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仓库管理起草方案目的：为了使我们仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，更使我们的工作更加顺心，特起草此方案：一、为了使我们的工作更加顺畅，现成立收货部，1．收部工作时间：8：00-12：05，1:30-17：35，18：20-21：552．工作所需人数：1人3、工作内容：3-1-1根据收货通知单，对供应商或货运代理商送来的物料以送货单为准进行物料的名称、数量、规格进行核对，3-1-2如发现外包装有破损，应当检查内物，并在送货单上注明情况。3-1-3如有实物没有送货单者，或只有单据没有实物者，收货处拒绝收货3-1-4所送物料因供应商或货运代理商所造成的的损坏。收货处拒绝收货3-2若发现供应商或货运代理商所送物料在今日收料通知单中没有的，请及时报告仓库主管或采购部，速以核对。3-3对所有物料经核对无误，方可签名并盖上本公司仓库来料暂收公章3-4把送货单送给文员，由文员根据收料通知单下推来料检验单3-5由文书把来料检验单送往品质部，并向IQC报检3-6对核对已检验合格的物料IQC必须贴上合格的良品标签，若无良品标签者，收料处视为IQC没的检完，对此造成的损失仓库一律不负责3-6-1对经IQC以检的物料箱上要贴上本公司的标签。3-7此时，通知仓库文员做采购入库单3-8对新品种物料要通知文书进行拍照3-9要对已收物料进行合理的暂放！（主要是避雨）3-10-1在下午15：30逐仓通知仓管前来收货处以进行物料的名称、数量、规格再次核对，当一切无误时，进行交接。（对胶板，木材、油漆、包材随到随入）3-10-2若发现物料的名称、数量、规格不符时，以及包装破损导致物料损坏各仓仓管有权拒收收货处的物料3-11对各仓退来的不良品，必须要求不良品箱上有不良标签，上面注明，物料的名称、数量、规格及原因，并对数量要在次确认无误后，通知仓库文员出退货单，收货处人员一定要记清楚是那一家供应商的不良品，以便退货。这样做的好处:①免去保安通知②避免我们在发料时，接到通知去收货，③避免不良品不能急时退出④避免供应商把货送到前台二独仓专人专职定项管理1工作时间8：00-12：05，1:30-17：35，18：20-21：552工作所需人数:每仓所需1/3或1人3工作内容：1-1每个工作日的8：00-12：05，13：30-15：30只作发料动作，在不做和发料无关的任何动作1-1-2每仓仓管员接到领料单后，先要于《材料明细表》合对无误方可发料，若发现领料单上的数量大于材料明细表，若未经过仓库主管签字同意，仓管员以《材料明细表》上的数量为准进行发料1-1-3发料时，要以先进先出的的原则进行发料1-1-4若未经仓库主管同意，有领料单，没有《材料明细表》或有《材料明细表》，没有领料单，各仓仓管员有权拒绝发料1-1-5当领料人员没有任何单据，不得从仓库拿走任何物料1-2当领料人员所持单据破损，或单据上的名称及规格与仓库所指物料不符时，仓管有权把单据退给领料人员1-3所有领料人员，只可在仓库的办公区域，未经仓管允许领料人员不可以任何理由进入物料存放区在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，若仓库员制止不听者，要立即通知仓库主管和领料人员主管1-4不是领料人员，未经上级同意，其他人员不得进入仓库1-5对于以旧换新的物料一律交旧领新1-6对于新品物料，每仓仓管要先建仓位，并通知文书，以邮件的方式发送到营业部，望请输入系统1-7退料：当产线因各种原因产生的退料，都必须经过IPQC的检验并出检验报告单，并要在物料上贴上试良品标签1-7-1仓管员收的实物与检验报告单和退料单后方可收退料，并要以退料单为准与实物的名称及数量、规格进行核对，确保无误后方可签字1-7-2对退仓的物料要分类摆放，若是不良品，摆放在不良品区，若是良品把物料及时的归位1-8每个工作日的15：30后接到收货部通知，带上退供应商的不良品物料前往收货处并和收货人员进行不良品的交接，并对新到物料的数量，物料标示与箱内实物核对验收合格后，运回本仓；1-9当运回仓时，要对物料进行归位（把原有物料先搬开，把新进物料放在下面并做好防潮，防腐；这样做有利实行我们的先进先出规定），并对物料收发卡进行正确的加数，并留意现存数于实物是否相符，若不符，要查明原因1-10物料的存放要以物料的承受能力而定，也不能摆放的过高1-11在晚上加班时，对本日工作进行复查1-11-1对物料卡领料单及系统进行核对1-11-2在核对无误后在于物料卡上的现数与实物核对，本项动作要做到本日工作量的20%1-11-2把今天所有经IPQC确认后需退不良品进行分类整理，并做好标示1-11当系统发出库存预警进，仓库文员要急时通知各仓仓管，各仓仓管要跟据实情填写请购单，不是仓库备库存的要通知用料人员跟据实情填写请购单这样做的好处：①避免了我们发料、收料的时间与动作冲突②有效的提高了我们数据的准确性③避免不良品不能急时退出三月底岗位换岗交接1交接时间：每月的26号至下月的1号2交接内容：1-1每月的26号以后，各仓对本仓物料进行自盘，28号系统导出数据，B仓仓管持A仓系统数据到A仓进行抽盘，抽盘本仓物料的30～40%，抽准率为100%1-2对本仓指定抽盘物料，每月都是要抽盘1-3两仓互抽盘都合格后，双方才能调仓，进行工作交接，如有一方不合格，那就不能交接，直到达标1-4每月1号正式进行交接换岗，并在岗位上遗留问题要在交接本填写清楚，若双方签字以后，在本岗位上发生的任何问题由交手人承担这样做的好处：对仓库数据很好的做了校正，让仓管对每仓库都能操控。四仓库各仓人力分配1木材仓、成品仓、包材仓、帐目管理员（文员）1人2五金仓客供仓1人3电子仓辅料仓1人4塑胶仓、化工仓2人5收料处1人（1）可以区来化分管理五仓管人员绩效考核为了使我们对自己的工作更有信心，对自己要的工作进行评估，所以要对自己的工作每月进行考核，我们每人每月的基础分是80分，若高于80分，第得1分，奖人民币10.00元，低于60分为考核不合格，每扣1分从你的工资扣人民币10.00元!考核标准如下表责任主体考核内容规定事项奖罚规定全体成员例会管理接到通知，不参加会议者每次扣1分违返公司相关制度一次扣2分本月内没有违返公司相关制度者奖2分出勤管理迟到、早退一次扣1分旷工（含迟到超过一个小时）一次扣1分未经请示擅自岗位者一次2分本月没有迟到、早迟、旷工现象者奖3分仓管员现场管理物料存放混乱、不整齐每处扣1分标识不清、丢失、错放每项扣1分物料没有按区按类存放每次扣1分物料卡数量与实物数量不相符者每项扣1分存卡记录不连续,字迹不清晰每发现一次扣1分对于在本月考核没有以上几项发生者奖3分库存优化管理没按规定作好物料防护工作每发现一次扣1分对分管的呆滞、质差物料不及时上报处理一次扣2分提出合理化建议并给采纳的一次奖3分物料发放不按先进先出者每发现一次扣1分消除不安全隐患避免安全事故的发生一次奖3分在本月底交接班时，抽盘第一次合格者奖5分在本月没有重大事件发生者奖2分物料管理不合物料不及时退回供应商者一次扣2分不按规定接收物料导致库存呆滞，一次扣2分将不合格物料、没有标示，并与良品同时存放者每发现一次或投诉一次罚2分服务质量管理因服务差受到车间或供应商投诉属实的每投诉一次扣2分未按时或错发物料致使车间生产受影响者一次扣3分错发物料尚未造成对生产影响者一次扣1分文书接上级文件未及时传达一次扣1分文件整理混乱，无法找到者一次扣1分没有及时看邮件，给各仓库造成不良影响一次扣1分接到《收料检验通知单》2个小时内不报检致使生产受到影响者一次扣2分一月内没有发生以上几项奖3分打单员不按时打印入库单一次扣1分打单员未按要求及时打印收料通知单一次扣1分在一个月内未接到投诉奖2分在输单时发现错误者每一次奖1分当日的领料单未在当日完成审核一次扣1分仓库组长综合管理现场混乱、仓库整体形象差、消防通道不畅每发现一处扣2分、凡6SK检查不合格被通报扣3分报送工作计划等相关资料不及时一次扣1分上级前来检查仓库不符项目一次扣1分公司相关制度宣传不够一次扣1分对新到岗员工业务培训不够，使工作受到影响者一次扣2分在本月所有仓库没有重大事件发生者奖3分对员工的考核不公平、偏心，每投诉一次属实者一次扣4分