动设备安装

动设备工程一、动设备分类泵组:离心泵、齿轮泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、屏蔽泵、蒸汽泵等压缩机（组）：离心压缩机（组）、往复压缩机（组）、螺杆压缩机等；风机（组）：轴流风机、离心风机、罗茨风机等大型机组：烟汽轮机组、挤压造粒机组、包装码垛机组、干燥机、制冷机组等搅拌设备：立式搅拌设备、卧式搅拌设备输送设备：皮带输送设备、链式输送设备、风送输送设备起重设备：龙门式起重机、桥式起重机、电动葫芦等其他机械：振动筛、吹灰器、剪板机、铸造设备、破碎机、抛丸机等二、必备施工规范石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范机械设备安装施工及验收通用规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范三、常用施工规范连续输送设备安装工程施工及验收规范金属切削机床安装工程施工及验收规范锻压设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范铸造设备安装工程施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程催化裂化装置轴流压缩机-烟汽轮机机组施工技术规程工业金属管道工程施工及验收规范石油化工工程建设交工技术文件规定脱脂工程施工及验收规范动设备通用施工工艺通用施工工艺将以模块的形式引入到技术标书、施工组织设计和施工技术方案中，可在最大程度上降低编制人员的重复工作，提高项目策划水平。项目施工员将作为标准施工工艺的实施者，着力做好施工工艺的实施工作和现场施工过程控制的管理工作。四、一般转动设备施工步骤解体清洗、组装同心度精找附属设备安装交工艺、电仪专业设备一次找平一次灌浆、养护设备二次找平同心度初找二次灌浆、养护施工准备基础验收、处理设备就位油循环试车施工准备施工前的准备工作不容忽视，施工准备的好坏，直接影响到以后施工的进度、质量、经济效益和社会效益。——人员准备任务量的确定人员的分组及分工——机具设备准备准备设备安装用材料及消耗材料。准备设备安装用工具，量具及吊装机具。——技术资料准备施工前应对必须具备的技术资料做到心中有数，抓紧时间对资料进行收集，熟悉设备平面布置图、安装图等技术资料。编写安装方案并经批准；对施工人员进行技术交底，并填写交底记录。开箱检验开箱检验工作必须在各方责任人员参加下，按装箱清单进行。首先对包装箱外观进行检查，如果破损应做好记录。设备开箱后，应核对设备名称、规格、型号是否与装箱清单一致，检查随机资料及专用工具是否齐全，检查设备及零、部件是否有缺陷，并核对零、部件的品种、规格、数量是否与装箱清单一致。开箱检验结束后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认签字。开箱检验结束后，能够安装的设备应及时进行安装，对暂不安装设备及零、部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀等现象。设备及配件应尽可能存放在室内,确无条件时应采取防晒、防雨措施。基础验收及处理机器基础要经过中间交接并进行认真处理，施工前对机器基础交接，并由土建单位向安装单位提供规范所规定的交接资料。检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图及验收规范检查基础的平面位置、各个不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓及地脚螺栓预留孔几何尺寸的偏差、应符合图纸及规范要求。机组的基础验收要着重检查基础的同轴度及各独立基础之间的高度差，应符合规范和设计图纸的要求。基础验收不合格时，由建设单位组织土建施工单位处理。基础验收合格时填写基础验收报告，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。设备安装前的基础处理：清理预埋螺栓及预留孔内的杂物和积水。需二次灌浆的基础表面铲麻面。放置垫铁位置的基础表面铲平。设备吊装就位就位的顺序根据设备平、立面布置图进行；设备吊装就位时应严格按照指定的吊点进行吊装，注意合理选用吊装方法,防止损坏设备。不能用吊车就位的，利用道木加滚杠滑移到位后用倒链吊装就位。吊点应选择制造厂规定的吊点，吊装精密设备时，钢丝绳应加防护措施，以免损坏设备。设备就位后要及时做好成品保护工作，可采用包装箱、脚手杆、跳板等搭设保护棚罩。露天安装的设备应采取适当的保护措施，以防止砸坏；并定期检查封闭好的敞口部位是否需重新封闭。一次找正、地脚螺栓预留孔灌浆•设备就位后，根据设备底座结构和重量分布情况，在基础上面的适当位置摆放临时垫铁；用临时垫铁对设备进行初步找正。•初找正的精度可以适当选取，兼顾质量和工作效率。•初步找正合格后后即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆；混凝土灌浆2小时后浇水养生，并持续保证其湿度，养生时间根据混凝土性能决定。联轴节（皮带轮）初对中二次灌浆强度足够时，联轴器初找对中；对中找正时，与泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm。采用双表法找同心度，把百分表表座固定在电机轴上；若同心度需要调整，采用调整电机底座下调整垫片厚度，达到同心度符合要求；调整联轴节间隙。用块规测量联轴节间隙并调整直到符合要求。并做好记录，办理交付配管手续。二次找正、二次灌浆地脚螺栓灌浆达到强度后，即可用正式垫铁进行设备的找正，撤去临时垫铁，把紧地脚螺栓，把紧力矩要均匀。检查设备的中心线、标高、水平度或垂直度，其偏差符合说明书或规范要求。水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格。二次找正结束后，填写找正记录，垫铁隐蔽记录，并办理二次灌浆许可通知单。设备二次灌浆前要清除基础表面污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润6小时以上。在基础内外沿均设置模板，灌浆支模位置符合规范；使用设计图纸要求的灌浆材料灌浆；灌浆时基础表面应清洁、无积水，灌浆应一次连续灌注；混凝土灌浆后2小时后浇水养生，并持续保证其湿度，养生时间根据混凝土性能决定。配管与机组连接的管道分为两大类，一类是随机组一起由制造厂预制或部分组装提供的管道，这类管道一般为油系统的管线，称附属管道。另一类是由建设单位预制的管线，这些管线多为工艺系统管线与附属设备间的连接管，称工艺管道。与机器连接的管道不给机器造成附加的外力，这种连接称为无应力连接。管道与机器法兰连接时不得用强拉、强推、强扭的方法，法兰对口偏差、径向位移和轴向间隙等符合安装说明书和规范要求。各工艺管道要求清扫彻底，无杂质、无任何异物，焊接要求采用氩弧焊打底、电弧焊盖面对称分段焊接的方法，以保证施工质量。联轴节（皮带轮）精对中根据现场实际情况和相关工种施工要求，对中宜在外接管线试压、吹扫等试验合格后进行；同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求；调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫；对中完成后连接管道，偏差应符合要求。测量结果填写对中检查记录。油路油运（附属系统试运行）附属机器和设备一般是指随机组一同由制造厂供货的机器与设备，如润滑油泵、油箱、油冷却器、油过滤器等（不包括工艺系统的设备如吸入罐等）。油系统的机器和设备在安装后都应进行适当的解体检查或清洗设备内部，机泵一般为单、双螺杆式油泵，油冷却器为浮头式，均易解体、抽芯检查。油冷却器的油程部分，强调用油或氮气进行试压，目的是避免在油程中留有水份而劣化油品和引起油程部分产生腐蚀。大型机组的油冲洗一般分两步进行，即第一步冲洗时使冲洗油不进入机器，只冲洗油管线，待油管冲洗合格后，再进入机器，但此时轴承不装入（装运输轴承）或只装轴承下半部，待油冲洗合格后再清洗下轴承及轴承箱。油冲洗时需在油泵入口和进轴承箱的各法兰处加设临时过滤网，根据冲洗过程中清洁程度更换80目～200目过滤网。设备试运行试运行是综合检验转动设备的安装质量，同时也检验设备在设计、制造方面是否存在某些问题，因此是设计、制造、安装工作的总考核，特别是安装施工的好坏直接关系到装置联动试运行工作的顺利进行，经过进一步调整使达到生产需要是安装中的最重要的一个环节。机组试运行工作涉及到很多其他设备、管道等问题，工艺操作比较复杂，而各装置机组特性、工艺参数、操作要求等方面差异很大，试运行的具体方法、步骤等不会完全相同。联动试车及交工熟悉物料流程和开机程序及时沟通和签字认证现场施工协作及沟通与项目管理层的协作与沟通与作业层员工的协作与沟通与相关工种的施工人员的协作与沟通与建设单位的协作与沟通与设计的协作与沟通与厂商的协作与沟通技术资料和档案的收集积累1.痕迹的保留、取证2.原始资料的收集保管3.施工日志4.技术总结