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中港四航局盐田港区扩建工程项目部主要内容一、起重机械作业常发生的事故分析二、如何预防起重机械事故三、事故案例四、起重司机七字基本功2起重机械作业常发生的事故起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面造成起重机械伤害的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%、五项合计约占87%，其中，单以吊物坠落和挤压碰撞两类为突出，两项合计约占64%。2.1吊物(具)坠落砸人吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致死亡。2.1吊物(具)坠落砸人吊物(具)坠落砸人主要有四种情况(1)捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。(2)吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人。二是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸人。2.1吊物(具)坠落砸人(3)超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。（4）过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，二是由于起升机构主接触器失灵2.2挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。2.2挤压碰撞人起重机械作业中挤压碰撞人主要有三种情况：(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。2.2挤压碰撞人(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞2.3起重机倾翻一是由于吊运作业现场不合要求(如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等)，即无有效的安全支承；二是由于操作方法不当，指挥作业的失误，致使机体倾翻。三是当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。2.4脱钩起重机在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出2.5钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用吊运时严重超负荷2.6安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故2.7吊物上面站人在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。2.8其他起重伤害指挥信号不明或乱指挥起吊埋在地下的工件或设备工件紧固不牢光线阴暗看不清物体斜拉工件起重设备带病运转触电(电击)3控制措施1．人员1）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，起重机司机、起重指挥工必须经过政府职能部门的安全培训和考核。合格发证后，方可上岗作业。2）起重机司机、起重工必须遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，冒险侥幸行为。3控制措施2．机械1）起升机构安全措施制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等必须经常检查、维修保养。2）机电系统安全措施起重机械内机电系统安全保护，过流保护、短路保护、过热和断相保护、失压和零位保护、紧急开关等3事故案例“4、19”某工程起重伤害事故事故时间：2002年4月19日10时15分事故地点：深圳市罗湖区事故类别：起重伤害伤亡情况：死亡2人，蔡××，女，25岁，陕西人，行人;彭××，女，25岁，广东人，行人;重伤1人，张××，女，24岁，新疆人，行人事故案例事故经过：2002年4月19日上午，在某工程3A标段现场，一台起重量为50吨、起重臂25米的履带式起重机准备配合基坑土方挖运及钢支撑安装施工，9时吊装结束，起重机停车熄火。10时左右，司机朱××又发动了该起重机主机进行充气。此时该起重机的位置是：起重臂与履带平行、朝南方向，起重臂与水平方向的角度约67°。朱××见到位于前方约十多米处另一台起重量25吨的履带式起重机转向无法到位，便擅自跳离自己的驾驶室，上了25吨起重机驾驶室帮忙操纵。10时15分，无人操纵的50吨起重机由于未停机，起重臂由南向北后仰倾覆，砸垮施工现场临时围墙（起重臂伸出围墙外6.1米），倒向路面，造成6名行人伤亡，其中2名死亡，1名重伤，3名轻伤。事故案例直接原因：1、起重机司机违章，在起重机启动状态擅自离开驾驶室，离开时，操纵起重臂提升的三个操作杆没有全部回复到空档。2、起重机无安全装置，没有起重臂提升限制器和防止起重臂后仰的安全支架，带病工作。事故案例间接原因：1、公司安全管理体系不健全，管理人员不配套，机械管理员由不懂专业的材料员兼任，无法进行有效的管理。2、现场安全管理混乱，安全管理制度不落实，公司的安全检查流于形式，没有发现隐患。3、作业人员安全意识淡薄，违章作业，起重机工作时无指挥在场。4、机械设备管理混乱，起重机进场没验收，设备管理资料不全。事故案例事故教训：1、广泛深入开展作业人员的安全生产培训教育工作，提高安全意识。加强对机械设备操作人员安全生产责任制和安全操作规程的教育培训，增强按章操作的自觉性。2、加强起重机等大型设备安全管理，严格执行设备检查维护保养和进场验收制度，严禁无安全装置设备进场，严禁设备带病工作。4起重机司机七字基本功稳：是指起重机在运行中，吊物不产生任何晃动和摇摆。准：是指在稳的基础上，准确地将吊钩或吊物停在所需要的位置。快：是指在稳准的前提下，有最短的时间完成吊运。安全：是指在保证起重机完好的状态下可靠工作，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身设备事故。合理：是指掌握起重机的技术性能，根据被吊物的实际情况，正确操作，合理吊运。