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喷雾干燥法烟气脱硫技术主要内容工艺简介应用及经济性问题及思考1.工艺原理2.工艺流程3.工艺特点1.应用情况2.投资及运行费用1.缺点与局限性2.思考与建议工艺简介1.工艺原理：•喷雾干燥工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。•SDA（spraydryingabsorption）脱硫是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SOx发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集。工艺简介2.工艺流程：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾粒与烟气的接触混合；（4）液滴蒸发与二氧化硫吸收；（5）灰渣排出；（6）灰渣再循环。其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。60~75℃石灰仓吸收塔除尘器脱硫灰循环灰工艺水石灰浆液槽烟囱高位罐旋转雾化器工艺水循环灰浆液吸收剂制备系统循环灰浆制备系统CaO+H2OCa(OH)2SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2OSO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O引风机工艺简介流程图：石灰消化槽原烟气120~180℃工艺简介SDA反应器工艺简介烟气分配器工艺简介工艺简介3.工艺特点：（与石灰石/石膏湿法比较）（1）脱除SO2效率同样可达90%以上；（2）SO3几乎全部去除；（3）系统非常简单，可用率更高；（4）投资费用低(低20%以上)；（5）没有腐蚀，吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐；（6）不用GGH加热烟气；（7）低水耗量，低电耗量，无大量废水排放；（8）运行、维护费用低(和湿法相比低30%以上)，占地面积小。应用与经济性1.应用情况：20世纪70年代美国joy公司和丹麦Niro公司联合开发喷雾干燥脱硫技术。在国内，1983年首次在四川白马电厂建立旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。目前SDA技术已经在57个电厂脱硫项目、122个喷雾干燥吸收塔、超过20,000MW的电厂和工业燃煤锅炉、74个垃圾发电系统上成功获得了应用，在350MW到900MW的电厂机组烟气脱硫市场上也占据主导地位。应用与经济性2.投资及运行费用：•现以2×300MW机组为例，将旋转喷雾干燥工艺与湿法石灰石/石膏工艺进行一般性经济比较：•锅炉额定蒸发量：1,025t/h•出口烟气量：1,112,000Nm3/h•燃煤含硫量：1%•系统脱硫率：95%应用与经济性项目名称单位旋转喷雾干燥法石灰石|石膏湿法差距备注单位投资元/KW150左右200左右低约35%厂用电率%0.61左右1.2左右低约40%耗水量t/h约80约90有GGH时相当生石灰耗量t/h约5.7石灰石耗量t/h约7.6运行及维护人员人1015较少年运行时间小时75007500年运行费用万元/年1800左右2600左右低约25%已考虑吸收剂差价旋转喷雾干燥工艺与湿法石灰石/石膏工艺经济比较一览表：应用与经济性•通过比较分析可以看出旋转喷雾干燥工艺具有比较明显的优势，主要表现在：（1）总投资费用低约20%—40%。（2）耗电量低40%以上。（3）运行费用低，且机组容量越大，差距越大。问题及思考和所有脱硫工艺一样,SDA也存在诸多缺点,在应用上受到一定条件限制。主要缺点有：•副产品利用价值不高；•吸收塔塔体直径大，受场地限制；•运行中主要存在吸收塔内固体沉积，喷雾器磨损和堵塞等问题。1.缺点与局限性：附图：石灰消化装置示意图石灰消化内部图雾化器电机雾化器基座雾化器转轮旋转雾化器（niro公司）雾化器转轮•喷雾干燥原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。参考文献•1.阎维平.洁净煤发电技术.中国电力出版社.2008•2.谷吉林.旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题思考.2006•3.杨源田赵世霞冯振堂.喷雾干燥法烟气脱硫技术及其应用.氮肥技术.2009年第30卷第4期•4.蔡一峰喷雾干燥脱硫技术介绍电力环境保护2005年第21卷第2期