54钢结构施工方案

钢结构制作和安装施工方案1.工程概况1.1本工程位于昆明市寻甸县，属于低纬度高原季风气候，冬春两季受平直西风环流控制，大陆季风气候明显，干旱少雨；夏秋季主要受太平洋西南或印度洋东南暖湿气流控制，海洋季风突出、多雨，夏季凉爽潮湿。旱、雨季分明，5～10月为雨季，11月至次年4月为旱季。大于15℃持续天数144天，高于20℃天气年平均20天；全年日照2066.3小时。一年中以南风为主。1.2本标段具体包括：酚精制装置、酚精制原料罐区、酚精制产品罐区、酚精制产品桶装站。本标段内粗酚精制工号中管架连接装置区、原料罐区、成品罐区及桶装站。分单、双层两种形式，单层管架数量有8架，双层有35架，共43架。有3跨跨路，其中一跨采用蜂窝钢梁跨越，其余两段采取钢桁架跨越。管架上部共有2段检修钢平台，上铺花纹钢板，钢栏杆围护，直爬梯上下，钢材选用Q235-B。桶装站网架采用杆件及螺栓球连接，螺栓球纵、杆件横向间距1.2米，竖向间距1.4米。钢材选用Q235-B.F，表面除锈并做防腐。站内设置一平台，长6.15米，宽2.9米，高3米，均采用型钢焊接而成。上铺花纹钢板，栏杆围护，直爬梯上下。网架方案、防腐方案单独编制。为保证工程施工质量、安全及进度特编制本方案用于指导施工。2.编制依据2.1本标段招标文件2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》JGJ82－912.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－20022.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《工业安装工程施工质量统一验收标准》GB50252-20102.8中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个体系手册、程序文件、管理规定。3.钢结构制作施工程序3.1钢结构在现场集中进行预制工作，包括焊接、螺栓连接安装、组焊等工作，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。3.2钢结构制作工艺流程4.施工准备4.1技术准备4.1.1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明确制作和加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。4.1.2编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。4.1.3制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。4.1.4根据图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。4.1.5根据图纸和现场条件等编制施工方案，报业主和监理审批，合格后按方案施工。4.1.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；对于特殊工种要持有效合格证考试合格后方可上岗，无证的不准上岗操作，并对特殊作业人员资质进行报验。4.1.7各种机械已经按时进场，并且状况良好。4.1.8根据图纸要求，提出本工程材料计划。材料计划应充分考虑施工顺序，合理购置，确保资金流通正常。4.2材料准备4.2.1根据设计及施工详图编制钢材、焊材、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.2.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.2.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。钢结构工程所采用各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件。4.2.4焊材验收所依据的标准如下：手工电弧焊焊条《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118焊丝《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝》GB/T8110埋弧焊用焊剂《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470气体保护焊用气体《氩气》GB/T4842《焊接用二氧化碳》HG/T25374.2.5钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准及规范的要求。4.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。4.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：4.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。4.4.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。4.5电焊条采用E43、E50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。4.6高强度螺栓连接副，按包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。4.7高强度螺栓到货后，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B规定的方法进行预拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系数的检验。4.8材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。4.9入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.9钢材按品种、规格分类堆放，并按我公司程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，暂时不使用的钢材使用彩条布进行覆盖，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。5.钢结构下料5.1放样5.1.1在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油污等不符合质量要求之处。5.1.2根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范和设计中有关焊缝错开的要求，H型钢柱、梁，柱的翼板、腹板、隔板先绘制排版图，力求节约钢板，并对各零部件作好标识。5.1.3下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的有关规定。5.1.4放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经验检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4～5mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03～0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mm。对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5～1.0mm。放样流程图5.1.5号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。5.2切割下料审阅制造图绘制样图校核制成样板、样带保管YESNO5.2.1对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率，型钢切割一般采用锯割，不与其它构件连接的端部切口，可采用火焰切割。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。5.2.2板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。5.2.3切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。5.2.4钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的有关规定。5.2.5坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，其他位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。5.2.6下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。表1加工方式加工余量（mm）锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。5.2.7材质为Q235B时当板厚大于36mm、材质为Q345B时当板厚大于25mm、板材两边分别做15mm和25mm切除处理以消除轧制层理。对当板厚大于36mm的Q345C尚应对板边50MM范围内进行探伤检查5.2.8边缘加工的允许偏差应符合表的规定：表2项目允许偏差值（mm）零件的宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边的夹角±6’加工面的垂直度0.025T且不大于0.55.2.9气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表3气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度±2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为±2.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.2局部缺口深度≤1.0气割的允许偏差项目允许偏差（mm）与板面垂直度≤0.5锯齿状不直度（Δ）≤0.5直线度（拱度）（Δ）每1000允许1.0切割熔渣清除干净5.2.10厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表4项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度±1.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.3局部缺口深度≤1.0坡口角度偏差±2.5°5.4端铣对于柱两端需要铣平的部位，用端面铣床进行加工。端面铣平后的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两端面铣平时构件长度±2.02两端面铣平时零件长度±1.53铣平面的平面度0.304铣平面对轴线的垂直度L/15005.5制孔5.5.1采用设备：台钻、磁力钻5.5.2质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定及图纸要求，详下表：螺栓孔允许偏差：项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.065.5.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－ΔΔ相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.5.4螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.5.5质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。6.高强螺栓摩擦面处理6.1高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，经抛丸处理的摩擦面，表面质量达到Sa2.5级，其表面粗糙度应达到50～70um。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数，Q235钢不得小于0.45，Q345钢不得小于0.55。6.2处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.3构件摩擦面处理好后，应予以保护，以免在运输时损伤。6.4经喷砂处理的摩擦面，应按《GB50205－2001》规范附录B的要求，按批作抗滑移系数试验，最小值应不小于设计要求。还应按批附3套与构件同批制作、同一性能、同一处理方法、同一螺栓直径、相同材质的试件，安装时