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生产实习报告学院机械工程专业机械设计制造及其自动化姓名陆****学号09080*****班级机自093指导教师李建雄、赵丽梅2012年9月17日GUIZHOUUNIVERSITY目录一、实习的目的与意义………………………………3二、实习的主要内容………………………………4三、实习的时间段及地点………………………………5四、实习形式（参观型）…………………………………6五、实习的主要项目……………………………………6六、实习日志（一）东风汽车有限公司发动机厂入场安全教育…………………………………7（二）东风汽车有限公司发动机厂机械加工1………………………………………9（三）东风汽车有限公司发动机厂凸轮轴1…………………………………………11（四）东风汽车有限公司发动机厂装配二线1………………………………………12（五）东风汽车有限公司发动机厂大马力装配1……………………………………14（六）东风汽车有限公司钢板弹簧厂钢板弹簧………………………………………16（七）东风汽车有限公司发动机厂连杆生产线………………………………………17（八）东风汽车有限公司发动机厂4H缸体1…………………………………………18（九）东风汽车有限公司发动机厂轻发1……………………………………………20（十）东风汽车有限公司发动机厂大马力机加1……………………………………21（十一）东风汽车有限公司发动机厂发动机展厅……………………………………23（十二）东风汽车有限公司神宇车辆公司总装厂分厂东风神宇公司总装……………………………26（十三）东风汽车有限公司发动机厂四九小学工厂5S管理…………………………………28七、实习总结1、实习的具体收获………………………………302、实习的体会……………………………………30八、实习指导教师评语………………………………31一、实习目的与意义1、生产实习的目的通过生产实习了解现代先进制造技术的应用，了解现代机械制造企业的基本结构、生产流程和生产与技术管理体系结构，了解典型机床的体系结构和各子系统的结构，了解电气自动化技术的应用情况；建立现代机械与电子系统的生产、设计、制造等的感性认识，为学好专业课程打下基础。2、生产实习的意义生产实习是整个专业培养计划的重要组成部分，也是重要的集中性实践环节。生产实习环节的顺利进行，有利于提高学生的机电工程认知能力和知识组织能力，有利于学生建立机械电子系统的总体系统概念，有利于现代机械生产、制造与设计的感性认识的形成，能够增强专业课程学习的认知能力和理解能力，能够增强实践动手能力。二、实习的主要内容1、数控机床的认识了解数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控轧辊磨床、电火花线切割机床等总体布置于基本结构和工作过程，绘制机床总体布置图、进给系统（工作台）的结构简图。2、机床数控系统的认识了解相关机床数控系统的基本组成、结构及特点，该企业产品数控系统应具备的功能。了解数控系统与驱动部件的连接方式和特点；强电控制和弱电控制方式的实现。了解一个数控系统的面板及功能，绘出面板图进行说明，并请认真思考面板相关功能的实现方式。3、大型专用数控机床用途的了解通过现场考察，了解大型数控专用机床的加工过程互作用，并且分析企业如何通过合理的工艺流程和制造工艺使其能满足机床使用的需要。4、制造过程的了解了解一种主要产品（机床、汽车或它们之中的总成、重要部件）的生产过程，了解并写出一种主要零件的生产工艺过程，并进行说明。了解主要加工设备，对主要加工设备的型号、加工工艺类型与特点、精度以及在工艺流程中的地位等进行考察。5、对汽车制造厂、机床厂、工程机械、专用机械工厂的生产流程进行考察了解生产工厂的生产流程、总体布置和生产与管理体系结构，绘制生产流程、总体布置和体系结构简图。6、对发动机产品的开发设计过程、设计与制造手段进行了解。7、对发动机厂、变速箱厂、凹凸模具公司的生产流程进行考察了解工厂的生产流程、总体布置和生产与管理体系结构，绘制生产流程、总体布置和体系结构简图。8、机加工车间在机加工车间，深入分析典型零件的技术要求和结构工艺性，记录零件的工艺过程；了解各道重要工序加工机床的特点，工作原理；研究重点工序所用夹具的工作原理，分析定位原理及夹紧机构特点，绘制结构草图；了解生产线的布局特点；了解车间的先进工艺、技术革新；了解车间的生产组织管理方式，分析其特点。9、装配车间在装配车间，了解装配流水线的组成及工艺流程以及技术检测方法。10、实习日志的撰写对上述参观、考察的内容要及时进行记录，每天需要撰写实习日志。实习日志包括实习地点、实习日期、实习具体内容和实习体会。实习日志除具有必要的文字内容之外，还可包括现场手工绘制的草图、简图、表格以及图片等内容。实习日志时撰写实习总结报告的基础性资料，也是生产实习成绩考察的重要内容。三、实习的时间段及地点实习日期实习时间段实习作业部实习工段2010-9-2下午四九小学会厅入场安全教育2010-9-3上午机修车间机械加工12010-9-3下午轴类车间凸轮轴12010-9-4上午6100车间装配二线12010-9-4下午装试车间大马力装配12010-9-5上午板簧公司钢板弹簧2010-9-5下午轴类车间连杆生产线2010-9-6上午4H车间4H缸体12010-9-6下午轻发轻型发动机轻发12010-9-7上午Dcill车间大马力机加12010-9-7下午展厅发动机2010-9-10下午东风神宇公司总装2010-9-11下午四九小学会厅工厂5S管理四、实习形式（参观型）1、专题讲解：在进入车间时，企业指派人员做全厂概况、安全等方面的讲解，使学生对企业的生产任务与规模、主要产品及其性能、企业组织与管理、发展远景等有一初步了解；明确企业技术保密、劳动纪律，保证实习安全进行。2、机械加工车间参观实习：机械加工车间实习是生产实习的重要阶段。学生要围绕所指定的典型零件的工艺过程独立地逐条完成教学大纲所规定的关于机械加工车间实习的内容与要求。要仔细地记好实习日记，勤于思考，善于提出问题，要虚心向工人和技术人员请教。3、阅读现场图样和工艺过程：生产图和工艺文件是知道生产的技术文件，也是深入实习的重要资料，学生要认真阅读、理解，做好笔记记录。五、实习的主要项目1、听讲座实习接待主管对我们进行了入厂安全教育，向我们说明了工厂生产实习应注意的事项。并且向我们介绍了东方公司的发展史。2、工艺考察（1）东风商用车公司发动机厂：主要认识了发动机五大件缸盖、缸体、曲轴、凸轮轴、连杆的制造工艺流程。（2）东风神宇公司：参观了车辆总装线。3、听课听工人师傅向我们介绍“工厂5S管理艺术”！听东风日产企业管理的方法手段，了解现代的企业管理方式。好的管理方法能提高企业效益！六、实习日志（一）东风汽车有限公司发动机厂实习作业部：四九小学会厅实习工段：入场安全教育1、实习时间2010-9-2下午2、实习安排①整队进入车间；②在指导老师的带领下到会厅；③认真听取师傅入场教育，强调的安全方面一定要记牢，并记下会议内容；④整队返回。3、实习的具体内容（1）东风公司简介：东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。东风汽车主要制造基地分布在十堰、襄樊、武汉、广州等地，公司运营中心于2003年9月28日由十堰迁移武汉。东风汽车主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。截止2003年底，东风汽车公司总资产达636.8亿元人民币，净资产为273亿元人民币，员工总数为11.2万人。进入新世纪，东风汽车公司着眼参与国际竞争合作，按照“融入发展，合作竞争，做强做大，优先做强”的发展方略，不断提高经营质量，经营规模路上新台阶，国际合作提升到新水平，步入了融入国际合作的新阶段。全面合资重组后，东风的体制和机制再次发生深刻变革。按照现代企业制度和国际惯例，构建起较为规范的母子公司体制框架，东风公司成为投资与经营管控型的国际化汽车集团。东风汽车公司构建了完整的研发体系，在研发领域开展广泛的对外合作，搭建起全系列商用车、乘用车研发平台及其支撑系统，进一步完善了商品计划和研发流程。东风将在消化、吸收国内外先过技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。经历全面合资重组之后，东风以良好的发展态势站在一个跨越发展的新起点。东风将紧紧抓住全面建设小康社会和国内汽车市场持续走强的历史性机遇。力争通过五年的奋斗，实现产销规模、经营效益和员工收三个翻番，将年产销量提升到170万辆，销售额提高到1800亿元以上，利润达到150亿元，综合市场占有率提高到18，把东风建设成为自主、开放、可持续发展，并具有国际竞争力的汽车集团。（2）安全注意事项：在我们出发之前，院领导及老师反复强调安全第一，这是我们这次实习能否成功的至关重要的基本保证，下面是安全教育课上厂方对我们安全实习的要求，要求我们牢记以下几点：①、必须整队进入厂，按厂内标识行走，要有组织纪律性，不能单独行动；②、不带食物进厂，不随意乱扔喝剩的空瓶、纸屑和废物，不随地吐痰；③、不准在厂房周围、马路两侧、车间门口处、绿化草坪坐歇；④、工厂周围不准打扑克吸烟；⑤、生产现场严禁使用照相机、摄像机及可拍照的手机；⑥、在生产现场不要随意靠近机床，特别是旋转设备；不要停留在吊车臂下，不要在生产现场扎堆围观，时刻注意安全；⑦、在实习过程中，不要乱动按钮、工件、检测仪器等：⑧、各院与各校之间禁止发生冲突；⑨、衣服整洁，必须带实习帽，不穿背心、马裤、拖鞋；⑩、生产现场不准打闹，不影响生产工人正常作业，一切行动听指挥。4、小结以前看到公路上来来往往的东风牌汽车，只知道是东风汽车，其他并不知道什么，经入厂教育后，我对东风公司有了很好的了解，东风公司从二汽建厂以来经历了艰难的发展，也从中看到了我国建国以来的发展历程。随后的安全教育，师傅给我们讲述了东风公司近年来发生的种种安全事故，以及发生这些事故的原因，告诫我们在实习过程要注意的地方和事项，为我们的安全实习作了很好的铺垫（二）东风汽车有限公司发动机厂实习作业部：机修车间实习工段：机械加工11、实习时间2012-9-3-上午2、实习安排①整队进入车间；②工厂指定师傅带队介绍、参观指导；③随队参观机械加工；④实时提问，做记录；⑤整队返回。3、实习的具体内容（1）该车间主要生产键、螺母、螺钉之类的小零件。同时负责一些部件的维修、临时件急件的生产。它有三大任务：①备件加工；②新产品的试制加工；③迂回生产。（2）机修车间的主要设备机床有：①锯床：原本购买的锯床只可以加工直径在150毫米以下的材料，通过改进，将夹板加厚，加长，可将被加工材料的直径提高至400毫米在锯床上加做一滚道，方便直径较大的材料的移动将原有的夹紧方式改为通过液压缸来夹紧通过工装的改进，实现混流生产②牛头刨床B665（最大刨削长度为650mm）③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩根据材料、进刀量、加工余量来选择刨还是铣，夹紧方式为台前夹紧。机床特性：进刀量10-15mm，刀具能够承担更大的反作用力，多个同时，多面一次，可加工斜面。③插床B5032（最大查削长度为320mm）：可以用来插齿轮键槽，修理齿轮毛刺，修外圆、死角、非标准圆，成型刀多为自己设计利用磁场，将小垫片吸紧，提高生产效率④铣床：卧铣，适用于长形键槽加工。（3）机加的七大原则：○1加工基准面的统一：可减小积累误差；○2选择正确的装夹方式；○3根据材料选择刀具；○4刀具角度的选择：一般选(5-7)°，它将影响切削量、加工热量的热量散发；○5切削速度的选择：粗加工时速度小，精加工时速度大；○6切削量的选择：精加工时切削量小，粗加工时切削量大；○7保证机床的精度：主要是保证机床刀具导轨的平行度、平面度、直线度、垂直度、主轴全跳动在要求范围内。4、小结机械车间看起来比较凌杂，但是都是在井井有条的精心工作。机修车间里的工作人很多是搞设计的，专门设计各类夹具和对磨损上进行补偿加工、重新加工新零件、制作样品、编写加工工艺，他们的工作环境相对其他车间来说是很悠闲地，只要求好的不要快的。他们可以说是工厂的创仓库，很多夹具和新颖的连接件等都是这里诞生的。