正交异性钢面板U肋双面焊接技术规程征求意见稿

ICS25.160.10P28DB42湖北省地方标准DB42/TXXXXX—XXXX正交异性钢面板U肋双面焊接技术规程TechnicalSpecificationforU-ribDouble-sidedWeldingofOrthotropicSteelPlates点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（完成日期：2017年12月）XXXX-XX-XX发布-XX-XX实施发布DB42/XXXXX—XXXX1目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语与定义........................................................................14一般要求..........................................................................25零件制造与组装....................................................................26焊接..............................................................................37焊接检验..........................................................................48返修..............................................................................5附录A（规范性附录）焊接工艺评定....................................................7DB42/XXXXX—XXXX2前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由武船重型工程股份有限公司提出。本标准由湖北省住房和城乡建设厅归口。本标准主要起草单位:武船重型工程股份有限公司。本标准参加起草单位:中交第二航务工程局有限公司，中交第二公路勘察设计研究院有限公司，湖北省交通规划设计院股份有限公司，武汉锂鑫自动化科技有限公司，中铁大桥科学研究院有限公司，湖北省标准化与质量研究院。本标准主要起草人：黄新明，李立明，张华，黄峰，郭萍萍，徐刚，杜俊，封江东，冯鹏程，南军强，彭元诚，付坤，黄郁林，詹建辉，彭晓彬，常英，丁望星，廖原，高兴，陈积星，王成林，石灿，吴巧书，王天亮，崔清强，王亚飞，王伟，王敏,谢秋琪,高家鸣。DB42/XXXXX—XXXX3正交异性钢面板U肋双面焊接技术规程1范围本标准规定了正交异性钢面板U肋双面焊接技术规程的术语和定义、一般要求、零件制造与组装、焊接、检验、返修。本标准适用于正交异性钢面板U肋双面焊接技术规程，用于钢桥正交异性U肋板单元的下料、组装、焊接、检验、返修等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T714-2015桥梁用结构钢GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T985.4-2008复合钢的推荐坡口GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法.GB/T2654-2008焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T26951-2011焊缝无损检测.磁粉检测GB/T26952-2011焊缝无损检测.焊缝磁粉检测.验收等级GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GB50661-2011钢结构焊接规范JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JTG/TF50－2011公路桥涵施工技术规范Q/CR9211-2015铁路钢桥制造规范3术语与定义3.1正交异性钢面板orthotropicsteelplates是用纵横向互相垂直的加劲肋（纵肋和横肋）连同桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的结构。这种结构由于其刚度在互相垂直的二个方向上有所不同，造成构造上的各向异性。3.2U肋板单元U-ribplateunit组成梁端的基本单元，由数根U形肋和一块桥面板组成。DB42/XXXXX—XXXX43.3U肋双面焊接U-ribdouble-sidedwelding通过专用焊接设备，在U肋内部实施角焊缝的焊接。3.4双面焊接机器人double-sidedweldingrobot由焊枪、焊缝跟踪器、送丝机、视频监控器、气、电、液管路等组成的焊接机构，可进入U肋内部对U肋内部角焊缝进行焊接。3.5板单元零件plateunitcomponent组成板单元的最小元件，包括桥面板、U肋、端封板等。4一般要求4.1准备阶段应根据设计图绘制施工图并编制焊接工艺，U肋双面焊接应根据施工图和焊接工艺进行。4.2焊接材料焊接材料应按规定进行抽样复验。4.3检测人员气体保护焊焊工和超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）等无损检测人员都应通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书认定范围内的工作。4.4温度与湿度焊接工作在室内进行，焊接环境的相对湿度应不大于80%；环境温度不应低于5℃，当环境温度或相对湿度未满足上述要求时，应在采取有效的工艺措施后进行焊接。4.5U肋双面焊接前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应遵照本标准附录A的规定。4.6U肋双面焊接U肋双面焊接应符合下列要求：——采用实心焊丝CO2气体保护焊；——定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为30～50mm；——定位焊缝间距应为400～600mm；——定位焊缝的焊脚尺寸不得大于4mm；——定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。4.7起熄弧U肋双面焊接焊缝起熄弧部位在设备条件下尽可能靠近U肋端头，距离不超过100mm。5零件制造与组装DB42/XXXXX—XXXX55.1零件的尺寸与组装零件的尺寸与组装间隙偏差应符合表1的规定。表1零件尺寸与组装间隙允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差说明1桥面板长度、宽度——±2.0——平面度横向——S1/300S1纵肋间距纵向——S2/500S2横隔板间距2U肋开口宽度B＋2.0－1.5——3底宽度b±1.5——4肢高h1、h2±1.5——5两肢差│h1－h│≤2.0——6旁弯、竖弯＜l/1000或6，取较小值全长范围（l为肋长）7U肋板单元U形肋组装间隙a0.5局部允许1.08S1、S±1.5端部及横肋处9±2.0其他部位5.2待焊区域表面要求U肋板单元组装前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图1的规定。图1待焊区域示意图6焊接6.1U肋焊接设备DB42/XXXXX—XXXX66.1.1设备组成U肋双面焊接自动焊接设备由龙门焊接平台、焊接主控台系统、双面焊接机器人、可调式移动轨道、液压对中定位系统、焊接冷却系统、焊接烟尘处理系统、在线视频监控系统等几大部分组成。6.1.2参数a)U肋界面：≥280mm×260mm；b)U肋中心间距：≥600mm；c)适应板单元宽度：≤4.2md)板单元长度：≤18me)面板厚度：≤50mmf)焊接速度：300～800mm/ming)最大焊接数：126.2U肋双面焊接工作程序U肋双面焊接工作程序如下：——U肋双面焊接在U肋板单元完成组装、定位焊焊接后进行。——采用液压对中定位系统，将U肋板单元在工作胎架上精确定位。——调节移动轨道使其与U肋中心线对齐，然后通过龙门焊接平台驱动连杆，将双面焊接机器人送入U肋内部远离焊接平台端。——焊接前准备工作就绪后，由龙门焊接平台驱动连杆，带动双面焊接机器人往近焊接平台端行进，在行进过程中对U肋内部角焊缝进行焊接。——每台机器人含两把焊枪，可同时完成每根U肋内部两侧角焊缝焊接。在一个工作程序内，多台焊接机器人可同时完成一块U肋板单元多根U肋所有内部角焊缝的焊接工作。6.3U肋双面焊接工艺——采用实心焊丝多元混合气体保护焊工艺进行焊接，多元混合气由Ar、CO2、O2按比例混合而成，其中Ar气占80%～86%，CO2气占12%～16%，O2气占2%～4%。实心焊丝采用成桶包装方式。——焊接坡口尺寸、焊接材料、焊接参数由焊接工艺评定确定。7焊接检验7.1外观7.1.1双面焊接焊缝外观检验双面焊接焊缝外观检验采用高清视频在线监控技术，视频监控图像分辨率小于0.1mm。对每条焊缝的外观监控图像信息进行储存，便于查阅。7.1.2目视检查在U肋外部进行双面焊接焊缝根部成形进行目视检查，判断有无烧穿、焊瘤缺陷。7.1.3外观检查所有双面焊接焊缝必须在全长范围内进行外观检查，具体的评判标准如下：DB42/XXXXX—XXXX7——所有双面焊接焊缝不得有裂纹缺陷，若发现有焊缝表面裂纹缺陷，需作记录并进行返修处理；——双面焊接焊缝不得有漏焊、焊道偏离焊接坡口缺陷，若发现有漏焊、焊道与U肋分离缺陷，需作记录并进行补焊处理；焊脚尺寸宜大于4mm，当发现双面焊接焊脚不等边现象明显时，应在后续焊道焊接中调整焊枪指向位置，纠正焊道焊偏现象，——双面焊接焊缝在桥面板侧不允许为咬边缺陷，在U肋腹板侧咬边尺寸不大于0.5mm。——发现焊道表面较多数量的焊接气孔（气孔间距小于20mm)时，应终止焊接，采取措施排除问题后恢复焊接，已产生的焊接气孔不必处理；——每块板单元允许有一处焊道搭接接头，超出一处需进行修磨处理。——双面焊接熔池渗漏至U肋外侧坡口内成形，若无焊瘤缺陷，则无需处理，若有焊瘤缺陷，则需在外侧进行修磨处理。当渗漏比例超过U肋焊缝长度的20%时，应采取措施降低渗漏比例。7.2焊缝的无损检测7.2.1无损检测经外观检验合格的双面焊接焊缝，在焊接24小时后进行无损检测。7.2.2磁粉探伤在每条U肋内侧焊缝两端头200mm范围内进行磁粉探伤（MT），评判标准按GB/T26951-2011和GB/T26952-2011，合格等级为2X级。7.2.3待U肋外侧焊缝焊接完成后，在U肋外侧对U肋焊缝进行超声相控阵检测，检测比例与范围按设计要求执行，发现U肋焊缝内部有裂纹或熔深不足缺陷，需作记录并进行返修处理。7.2.4对局部超声波检测的焊缝，当检测发现裂纹或较多其它缺陷时，要求延伸检测长度，必要时可达焊缝全长。8返修8.1焊接裂纹返修8.1.1在线视频监控技术若是在线视频监控技术发现U肋双面焊接焊缝表面有裂纹，那么通过查询U肋双面焊接设备的焊接数据记录，确认焊接裂纹的具体部位，并在U肋外侧对应部位标识出存在焊接裂纹的部位。8.1.2超声相控阵检测技术若是超声相控阵检测技术发现U肋双面焊接焊缝根部存在焊接裂纹，则直接在U肋外侧对应部位标识出存在焊接裂纹的部位。8.1.3焊缝修磨机采用U肋双面焊接焊缝修磨机对存在裂纹的焊缝进行修磨，通过控制系统精确控制修磨后的焊缝形状尺寸，要求修磨后内侧角焊缝的厚度小于3mm，并形成凹形表面。修磨的焊缝长度为焊接裂纹起止点往两端各延伸20mm。8.1.4补焊处理DB42/XXXXX