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1.拆卸前的准备设备解体，零部件都要拆卸。拆卸工作质量直接影响修理周期和修理质量。拆卸前，应做好以下准备工作：（1）读懂设备装配图或零部件图样，熟悉零部件的构造及它们的连接与固定方式。（2）读懂设备的机械传动系统图、轴承的布置图。了解传动元件的用途及相互关系，了解轴承的型号及结构。（3）熟悉拆卸的操作规程，并要确定典型零部件、关键零部件的正确拆卸方法。（4）准备必要和专用工具、设备。2.常用的拆卸方法（1）机卸法。机械法使用锤击或装机的力量，是配合的零部件产生位移的方法。机卸法常用的工具有铁锤、铜锤、木追及机械大型零件的铁棒，钢、铝、木质的过度垫块等。机卸法的工具材质要与被机械零部件的材质相对应，关键是不能击坏被拆卸的零部件。对于配合间隙较小的零部件，拆卸时要特别注意对称、受力均匀。（2）压卸法和拉卸法。压卸法和拉卸法是采用专用器具或设备进行拆卸的方法。多用于被拆卸零部件尺寸较大或过盈较大的部位。压卸法的设备有手动压床、压油机等。拉卸法一般采用拔销器、各种专用的拉力器等。压卸法和拉卸法有时必须使用过渡的轴和套。（3）加热拆卸法。加热拆卸法是利用金属的热膨胀特性来拆卸零件。这种方法使用于不能压卸或拉卸的零部件或配合过盈大于0.1mm的零件。加热拆卸要注意的关键问题是：加热温度不能过高，要根据零件的精度、形状、硬度、结构来确定。有硬度要求不超过200℃，有变形要求的不超过120℃。不应热膨胀的部位要用石棉加以保护。3.常用几种机械连接的拆卸（1）键连接的拆卸。平键一般采用錾子冲击键的一端，然后铲出。配合较紧的键可在键上钻、攻螺孔用拉卸法拆卸。对于可以破坏的键，可在键上焊螺钉，然后用拔销器拔出。楔键拆卸的关键是克服楔键两个接触面间的静摩擦力，所以需要撞击，可用锤子和冲子之类的过渡猛击的小端。钩头键可直接钩出，若不带钩且配合紧密，可在大端钻、攻螺孔，然后拔出。（2）销连接的拆卸。小连接的拆卸可用小于其直径的冲子冲出（锥销应冲小头）。带内螺纹的销可用拔销器或螺钉拔出。带外螺纹的销可与螺母一起打出，或加热后拔出。确实取不出的销可钻掉，但不允许破坏销孔。（3）螺纹连接的拆卸。对日久失修、生锈、损坏不易拆卸的螺纹进行拆卸的方法主要有：1）用煤油浸润或使用化学螺纹松动剂使螺纹松动。2）用锤击螺钉或螺母的方法振松螺纹。3）若螺钉过紧或已损坏，或不宜加力旋出的螺钉，可采用以下方法：①用錾子剔出螺钉。②在螺钉上加焊螺钉或在螺钉上钻、攻螺孔，以增加附加旋转力。③实在无法旋出的螺钉可用比螺纹小径小0.5~1mm的钻头钻除螺钉，再用丝锥取出，或用电火花去除螺钉，再用丝锥取出。4.拆卸的注意事项（1）拆卸时，必须牢记设备的结构和零件的装配关系（必要时必须画草图），以便拆卸修理后在装配时能有把握的进行。（2）拆卸中，对于螺纹的旋向、零件的松开方向、大小头和厚薄端，一定要辨别清楚。（3）必须采用正确的拆卸方法，如在拆卸锥销时，只能从大端压出。不了解零件结构和固定方法就大力锤击，往往会损坏零件。（4）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，就以免损坏零件表面。特别要保护好主要零件，不使其发生任何损坏。（5）在拆卸经过平衡的旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡状态。（6）拆下后的导管、润滑或冷却用的管道以及各种液压件等，清洗后均应将进出口封好，以免灰尘及杂质进入。（7）起吊拆卸的零件时，应防止零件变形和发生人身事故。5.机械设备装配工作的基本要求在生产过程中，按照技术要求，奖若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成成品的过程，成为装配。装配式产品制造或大修理中的最后一道工序。装配工作的好坏对整个设备的质量起着决定性作用，装配是一项重要而细致的工作，必须认真做好。（1）装配前，应对零件的形状和尺寸精度等进行认真检查，特别要注意零件上的各种标记，以免装错。（2）固定连接的零、部件不得有间隙；活动链接的零件应能灵活而均匀地按规定方向运动。（3）各变速和变向机构必须位置正确，操作灵活，手柄位置和变速表应与机器的运转要求相符合。