JPG2512使用说明书(标准)

JPG2512-10型钢材及钢结构件抛丸清理设备使用说明书无锡艾迪尔机械制造有限公司电话：[phone]目录一、概述二、技术性能及指标1、主要性能及指标2、主要技术参数三、工作条件四、工作原理及主要结构1、工作原理2、生产线组成五、安装六、调试1、室体2、丸料循环系统3、抛丸器4、分离器5、辊道6、除尘器七、操作1、操作人员配备2、工件的摆放3、电气操作4、紧急停车5、其他八、保养与维护1、日检修与保养2、月检修与保养3、季度检修与保养4、润滑清单5、主要故障的排除九、正常工作及维修时的安全问题十、设备资料清单十一、备件明细表十二、电气元器件明细表概述钢材及结构件抛丸清理是指钢材在加工制作之前（即原材料状态或简单结构件）进行表面抛丸除锈处理的工艺。钢材经过处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜一材料表面的附着力，从而提高了产品的抗腐蚀能力；钢材经过处理后，抗疲劳性能也得到了提高，延长了使用寿命；同时，还可以优化钢材表面工艺制作状态，易于数控切割和精密落料。采用钢材抛丸清理工艺可以大大提高清理除锈工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。因此，钢材抛丸清理除锈工艺不仅在发达国家早已被广泛推广应用，而且在国内近年来也已引起许多行业的日益重视，不少企业已把钢材预处理工艺提到企业技术改造的议事日程上来。我厂研制的JPG型钢材及钢结构件抛丸清理成套设备，是在研究吸收国内外同类产品的基础上，根据我国工业发展的现状和实际经济承受能力而设计的。以经济实用为目的，投资少，效益明显。JPG型钢材及钢结构件抛丸清理线的特点是不仅能处理一般的钢板、型钢，而且对较大规格的H型钢也能处理，并对形状简单的长形结构件进行抛丸除锈（即后处理）。二、技术性能参数1、主要性能指标1.1处理工件规格钢板：宽≤2500mm、长≥2400型钢、钢结构：截面（宽×高）≤2500×500mm长≥2400~180001.2辊道最大允许负荷：3t/m1.3工件输送速度：V=0.4~2.5m/min（无级调速）1.4年处理能力配置10台11kW抛丸器6000~10000t/年1.5除锈质量等级ISO8501-1：1988A-BSa2.5（碳素钢）1.6设备功率设备装机容量配置10台11kW抛丸器时总功率为165.1kW实际消耗约90kW/h。2、主要技术参数序号项目技术参数1输送辊道摆线针轮减速机BWY141-121变频调速电机YVP100L1-4P-2.2kW,B5,2台无级调速，双向运行2抛丸器电机Y160M1-2-11kW10台200kg/min台电机直联型式3丸料循环系统分离器宽度1100mm生产率100t/h螺旋机φ320×320摆线针轮减速机BWY13-29-4.0kW斗提机TD250生产率100t/h摆线针轮减速机BLY14-23-11.0kW横向螺旋机螺旋机φ320×320摆线针轮减速机BWY13-29-4.0kW纵向螺旋机螺旋机φ250×250摆线针轮减速机BWY14-29-7.5kW丸料调节控制阀φ76气动控制气压≥0.45Mpa4除尘系统除尘器型号：LM40-36型滤筒式过滤面积：480m2处理风量：＞19500m3/h卸灰摆线针轮减速机BWY13-29-2.2kW反吹脉冲反吹压缩空气气压≥0.5Mpa三、工作条件1、电源采用AC380V，50HZ，控制采用AC220V，50HZ2、气控采用P=0.7MpaQ=0.6m3空气压缩机3、整机安装在厂房内，电源容量充足，上料、下料端各配置起重机壹台套。4、丸料采用φ1.0~1.5mm合金钢丸，亦可根据工件材料要求配10%-20%钢丝切丸或菱角丸四、工作原理及主要结构1、工作原理：钢材由辊道输送系统输送，通过前室，进入到抛丸清理室，抛丸室体上的抛丸器利用高速旋转的叶轮将钢丸加速抛射至工件表面，对工件表面的氧化皮、铁锈、污物冲击、刮削、达到清除目的。然后工件经过后室体由辊道送出，在车间内进行底漆的喷涂，从而使钢材达到除锈、防锈之目的。其工艺流程为：置料→辊道送入→抛丸除锈→辊道送出→刮丸器和人工清理丸料→底漆喷涂2、生产线组成：该生产线由辊道输送系统、抛丸室体、丸料循环系统、除尘通风系统、以及电气控制系统组成。2.1辊道输送系统：辊道由变频调速电机、摆线针轮减速机，链轮——链条传动，托辊组成。其中抛丸室托辊采用高铬耐磨铸铁护套保护，既耐磨，又便于维护更换。2.2前、后室体及抛丸室体：工件的除锈过程在抛丸室内完成。抛丸室体外安装有抛丸器，将钢丸高速抛射到工件表面，利用丸料的冲击，刮削将钢材表面的氧化皮及污物除去。抛丸器的抛射角可以调整，建议使用φ1.0~φ1.5钢丸（钢丝切丸、菱角丸），丸料抛射速度达55~70m/s。抛丸室体内衬护板采用高铬耐磨铸铁，能有效保护室体钢板免受磨损。从分离器料仓到抛丸器之间，有气控扇形调节阀，既能对丸料流量调节大小，又能控制丸流开关。各抛丸器在抛丸室内丸料抛射景象，请参看图一前、后室体内悬挂多层橡胶密封帘，防止丸从室内飞射出来。前、后室体设有抽风口，含尘气体通过各抽风管进入除尘器。2.3丸料循环系统图二丸料的循环流程如下：工件表面—清扫丸料仓→调节阀→扇阀→溜丸管→抛丸器→→纵向螺旋抛丸室→横向螺旋→斗提机→分离螺旋→分离器→丸料仓纵向螺旋在抛丸室体和前、后室体底部，将散在室体内的丸料收集至横向螺旋。横向螺旋进料口与纵向螺旋相接，将丸料传送至斗提机进料口。斗提机的出料口与分离螺旋进料口相接，斗提机将丸料从地坑底部提升到分离器中。分离器利用重力风选原理，将有用丸料、金属氧化皮碎片、粉尘进行有效分离。丸料循环系统的运行状态直接影响设备能否正常工作。2.4除尘系统该系统选用脉冲反吹滤筒式除尘器或脉冲反吹布袋式除尘器过滤粉尘，除尘器的进风通过风管与抛丸机前、后室体和分离器相接，对含尘气体除尘处理，达到国家环保规定值后排放。除尘系统的工作状况，主要取决于滤筒或布袋的粉灰情况，当滤筒或布袋外表粘灰严重时，就会阻碍空气通过，具体表现为风机电机电流值下降或前后室体向外冒灰,应通过脉冲反吹气流清除表面粘灰.2.5电气控制系统本设备的电气控制为人工控制，顺序操作，各操作按钮连锁保护，避免误操作。五、安装该设备机械部分的安装在一般情况下要遵循以下程序进行，安装期间要考虑到调试，请参读“调试”部分。1、预放横向螺旋，下室体抛丸器至地坑底；2、整体吊装抛丸室体到地坑基础上；3、吊装斗式提升机，对装纵向螺旋，横向螺旋；4、安装抛丸器；5、吊装分离器平台、安装扶梯；6、吊装分离器（包括料仓、分离螺旋）；7、吊装除尘器；8、对接抽风管，出风管；9、配接溜丸管；10、安装辊道系统；11、安装刮丸器；12、安放电控箱、气控箱、连接电缆、压缩空气管。六、调试1、室体1.1用水平管调整室体各支腿高度，使辊道中心处于同一水平面上；2、丸料循环系统2.1试机时首次合金钢丸加入量约6t，钢丸直径φ1.0~φ1.5mm（允许加入钢丝切丸10~20%）2.2斗式提升机2.2.1斗提机保证垂直度要求为≤2mm/1000mm；2.2.2斗提机张紧机构在调整好后，余下的张紧行程不应小于全行程量的50%；2.3螺旋输送机2.3.1各螺旋机转动时应灵活，没有卡阻或跳动现象，轴承不得漏油。2.3.2减速机输出轴线与螺旋轴中心应同轴，同轴度≤0.2mm。3、抛丸器3.1抛丸器运转时的电流应符合：PD-11kW负载电流＜20A抛丸电流不得超过电机额定电流3.2调整抛射区：对2m宽钢板进行静止抛射，逐个调整每个抛丸器的定向套位置，使两侧上、下各4个抛丸器的抛射区位于1m宽范围，调整好后给各定向套作记号。4、分离器4.1调整调隙板，使在额定流量时在分离器全宽度方向有均匀的丸料分布；4.2调节调风板，使粉尘、氧化皮碎片被吸引入废料仓中；5、辊道5.1各辊道轴线应位于同一水平面内且相互平行。平行度、高度允差±2mm；误差方向不得在同一方向。5.2链条松紧应合适。链条太紧，会增大减速机负荷；链条太松，会使传动不平稳；5.3用30号机械油润滑链条。6、除尘系统6.1各风管法兰联接处不能漏风；6.2调节调风阀，当前、后室体进出口不冒灰且除尘器落灰口基本于钢丸析出时，固定调风阀。7、调整刮丸器气缸压力，使犁头贴于钢材表面，钢板仍能自由通过。七、操作1、操作人员配备工种修理工（兼操作工）起重工清扫工人员1≥222、工件的摆放工件的布置须满足技术性能所规定的截面尺寸和长度限制，当工件长度小于2000mm时，需用辅助框架。当工件是工字钢或槽钢时，布置的最大宽度为≤1200mm。当处理小工件或型材时，应使用工装托架，以防工件在抛丸时落入室体内。3、电气操作3.1开机顺序总电源→除尘风机→分离螺旋→斗提机→横向螺旋→纵向螺旋→各抛丸器→各扇阀3.2停机顺序各扇阀→各抛丸器→纵向螺旋→横向螺旋→斗提机→分离螺旋→除尘风机→总电源(注:除尘器的脉冲可以周期性的人工开启。强制清除虑桶外表积灰。)4、紧急停车4.1急停按钮:当有突发事故发生时，可按下急停按钮。强制停机。4.2紧急停车后再次起动并必须打开抛丸器，排除积料，严禁重载起动。4.3紧急停车后再次起动并检查斗提机下部及横向，分离螺旋中是否积料严重。如积料太多，应排除积料后方可起动，严禁重载起动。5、其他5.1严禁把物料置于辊道护罩上，及撬压护罩。5.2置料时应轻轻把待抛物体放置在辊道上。避免损坏辊道及轴承座。八、保养及维护1、日检修与保养1、检查抛丸室内衬板。如有破损，应及时修补或更换。2、检查新有抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否有松动。3、运行中要注意丸料流量。即各抛丸电机运行电流是否正常。4、检查抛丸器防护衬板磨损情况、叶片的磨损程度。5、每次开机前检查，清除分离器滤筛上的垃圾。6、在全部丸料回收到丸料仓内后，检查丸料量是否充足(约5t)2、月检修与保养1、调整链条的张紧度，并给予润滑（30号机械油）2、在设备初运转1个月后，检查斗提皮带张紧程度，如皮带过松，应适当张紧，张紧皮带应从两边均匀进行，如果吊斗皮带不能张紧，应松开张紧装置对皮带进行缩短。3、检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分布。4、检查除尘系统的滤筒工作情况，滤筒如有破损，应及时更换。5、检查各减速箱的油位。6、检查风管堵塞情况，如有积灰堵塞，应及时疏通。3、季度检修与保养1、检查所有轴承的完好状态。2、检查抛丸器耐磨衬板的磨损程度。3、检查所有电机、风机的固定位置以及所有法兰连接的紧密性。4、检查减速机润滑污染程度、更换润滑油。4、润滑清单序号润滑部位润滑油润滑周期润滑油更换周期1工件输送轴承座球面2#锂基脂3个月2传动链条30#机械油3个月3减速机68#机械油随时一年4抛丸电机轴承4#高温润滑脂1个月一年5横向螺旋减速机N220~N320随时一年6斗提机、减速机68#机械油随时一年7纵向螺旋减速机68#机械油随时一年8分离螺旋减速机N220~N320随时一年5、主要故障的排除故障原因排除抛丸电机电流达不到要求值1、丸料少，不足以循环补充丸料2、丸料堵塞1、清理筛网2、清除由于长期停机，造成的丸料结块3、检查溜丸管是否堵塞3、丸料输送系统不运转1、丸料堵塞清理2、斗提机皮带松，需要张紧3、电器故障，检查电机综合保护开关，接触器抛丸质量达不到要求1、丸料磨损过度按要求加新料2、工件极度锈蚀3、抛丸量不够按上述检查原因，排除4、工件输送速度不当调整辊道输送速度抛丸覆盖区达不到要求1、丸料不足按要求加料2、丸料出射方向不对调整定向套，并记下符号3、工件在辊道上摆放位置没有按要求重新校正工件送入位置除尘效果达不到要求1、风量有问题仪表检查或查看风门2、电机转速查看电流并测量转速3、滤筒粘灰太多开动脉冲反吹清除粘灰4、滤筒老化，破损更新九、正常工作及维修时的安全问题1、检修各种电气元件，特别是检修现场设备，一定要关掉电源，并在操作面板上挂上。设备检修禁止送电2、下列情况必须戴安全帽a.正常工作时进入现场；b.非操作人员进入现场；3、工作时，不许打开抛丸器顶盖；4、检修结束，清理现场，所有工具附料及杂物不应遗留在