川、重庆、云南、贵州、西藏东北区：黑龙江、吉林、辽宁西北区：陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆纤维板产业分布格局图纤维板行业发展现状三、纤维板生产技术水平逐步提升。中国纤维板产业已由多层压机生产线为主逐步过渡进入连续平压为主的发展时代。2010年6条4英尺宽连续平压纤维板生产线已成为一项重要标志，中国纤维板发展将由多层压机生产线为主逐步过渡进入连续平压为主的发展时代。全国投产连续平压生产线14条，合计年生产能力为216万立方米，占新增纤维板生产能力约57%；投产多层压机生产线25条，合计年生产能力为163万立方米，占新增纤维板生产能力的43%，平均单生产线年生产能力达到9.72万立方米，是自2001年以来年度投产纤维板生产线平均生产能力最大的一年。纤维板生产过程中产生并残留在纤维板中的有害物质（甲醛）含量逐渐减少。纤维板行业发展现状四、原材料供应呈紧张趋势受国家调减木材砍伐量和进口木材价格上调影响，国内原木价格持续走高，市场供应量偏紧，纤维板原料供应紧张，厂家正常生产受到影响。纤维板行业发展现状五、纤维板质量良莠不齐近几年，纤维板产品质量受到了全社会关注，2010年各级质量监督机构加大了监督检查力度，结果表明中国纤维板产品质量呈现良莠不齐的局面未得到改变。2011年2月14日，国家质量监督检验检疫总局发布了《纤维板产品质量国家监督抽查结果》，共抽查了12个省共119家企业生产的127种纤维板产品，结果显示有22种中密度纤维板产品不符合相关标准要求，不合格项目涉及吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等。大中型企业的产品质量逐年稳步提高，而小型企业的产品质量尚不稳定，波动较大，造成产品质量不合格的主要原因是:有的企业生产工艺不稳定，热压工艺不合理，使用胶粘剂不当，产品密度偏小，缺乏生产技术经验；有的企业原料质量差，防水剂添加不当，管理不严，对产品质量不够重视等等。纤维板市场存在问题及解决建议问题一：原材料问题急需解决建议一：第一点，企业应该加快建成自己的原材料基地，促进纤维板产业的可持续发展；第二点：加大废弃木材等原材料的回收利用力度，促进产业可循环发展。纤维板市场存在问题及解决建议问题二：生产技术不高建议二：第一，成立研发机构，积极创新，努力提高自身的生产技术；第二，引进国外先进的生产设备，提高生产技术。纤维板市场存在问题及解决建议问题三:纤维板市场存在假冒伪劣商品、不正当竞争等情形。建议三：各级工商和质量监督部门要严厉打击假冒伪劣商品，加大监督力度;企业之间提倡质量竞赛，反对不正当价格竞争,企业在保证原材料供应的前提下,必须努力提高产品质量，包括甲醛释放量超标等问题，努力提高装备水平，降低能耗和物耗。纤维板行业未来发展趋势近年来，随着房地产的持续升温，纤维板作为室内装修的重要板材，获得了迅猛发展，在未来，我们只有在保证原材料供应的基础上积极创新，提升生产技术水平，降低能耗、物耗，才能保证我国纤维板市场良好发展，甚至占领国外市场。谢谢！THANKS!