搜索
监理实施细则工程名称：专业：预应力管桩（土建）编制：审核：项目监理部：浙江**工程建设监理有限公司（盖章）年月日注：该文本仅作为参考文本，请各项目部在编制时，结合工程实际内容认真如实地加以扩删，静压桩和锤击桩应摘录选用，切毋生搬硬套！！！2005年6月版JNJL/QR/05/04/1.0No：11.工程概况和工程特点1.1工程概况（包括工程地点、工程量、施工单位等）；预应力管桩工程量，见下表。工程预应力管桩工程量表桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）节A+节B+节？混凝土强度等级桩数（根）工程量（m）备注合计1.2工程特点（包括地质特征、桩基类型、持力层选择、打桩型式等）。预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。2.监理依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（7）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（8）经审查批准的施工图纸和设计技术文件；（9）经批准的《监理规划》。3.监理工作的控制要点和目标值3.1材料和质量控制要点3.1.1材料的关键要求PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。3.1.2技术关键要求（1）场地应碾压乎整，地基承载力不小于0.2～0.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。（2）按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。2（3）桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5%，其余桩倾斜率≤0.8%。（4）桩间距小于3.5d（d为桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩排数，同一区域内不宜超过12根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。（5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。（6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。（7）接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水淬火脆裂；对接后间隙要用不超过5mm钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。3.1.3质量关键要求（1）PC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d才可以运输使用。PHC桩一般脱模后进高压釜经10个大气压，180℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需3～4d。因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100％后才开始打桩。（2）严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。（3）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。（4）根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。（5）管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。（6）施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。3.1.4安全文明施工关键要求（1）工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。（2）打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。（3）电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。3（4）工人上高空作业时必须佩带安全带。（5）雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。3.1.5环境关键要求（1）打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工尽量减少打桩噪声对周围环境产生的影响。防噪声的措施有：对桩锤加隔声罩：采用无噪声施工工艺，如：静压桩；同时，在大城市闹区不适用打入桩施工。（2）打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。对在40m之内的房屋，如需防振保护，可以采用防振沟或防振槽（必要时可在沟、槽内充填泥浆），沟、槽长度一般为4～5m，如再深可采用减振壁，如：地下连续墙、砂桩、旋喷桩。（3）施工现场应尽可能的将表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。3.2施工前期的质量控制施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对前期工作的监控就显得尤为重要，在桩基施工前，应采取各种措施加以控制。3.2.1资质审查资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于预应力管桩施工单位来说，资质审查内容包括对施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种人员的上岗证书等。3.2.2技术准备对预应力管桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下技术准备工作。（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）确定施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（4）审查施工单位编写的施工组织设计（施工方案），是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性，各种技术措施是否可行，工序安排（包括打桩顺序）、施工工机具和人员组织计划是否合理，质量、安全保证措施是否有充分的考虑等。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、接头、临时道路安排等。另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在电焊过4程中停电也不会造成质量事故。3.2.3技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。防止因机械故障而造成质量、安全事故以及影响进度。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺的要求；（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。3.2.4材料准备（1）先张法预应力管桩管桩确定前监理人员应协同施工单位选定有生产能力、质量管理体系健全、各项保证措施齐备的管桩厂。（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。3.2.5施工现场准备（1）要求施工单位施工前首先要完成现场三通一平，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。（2）对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。（3）做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。（4）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。（5）组织施工方布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影5响范围之外。（6）沉桩方式的选择：要求施工单位根据设计要求选择合理的沉桩方式。采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等审查施工单位选择的桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质情况审查施工单位选择的配重，应认真检查压桩设备配置的加载反力读数系统是否经过检测、是否有效；（7）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准，以便指导整个工程进度。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。（8）根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。3.3施工过程中质量控制[请专业监理工程师按照锤击或静压等方式针对性编写本段文字]施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。先张法预应力管桩，强度较高，锤击性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应1.0min，不能焊完即压桩或锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。先张法预应力混凝土管桩应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。在施工过程中，监理人员要对以下各项工作做好监督检查，并认真做好监理施工检查记录，及时发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。3.3.1预应力混凝土管桩定位控制根据设计图纸核对施工单位编制的工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响（一旦受外力影响时，第二套控制桩是否安全可靠，并可立即投入使用），保证控制点的准确性。压（打）桩前，应对施工人员已经放线定位的桩位按施工图进行系统的轴线复核，6并检查定位桩。桩位的放样：群桩控制在20mm偏差之内；单排桩控制在10mm偏差内。检验复核定位放线的同时，应做好放线复核记录，压（打）桩过程中应注意对每根桩桩位再行复核，防止因压（打）桩后引起桩位的位移。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm。3.3.2桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，施工方宜采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。3.3.3桩的进场验收（1）预应力管桩的品种规格：混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型，AB型，B型和C型。按管桩外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。管桩标记符号：管桩品种−类型外径−壁厚−长度下部为生产日期；例如：PHC−AB800−130−12下部2002.11.6注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。（2）预应力管桩的质量要求：先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，监理单位在施工前应检查进入现场的成品桩，检查包括外观及尺寸并检查产品合格证书。成品桩质量检查要求如下：①成品管桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝土色感应均匀，桩顶部无孔隙，应逐根全数检查。②先张法预应力管桩允许偏差应全数检查，一张出厂合格证书为一个检验批，检验后签复