BOM分层和编码原则

P1BOM分层和编码原则P2目录BOM分层/断阶BOM定义物料属性BOM作用工艺路线六字原则七步法编码原则P3BOM定义物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供A型产品结构聚酯精对苯二甲酸氢气石脑油乙醇醋酸对二甲苯邻二甲苯苯涤纶短纤维B聚酯薄膜D涤纶长丝C(联产品)(芳烃装置)(PTA装置)A(聚酯装置)出厂产品包装材料石化产品结构倒锥（V）型产品结构天骄101三极管插槽电感线圈二极管电容电路版天骄102天意101天意102天意103天骄103主板“X”型产品结构P4物料属性电脑台式机(60%)笔记本(40%)天骄(50%)天意(50%)T系列(30%)R系列(70%)处理器(1)2.0G(40%)1.8G(60%)键鼠组合(1)鼠标(1)键盘(1)机箱(1)塑料(0.5)风扇(1)音箱(1)(可选)(20%)晶体管(8)芯片(1)图示说明:规划类配置类虚拟件外购委外自制特征类P5编制计划的依据。配套和领料的依据。是采购和外协的依据。根据它进行成本的计算。可以作为报价参考。进行物料追溯。CKD（CompletelyKnockDown）发货依据。BOM作用P6工作日历资源工作中心工序工艺路线也称为工厂生产日历，在日历中标明了生产日期、休息日期。(Resource)生产加工过程中可以利用的设备、人员、工装、模具、场地等统称为资源。工艺路线工作中心（WorkingCenter）是生产加工单元的统称。对应一个工作日历，包括多个资源。描述生产过程中的加工步骤，指明了进行一个加工步骤所需的工作中心、资源以及相关的标准值（时间定额、计件工资等）。工艺路线（Routing）:主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间。）等。包含多个工序/作业。P7工艺路线类型–工艺路线–参照工序集–定额工艺路线–参照定额工艺路线工艺路线P8网状工艺路线工序替代工艺路线10203040506070P9作用：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据。计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间。提供计算加工成本的标准工时数据。按工序跟踪在制品。工艺路线P10广义的BOM=产品结构+工艺路线工序10工序20工序30工序60工序90生产线货位10生产线货位20生产线货位30生产线货位60生产线货位90XXA(2)A(3)……仓库B(1)C(3)H(5)广义的BOMP11BOM分层实战讨论BOM分层前，先了解以下信息：参观工厂工厂主要的产品产品主要的加工工艺有哪些工序是需要委外的工厂车间的划分、分布工厂主要有哪些加工设备、生产线产能瓶颈生产任务单（生产指令、工作票）的制订半成品出入库情况P12产：是否要单独下发生产任务供：半成品是否会直接采购销：半成品是否会直接销售存：是否需入库虚：考虑虚拟件委：是否委外BOM分层六字原则P13BOM分层原则的编写部门应由工程部/技术部/开发部主导，进行BOM分层的定义建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行BOM分层原则的编写具体的BOM录入工作可由工程部文员执行工厂所有的新增BOM工作，应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的BOM新增工作不应该由生产、计划部门来编写BOM分层原则，这些部门只是使用部门,但这些部门可以多参与BOM分层原则的讨论及核对工作P14BOM分层七步法参观工厂了解典型产品结构典型产品生产工艺BOM分层六字原则对工厂产品进行分层划分典型产品BOM再做一款产品的BOMP15在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理,比如，只管到车间或部门待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后,再进行“严谨“的管理考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，应推荐后期启用车间管理BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM包材和辅料在BOM中的定义BOM分层推行注意事项P16断阶与不断阶之单据差异B生产任务单B生产入库单(B生产投料单)B生产领料单ABXYAXY工序汇报单(工序计划单)(工序派工单)(工序转移单)断阶不断阶P17目录BOM分层/断阶编码原则编码的作用八大原则编码格式P18编码的作用便于计算机系统识别在工厂内部统一描述同一个物料,如工厂内部，技术部、采购部、仓库等对同一个物料有不同的称呼便于操作人员录入、查询报表汇总的需要在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到P19编码原则制订前期工作工厂主要的产品产品主要的加工工艺工厂车间的划分、分布有哪些半成品仓是否已有物料编码在使用，使用范围，使用情况相关人员对编码的了解和认识P20一（求唯一）类（分类别）有（勿有意）变（避变化）数（数字好）短（力求短）长（长统一）跳（用跳号）信息系统编码八大原则P21编码原则•求唯一一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据。一物一号身份证号编码的科学性P22编码原则•分类别一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编码时，可以第一、二码表示大分类，第三、四码表示中分类，第五、六码表示小分类，之后则以流水号表示不同规格型号的物料分类前，先将工厂所有类型的物料都列出，再区分属性一般编码分三至五段即可多利用第一段和第二段的分类分类仅做大的属性区分，描述性的信息不在编码中体现便于查询P23编码原则•勿有意忌望字生意，料号仅是物料的代码流水号表示不同的物料（名称规格）如编码有意义，将破坏长统一、数字好、力求短的原则P24编码原则•避变化在未来有可能发生变动的属性，不可纳入编码。如部门、客户、供应商等信息考虑一物一号的原则可用批号处理物料需区分供应商、客户的问题。P25编码原则•数字好最好全部用阿拉伯数字来编号如果非用英文字母的话，则英文字母尽量排在编号的前几码，且位数一致输入编号的作业效率提高，避免出错大小键盘的使用专业P26编码原则•力求短长度通常建议为8-12位比较好编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、抄写、输入的作业时间，提高作业效率编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低考虑5-10年的使用周期P27编码原则•长统一编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致便于报表格式的栏位长度定义编号短，则以“0”来补齐。P28编码原则•用跳号常用在工序、部门编号中分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。P29编码格式流水号属性细类大类每段的长度以实际物料分类的数量而定一般最后一段以流水号区分具体地物料，相关描述信息在名称、规格中体现P30编码规则编写部门应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写具体的给码工作可由工程部文员执行工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作P31Q/AQuestion&Answer