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贴标机工作原理贴标-技术•设备技术-贴标机•贴标工艺及材料–标签，粘帖剂等•市场营销策略–市场定位，广告学，心理学等贴标技术–贴标签的意义•人靠衣裝佛靠金裝•爱美之心人皆有之•內在质量要靠外在形式來表現表现魅力贴标技术－贴标签的意义•-装饰•-广告•-说明不仅要有最好的啤酒，还要有最漂亮的啤酒。企业形象贴标技术–基本要求•-完整•-正直•-对称•-平順•-洁净•-持久贴标技术–贴标质量•贴标质量相关因素:•-机器•-人員•-标签•-胶•-瓶贴标技术–基本形式身标背标颈标头标贴标技术-发展40-50年代贴标技术–现代化贴标机•高效•可靠•安全•操作简单•维护方便•自动化程度高•适应性強•模块化结构贴标技术–现代化贴标机•高效•可靠•安全•操作简单•維护方便•自动化程度高•适应性強•模块化结构贴标技术–贴标机结构回转式：•-结构简明•-成熟•-高速•-主流主标单元储瓶转台背标单元分瓶蝸杆输出星轮输入星轮机台*阻瓶星轮贴标技术–贴标单元•高速贴标单元（标签台–）•机器的“心脏”。贴标过程：1.涂胶2.取标3.揭标4.贴标主标单元储瓶转台背标单元机台阻瓶星轮*•贴标机的工作原理和步骤胶桶胶泵胶辊取标板取标板标盒转鼓贴标进瓶链道止瓶星轮进瓶螺旋进瓶星轮托瓶转台弧型导向架喷码出瓶链道出瓶星轮弧型导向架贴背标毛刷刷标毛刷刷标贴标技术–贴标单元贴标技术–貼标单元贴标步骤：1.涂胶2.取标–机械方式真空方式3.揭标4.贴标储瓶转台贴标技术–贴标单元工作原理■首先,回转的取标板(3)经由上胶辊(2)被涂上胶,继续运动至标签盒(1)前沿,通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）,并利用胶的粘力将其“提取出来.■接着,带标签的标板运动到揭标位置,由揭标筒上的一组夹持爪(4)夹住标签边缘将其从标掌上剥离下来,然后将其正面朝内地靠在一块海棉上继续向前传送.■最后,标签的涂胶面被压贴到处在储瓶台上运动着的瓶子上,此时揭标夹持爪松开.之后,再经过标刷组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶壁.贴标技术－结构及部件标盒胶辊标板揭标筒日期标注装置油浸润滑控制凸轮托盘循环润滑标刷托瓶盘储瓶转台对中罩贴标技术–贴标机结构机头•带压瓶头（对中罩）•上下压紧瓶子，•回转传送•可升降调节•托瓶盘转动特定角度以刷标和贴背标储瓶转台（托瓶盘）贴标技术–贴标机结构•机器台面•润滑系統•气动系统■驱传动:变频-电机-传动齿轮-星轮等各转动部分刚性同步贴标技术–贴标机传动■贴标单元通过万向联轴器传动。同步问题！贴标技术–輸瓶組件可拆换套件输瓶組件：•1.阻瓶星轮•2.分瓶蝸杆•3.输入星轮•4.输出星轮•5.中间导板•6.压瓶头贴标技术–贴标组件可拆换套件–贴标组件：（贴标单元）1.涂胶辊，刮胶板2.取标板3.揭标器（筒）4.标盒5.标刷贴标技术－运动精度是决定性的图示:1.涂胶2.取标3.揭标-传送-贴标取标板：•通过自转–公转，以保证滾动接触。贴标技术运动精度是决定性的贴标单元–处理标签关键技术标板转台:•标板公转和自转关键：1.设计水平2.机加工精度3.材料质量4.维护保养5.正确操作贴标技术–贴标单元•纵向/橫向/高度可调；•适用于多种瓶型转换（直径，贴标位置）贴标技术–托瓶盘托瓶盘:•公转/自转特定角度;保证貼背标及刷标。•运动精度要求高•影响精度-磨损→潤滑系統润滑系统■托瓶盤传动:循环潤滑系統排水，滤网，换油■标板轴传动:油槽-油泵换油■轴承等:油脂-油枪；周期（自动方式）。贴标技术－刷标站标签刷要点位置调整•对称；•软硬适度，•先软后硬。•新旧一致；•成套更換；•及时清除胶污染•妥善保管标刷贴标技术－标注信息•打印•噴印•刺孔•激光照射■瓶盖喷码-现普遍。贴标技术–标签检验（模块）□光电扫描□数码相机检验:•有/无•缺损•位置端正与否•日期及条码等.控制方案：-剔除器-停机贴标技术－高端-高效自动供标•自动更换标签盒•储备数万張标签胶膜厚度检测•激光检测胶膜厚度贴标技术–基本控制点贴标技术–自动供标控制控制原则：•有瓶－有标•瓶-标同步贴标技术–自动验标监控控制要求•检验无标或不正•计行程（移位寄存器）•击打-剔除•剔除监控贴标技术–自动爆瓶监控爆瓶/落瓶監控-停机贴标技术–自动调速检测瓶量－自动调速贴标技术–标签纸贴标技术对标签的要求:•拉强度•纤维方向•尺寸精度高•吸湿性•刚性小•耐热碱液•耐磨•含水量贴标技术–标签特性与贴标故障•刚性太大-掉标，边缘翘起•吸水性过强-起皱•拉断强度不够-标签破损•透水-正面显现痕迹•外形尺寸波动-卡标签，掉标签，折标签标•标签边缘粘连-单张取标失败•不平整-掉标签，折标签贴标技术–贴标胶•胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板之间,多余的胶液向下流回储胶桶。－通过刮胶板可以调节胶膜的厚度；－通过手阀可以调节供胶流量；－通过调温装置可以调节胶的温度。•胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤其对高速贴标。贴标技术–胶的特性高速贴标胶的要求可能出现的问题●搅动稳定性变质变性●抗湿性湿瓶瓶壁稳定性差●足够的粘结力刷标导致歪斜●粘结力不能太强揭标时断裂●短胶丝污染机器敏感部位●易溶于热水或热碱液洗瓶除标困难●良好亲和性及附着力振动及储藏气候变化，运输过程脱落贴标技术–胶温及胶量的影响标签涂胶标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜,胶膜的厚度必须合理:■太厚的胶膜粘固时间长,造成污染;费胶。■太薄的胶膜揭标难，贴标不牢。胶液的温度通常需利用加热恒温装置维持在一定的范围内。贴标技术–标签涂胶方式多采用部分涂胶:优点:节约胶,易洗,便于标签吸水（湿表面）,使标签尽快固定。贴标技术–酪素胶常用胶:淀粉胶糊精胶酪素胶酪素胶优点多，是首选:•抗湿;•粘度(粘力)可调;•易洗;•不拉丝;•但价高。贴标技术－问题分析1标签不正可能的原因:•标签盒本身不正；•输入星轮失调,瓶子没有处在托瓶盘中心;•标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（-游移）；•胶的性能差,变性，粘性不足；•取,揭,贴敏感部位遭胶污染;•揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均；•揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损；•贴标单元位置不当；•标刷布置不对称，装错；或标刷太硬,有残胶等贴标技术–操作1开机前的检查工作•1.机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各部件都标有壹样的色标或代号！•2.输入//输出传送带是否根据瓶子的直径调整好•3.贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和刻度！贴标单元位置是否锁定。•4.机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查之。•5.其它功能单元如“空隙”监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元是否按待加工瓶型调整好。•6.所有压缩空气管如揭标筒，打印装置等是否连接好。•7.检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少4bar。必要时作调整。•8.检查油位：贴标单元上油位视镜主转台循环润滑油箱压缩空气调理单元上的油杯贴标技术–操作29.重要检查：•a.揭标筒的夹标指和取标板侧边凹槽-•b.标盒前沿的挡标指与上述凹槽是否•对齐，它们抉不能有接触。建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指还未接近取标板时进行检查。上述检查必须按先a.后b.的次序进行！贴标技术–操作3•10．让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况,刷标情况和压瓶头压力。•11．点动运行，在视镜处检查润滑油路是否正常。•12．检查安全装置是否有效（紧急停机按钮；防护门等）•13．检查辅助装置如打印装置；贴标胶加热装置等是否调整好•14．检查标盒高度；标盒中标签是否安放整齐，清除已折标签。在标盒前用手按压检查标迭是否能够自如地在标盒中前后移动。为安全起见，建议该检查拆下标盒进行！贴标技术–操作4开机准备工作•胶最好提前一小时到场备用，胶泵和加热装置至少提前十分钟开启以使胶达到理想加工温度•给标盒填满标签，此前应翻动标签四周防止粘连。•根据标签大小适当调整标盒前的挡标指宽度（一般只用调节钮而不用工具，参见“开车之前检查工作”第14点）。•打开压缩空气总阀（和总水阀）。•抬起控胶手柄使胶辊上形成一定厚度的胶膜。当机器转换到“自动”模式后，自动控胶生效后此手柄会自然落下复位。•用“控胶“旋钮调出希望的胶膜厚度，厚度恰当时胶辊上应有完整清晰的取标板压痕。•将标盒驱动气源手阀搬到“开“的位置。•将运行模式选择开关旋至“自动“（auto）位置。贴标技术–操作5正式生产•启动传送带，注意先开其润滑系统•待瓶子充满输入传送带，启动胶泵。•启动机器•将机器速度调整到必要的水平（有可能自动调速）。•检查胶温，必要时调整加热器设定值。•检查胶膜厚度，必要时调控胶旋钮。原则上在贴好标的前提下越薄越好。•检查取标情况，必要时调整标盒档标指。•检查贴标质量。•检查揭标情况，适当调整揭标筒侧面的吹气量。•及时添加标签（标盒中标签叠厚度不应小于5cm）•及时备好胶。贴标技术–操作6当机器暂停时建议作如下处理：a).15分锺以内的停顿：•关阻瓶器•将速度降至最低保持运行。b).15分锺以上的停顿：•停机，按下紧急停机按钮•停胶泵，关加热装置•清洗胶辊，刮胶板，取标板•清理档标指，揭标指处积胶。贴标技术–及时清洗-清理•大多数贴标问题源自胶污染。敏感点如:标板边缘（凹部）挡标指，揭标指，垫条等。贴标技术–操作9•瓶型转换：直径改变–凡瓶子流经处得宽度，如输送带，分瓶蜗杆，星轮，标刷，贴标单元等调整或更换。•高度改变–机头位置升降。•标签整体升降–贴标单元高度调节.贴标技术–设备常规检查贴标单元的常规检查胶辊和刮胶板●胶辊表面和刮胶板刮胶面是否损坏；●胶辊和刮胶板是否平行(刮胶板闭合后胶辊上应无存胶)；●胶膜是否可以精确地调出任意的厚度。胶辊和标板●胶辊与标板是否平行，标板及表面橡胶层是否变形；与胶辊接触是否均匀(-观察胶辊上的标板压痕)；标板轴是否间隙过大；揭标器●(略)-贴标质量控制企业指标(）上标率：大于98%完好率：大于85%正标：距离瓶底2.7-3.0cm；（2.85+/-0.15cm）胶耗:总胶耗(包括浪费)考核：650g/T=0.4g/Bl4.贴标过程常见的故障及解决措施•4.1生产中机器突然停止.原因解决措施1.机器进口断瓶或出口超载找出断瓶原因、消除过载2.防护门开启关好防护3.传送带断裂或卡住更换传送带或重新调整4.喷码机故障排除喷码机故障5.瓶子无盖被检测清除无盖瓶6.机器内瓶子爆裂清除碎玻璃、重新启动机器7.电器故障请电器维修人员排除•4.1.2瓶身缺标原因解决措施1.标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破.调整标勾松紧度.2.转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破.调整取标夹指，使其同步取标.3.毛刷过紧.调整毛刷刷标力度.4.转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破.调整转鼓上的取标夹指.5.确认商标和胶水质量.更换商标或胶水.•4.1.3商标歪斜原因解决措施1.标盒出标不正.调整标盒四周松紧螺栓，使标盒出标端正.2.毛刷不对称.调整毛刷.3.转鼓取标夹指上下不同步，一松一紧.调整取标夹指，使其同步取标.4.转鼓上的取标夹指开启过早或过晚.调整转鼓上的曲线凸轮5.转鼓上的海绵脱落或磨损严重.更换海绵.6.转鼓海绵顶出过早或过晚.调整转鼓顶出凸轮.7.转鼓顶出滑块弹簧断.更换弹簧.8.取标转台定位与瓶型不符.调整取标转台与瓶型的定位标准.•4.1.4商标破损原因解决措施1.标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破.调整标勾松紧度.2.转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破.调整取标夹指，使其同步取标.3.毛刷过紧.调整毛刷刷标力度.4.转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破.调整转鼓上的取标夹指.5.确认商标和胶水质量.更换商标或胶水.•4.1.5掉瓶原因调整措施1.进口星轮错位，进瓶不到位.调整星轮.2.毛刷太紧.调整毛刷松紧度.3.托瓶盘脱落或磨损严重.更换托瓶盘.4.压瓶头压瓶高度不够.调整压瓶高度.5.转鼓靠瓶太紧，将瓶子推偏，瓶子在运行中脱落.调整取标转台，使转台向后退.6.压瓶头脱落或弹簧断.更换压瓶头弹簧.•4.1.6商标翘角