格构柱简介与施工要点

格构柱简介与施工要点第一部分格构柱的组成第二部分格构柱的质量第三部分支撑与立柱节点第四部分格构柱主要施工工艺及质量验收标准第五部分现场照片1、格构柱组成格构柱组成{肢件缀材缀板、缀条图1格构柱样图l1l0xy11b)肢件缀板l1xy11a)缀条肢件肢件：受力件。由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。图2格构柱的截面型式a)xyb)xyc)xyd)xyl1l0x肢件缀板缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。缀板：用钢板组成。2、格构柱的结构特点格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。二、格构柱质量1、格构柱高度冠梁顶标高：1050.672m，基坑底标高：1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m2、肢件4L160×12（等边角钢）单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864㎡单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨格构柱截面形式三、缀板：—500×300×12@600单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨四面总块数：21.82÷0.6×4=145块四面总重量：0.014138×145=2.05吨第一道支撑与立柱节点图（1）第一道支撑与立柱节点图（2）第一道支撑与立柱节点图（3）四、第一道撑与立柱节点1、125×160×14加劲肋共12块重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)×0.014×7.85×12=0.01345176吨2、800×125×20钢板共4快体积：0.8×0.125×0.02=0.002m³重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125×0.02×7.85×4=0.053吨第二、三道支撑与立柱节点图五、第二道撑与立柱节点3、300×180×12牛腿肋板2块M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨4、2[40C槽钢L=3500+3600+550=7650mmW=0.00785×[400×14.5+2×18（104-14.5）+0.349（18-9）]=71.488kg/mM=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨1、620×400×10钢板12块M=0.62×0.4×0.01×7.85=0.019468×12=0.234吨2、290×180×12钢板2块M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨40C槽钢规格六、第三道撑与立柱节点3、300×180×12牛腿肋板2块M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨4、2[40C槽钢L=3500+3600+550=7650mmW=0.00785×[400×14.5+2×18（104-14.5）+0.349（18-9）]=71.488kg/mM=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨1、620×400×10钢板12块M=0.62×0.4×0.01×7.85=0.019468×12=0.234吨2、290×180×12钢板2块M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨钻孔灌注桩的计算型号名称规格型号材质每米重（kg）间距（mm）每根长度（mm）单柱数量每根重（kg）总重（kg）钻孔灌注桩及格构柱圆钢φ10HPB3000.617100/2002669911.65149.856螺纹钢φ25HRB4003.85666002025.45509.025螺纹钢φ20HRB4002.46820002652.186.5549.090格构柱主要施工工艺及质量验收标准1、施工工艺流程临时格构柱基础钻孔桩成孔采用SR220C旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。泥浆制备本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1.1～1.3。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。胶体率：不小于95%。灌注桩钢筋笼制作（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用20根HRB400Φ25mm，桩长15m，加劲箍筋采用HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用HPB300φ10，加密区箍筋的间距100mm，非加密区箍筋的间距为200mm，混凝土保护层厚度为70mm。（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开1000mm。（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。钢筋笼底部50cm主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放格构柱施工要点1.格构柱设计要求格构柱截面形式为550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为500×300×12@600mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下15m,即钻孔灌注桩长15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300桩长。2.格构柱制作技术要求格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。钢筋笼浇筑时易出现的问题3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。2、桩头冒水在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。2.1原因分析1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。2.3处理办法1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。格构柱焊接格构柱成品角钢焊接接头角钢焊接接头格构柱吊装格构柱吊装格构柱止水板注：止水板应在基坑开挖完成后焊接，焊接位置在底板中间谢谢！