搜索
山东广播电视大学毕业论文（设计）初稿题目鸿泰家园9#楼施工组织设计姓名石广军教育层次本科学号1337001211512省级电大山东专业土木工程市级电大淄博指导教师耿晓玲教学点淄川鸿泰家园9#楼施工组织设计一、编制依据鸿泰家园9#楼工程建筑、结构等设计施工图；国家现行的建安工程施工及验收规范、标准；工程投标书、工程招标文件。二、工程概况鸿泰家园9#楼工程位于张店区新村路以南，世纪路以西。工程总用地面积为2592㎡，总建筑面积为21632m2。本工程为1栋高层单元式住宅楼，地下储藏室、车库共三层，车库层高为4.1米。储藏室层高2.3米。标准层高为2.9m：共26层，楼顶设有电梯机房及水箱间。共三单元，每单元设两部电梯，消防楼梯，每层三户。结构形式为：框架剪力墙结构，基础形式为：独立基础、条型基础、粱板式筏型基础。板柱梁全为现浇砼。本工程为一类高层住宅，设计使用年限为50年；抗震设防烈度为：7度；耐火等级地上为二级，地下为一级。三、施工准备（一）技术准备（1）先子解和掌握出图计划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂的分项工程施工方案。（2）各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，会审时应特别注意审查建筑、结构、上下水、电气、动力等图纸是否矛盾，发现问题及时提出，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。（二）施工人员预计用10.08万个工日，工期12个月。１、结构施工期间，按四个混合班组计260人考虑。２、装修施工期间，按六个混合班组，计300人考虑。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目崐的。（三）工程准备（1）根据规划局所提供的线线桩的高程，引入建筑物定位线和标高。（2）根据现场情况，做好现场的平面布置。完成实测、定位工作。（3）根据“三通一平”的条件，做好水、电、办公室及职工宿舍等临时设施施工，临时施工道路尽量利用永久性道路。（四）机械设备配备计划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对施工机械的周密安排。机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等。名称台数千瓦/台数量（千瓦）备注电焊机41248木工圆盘机22.85.6钢筋切断机27.515钢筋弯曲机236闪光对焊机4100200插入式振捣器101.111平板式振荡器51.515水泵52.525混凝土泵23570砂浆机25.511塔吊2100200人货电梯22244（五）材料准备主要施工材料按材料计划报甲方组织供应，辅助零星材料按计划自行采购。四、施工技术方案（一）土方工程：1、土方开挖：（1）基础承台土方开挖采用小型挖土机开挖，若桩较密集部位则采用人工挖掘，周边及清底亦采用人工开挖。（2）地下室基坑开挖采用大型挖掘机开挖，周边及修底采用人工开挖进行。（3）土方运输采用自动卸汽车运输至指定地点。2、基坑支护基坑支护由设计单位负责设计，支护桩采用重力式水泥土搅拌桩档墙，墙体宽2.6m，高8.5m，墙底入土深度为10.5m。本工程基坑允许开挖深度为4.0m，局部及水坑和电缆沟等可在设计人员指导下采用临时支护措施。支护必须满足施工需要，边坡承载在施工过程中，土方、支护、各单位需紧密配合，流水施工，确保工程质量和进度。3、土方回填：地下室内外回填土：车辆运至施工现场，再由人工用小拖车运至指定地点，平整分层夯实，每层需铺厚度不得大于300mm，每层夯压次数不得少于四遍。（二）钢筋工程：1、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋接头：本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。（1）、搭接电弧焊1）、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2）、施焊操作要点：a）、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为≥8d；HRB335、400搭接长度为10d。b）、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。c）、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。d）、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。e）、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。（2)、电渣压力焊1）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3）、施焊操作要点。a）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；b）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；c）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；d）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；e）、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、钢筋绑扎：（１）、绑扎柱子钢筋１）、工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋２）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。３）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。４）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。５）、柱箍筋绑扎：a）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；b）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；c）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；d）、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；e）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；f）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（２）、梁钢筋绑扎1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）、板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，（4）、楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（三）模板工程:1、材料选用：（1）、模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。（2）、紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。2、模板的施工：（1）、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（2）、墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙