76、采煤工作面管理制度

1泸县富银煤矿有限公司采煤工作面管理制度2目录一、采煤工作面顶板管理制度...........................3二、顶板动态监测和分析制度..........................13三、采煤工作面支护质量检查制度......................14四、采煤工作面变化管理制度..........................16五、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施管理制度....20六、采煤工作面机械设备运行、维修、保养制度..........22七、乳化泵站管理制度................................24八、文明生产管理制度................................26九、工作面支护材料设备配件备用制度..................283一、采煤工作面顶板管理制度为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采煤工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。（一）、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组长：矿长副组长：生产副矿长成员：总工程师、安全副矿长、副总、生技科长、安全科长、通风科长及各采煤队队长2、生技科长负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采煤工作面地质构造的预测预报和探放水工作。3、生技科技术员负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。4、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。（二）顶板动态检测和分析为掌握矿压的基本规律，加强采煤煤工作面支护质量管理，强化安全生4产标准化意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以生产副矿长为组长，生技科长为副组长，采煤队队长及当班队长为成员的支护质量领导小组。成立以采煤队技术员为组长，当班班长为成员的支护质量监测执行小组，负责对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。2、回采工作面支护质量监测内容（1）单体液压支柱阻力观测利用KJ216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10米在支柱上布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。（2）支柱活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。（3）、回风巷的矿压观测回风巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量回风巷、机巷超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。3、监测要求及标准（一）工作面支护1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。52）工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。4）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5MPa）。5）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力（二）安全出口与端头支柱1）机头、机尾严禁空顶，支柱支撑力不低于11.5MPa。2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。3）上、下回风巷自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道，上、下端头支柱前移完成后，应及时打好加密柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，切顶加密柱柱距为0.4m。4）超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。（三）煤璧机道1）煤壁平直，与顶底板垂直。2）及时打好跟机支柱，跟机支柱与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于500mm；前梁接顶严实。3）当端面距超过500mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距3-5m。4.监测内容及分析1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。2）采煤队自行抽调和培训测压人员进行测压。3）测压人员应分别对工作面的顶板移近量、支柱阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。4）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维6护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支柱等措施。（三）、顶板分类1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。（四）、采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在机采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。72、各矿的矿压观测小组，要加强机采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层机采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支柱的工作状况，为安全生产和今后支柱选型提供科学依据。3、每个采煤队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。（五）、工作面初次放顶管理81、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。2、在初次放顶前成立生产副矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。5、液压支柱接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。（六）、正常回采顶板管理1、煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理（1）煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。9（4）加强液压系统的检修维护，保证支柱支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。2、煤层坚硬顶板顶板管理（1）煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。（2）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。（3）工作面不得发生倒柱现象，生倒柱现象及时补齐。（4）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。（七）、两个安全出口顶板管理1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.6米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。2、采煤工作面端头支柱选择液压支柱与单体铰接梁配套支护。3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支10护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。（八）、超前支护1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。2、严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。3、采煤工作面回风巷必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。（九）、防止片帮、冒顶1、液压支柱必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支柱上方冒顶时，必须制定安全措施。2、采煤机采煤时必须及时移柱。采煤与移柱之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支柱的初撑力不小于额定值的80%，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支柱上方冒顶时，必须制定安全措施。3、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。4、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。5、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。11（十）、过断层顶板管理1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支柱前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。（十一）、回撤顶板管理