管道施工ppt课件

第四章室外管道工程施工管道工程施工准备工作。主要内容：管材种类及特点。管道施工工艺、接口类型及操作要点。给水管道质量控制及标准。给水管道的清洗和消毒。室外管道的不开槽施工。重点内容：给水管道施工工艺、接口类型及质量控制。审查、熟悉设计图纸；3.1施工准备工作现场勘探；内业准备，主要包括：1.编制施工组织设计；2.编制人员、材料、机械计划及施工概算；3.编制工程进度计划。外业准备，主要包括：1.建立劳动组织；2.准备料具，放线测量；3.三通一平。3.2.1施工工序3.2室外给水管道开槽施工开槽（挖运土方、边坡、支撑、施工排水）；基底清理、筑基础、标高控制、位置控制；排管、下管、稳管、接口、养护；砌筑管道附属构筑物（检查井、阀门井等）；质量检验；回填压实；竣工验收、交付使用。优点：比钢管价低、易制造、耐腐蚀性好。缺点：质脆、重量大、管内光滑度差。3.2.2管材种类及特点铸铁管普通铸铁管球墨铸铁管柔性铸铁管端口形式：承插式、法兰式端口形式：平口、承插式、法兰式接口。优点：自重轻、强度高、抗应变性能好、承受管内水压力较高、水力条件好。缺点：耐腐蚀性差、必须做防腐处理。钢管3.2.2管材种类及特点不锈钢管无缝钢管有缝钢管大口径、大壁厚小口径、小壁厚螺旋焊缝钢板卷焊纵向直焊缝塑料类管聚合塑料管类PVC管UPVC管PE管PP管端口形式：平口、承插式、法兰式优点：耐腐蚀、自重轻、有一定强度、加工安装方便、水力条件好、价格便宜。缺点：刚性差、热涨冷缩大、日光下老化快、易断裂、强度与温度有关。聚缩塑料管类ABS管玻璃钢管塑料复合管管道施工要遵循安全、方便、不破坏管道、经济合理的原则进行。3.2.3管道施工下管：包括人工下管和机械下管。人工下管法示意图贯绳下管法立柱压绳下管法三角架（高凳）下管法吊链或手提葫芦下管单节下管作业照机械下管适用于管节较重的单节下管或机槽外接口的钢管的长管段下管。施工速度快，效率高。长管段下管作业照下管注意事项1、确保机械的稳定作业；2、应注意下管的方向；3、起重机距沟边距离不小于1米；4、吊车不得在架空输电线路下作业；5、应有专人指挥；6、平吊轻放，不得忽快忽慢或突然止动；7、管子下入沟槽时，不得与槽避支撑或槽下的管道相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。1、排管方向排管：按管道安装方向排放并控制好管口间隙承口迎水、承口朝上。从上游开始排管。在槽底坡度高低急陡区间，应由低处向高处铺设。强调：对于承插式橡胶圈柔性接口管道施工，下管、排管、稳管、接口作业要一气呵成。2、管口间隙铸铁管承插口的对口最大纵向间隙承插式管道直线铺设时，接口环向间隙应均匀，铸铁或球墨铸铁管纵向间隙≮3mm,也≯规范规定值；砼或钢筋砼管纵向间隙应按规范要求范围控制。砼管或钢筋砼管对口纵向间隙控制范围3、管道借转承插式管道的曲线铺设，转角可通过标准弯头或自身借转实现，铸铁或球墨铸铁管接口的允许转角不得大于下表规定。铸铁管、球墨铸铁管曲线安装允许转角铸铁管垂直借转铸铁管水平借转3、管道借转预应力、自应力砼管安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于下表规定。预应力、自应力砼管沿曲线安装接口允许转角1、位置控制（1）中心线法（2）边线法（3）目测垂线法（4）仪器定位法2、高程控制（1）坡度板法（2）仪器测量法稳管：同时保证管道铺设的高程、位置符合要求。坡度板控制管道高程、位置图示仪器测量铸铁管有刚性接口和柔性接口。3.2.4给水管道接口球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口。钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压。预应力混凝土管一般为橡胶圈柔性接口。硬质聚氯乙烯管分别采用橡胶圈密封柔性接口、粘结性接口，在与带有法兰盘附件联接时，采用法兰连接。给水管道接口方式与管材有关。常见有刚性接口和柔性接口两大类。1.刚性接口类型给水铸铁管承插式刚性接口石棉水泥油麻油麻——石棉水泥接口石棉水泥膨胀水泥橡胶圈青铅油麻油麻——铅接口橡胶圈——石棉水泥接口橡胶圈橡胶圈——膨胀水泥接口接口材料中，青铅、石棉水泥、膨胀水泥为密封填料。油麻、橡胶圈为嵌缝材料，其主要起保证承插囗环向间隙均匀；防止密封填料掉入管内；保证密封填料击打密实等作用。2.橡胶圈的选配与保管dedρ)(=橡胶圈密封性好，缝隙均匀，有阻水作用。1）伸缩性（保证不被拉断，保证阻水）环径系数=胶圈内环径/插囗外径常取（85-90%）2）压缩率（保证环向间隙严密），常取（30-40%）给水铸铁管承插式刚性接口橡胶圈橡胶圈选配不得有裂缝、气孔、重皮现象。1）防止日晒，远离热源。2）不得与溶解橡胶的溶剂、油脂等接触。3）运输或存放时，禁止长期受挤压。4）安装时避免闷鼻、凹兜、跳井、麻花等现象。给水铸铁管承插式刚性接口橡胶圈质量要求橡胶圈使用要求5）橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。给水铸铁管承插式刚性接口2.接口材料选用规定水泥宜采用425号；石棉宜选用机选4F级温石棉；油麻宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的。铅的纯度不应小于99%。管道刚性接口材料的选用应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。给水铸铁管承插式刚性接口3.操作要点刚性接口填料应符合设计规定，当设计无规定时，宜符合下表规定。刚性接口填料的规定石棉水泥应在填打前拌和，重量配合比应为石棉30%、水泥70%,水灰比≤0.2，拌好的湿料应在初凝前用完。填打好的接口及时潮湿养护，养护时间不少于7d。给水铸铁管承插式刚性接口热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工；冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，宜在接口表面涂防腐层。刚性接口填打后，管道不得碰撞或扭转。给水铸铁管承插式刚性接口当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次满灌无断流，脱模后打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。灌铅示意图1.柔性接口类型给水铸铁管承插式柔性接口改良机械型接口这种接口适用于管径大于400mm的大口径管道。密封性能远较机械接口良好。圆形和楔形胶圈普通机械型接口适用于管径≯500mm的管子.这类接口只适用于球铁管材,防腐蚀方面要求高。圆形或楔形胶圈给水铸铁管承插式柔性接口管内操作的U形接口3、圆形和楔形胶圈；4、螺栓5、顶杆；6、挤环；7、水泥砂浆这种接口和改良机械型接口的密封结构相似，但接口操作可以在管内进行。适用于1000毫米以上的管道。具有防止脱离的自锁接口1、带凸槽的插口；2、圆形和楔形胶圈；3、压铁；4、压环；5、螺栓与螺母1234在曲线铺设时具有适应地基变动的柔性构造，具有一定的防震功能，用于中小径的管道给水铸铁管承插式柔性接口可调式固定式3、圆形胶圈；4、楔形胶圈；7、压圈；8、螺栓；9、密封盖；10、胶垫3、楔形胶圈；4、圆形胶圈；5、挤环6、螺栓；7、压圈；8、螺栓；座圈卡固接口这种方法适用于大口径管道上。座圈卡固的抗剪强度大，抗拔脱的性能好，在管道的弯管、阀门、分支管等部位，推荐采用这种形式的接口。给水铸铁管承插式柔性接口楔形胶圈接口唇形胶圈接口中缺形胶圈接口圆形胶圈接口2.柔性接口特点有可靠的密封性，能承受1MPa的管网压力；有良好的抗震性和耐腐蚀性；技术易掌握，操作简单；完活后可立即通水。1.接口形式钢筋砼压力管柔性接口及安装实（空）心圆形胶圈接口实（空）心圆形胶圈接口楔形胶圈接口梯唇形胶圈接口2.管材性能密封性能好；抗裂性能强，具有耐电化学腐蚀性能。３.安装方法撬杠顶入法吊链（手扳葫芦）拉入法牵引机拉入法钢筋砼压力管柔性接口及安装吊链拉入法安装锁管4.操作要点胶圈安装时应平直、无扭曲；当遇对橡胶圈有腐蚀作用的地下水或其它侵蚀性介质时，或明装管道为防止日晒造成老化现象时，为了保护胶圈需封口。安装完毕后应立即“锁管”。1.电弧焊焊缝形式和对口要求平口焊缝δ＜６mmＶ型焊缝δ=6～12mmＸ型焊缝δ＞12mm钢管焊接口1）对口时应使管内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差量应为0.2倍壁厚且不得大于2mm。焊缝形式对口要求2）对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。相邻管段的纵向焊缝应错开，当DN＜600mm时，错开量≮100mm；DN≥600mm时，错开量≮300mm。钢管焊接口３）不同壁厚的管节对口时，壁厚相差不宜＞３mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度≯两管径差值的2倍，且≮200mm。5）管道任何位置不得有“十字型”焊缝。4）有加固环的钢管,加固环的对接焊缝应与管身的纵向焊缝错开，其间距≮100mm。钢管加固环2.焊接方法和质量要求钢管焊接口照片一照片二照片三据焊条与管壁间的角度可分为平焊、仰焊、附焊焊接方法1）平焊易于施焊，焊管时尽量采用平焊。2）焊接口强度不低于管材强度，要求通焊、多层焊接、加强焊接。3）尽量在沟槽内减少施焊。5）焊缝避免出现外观形式不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝，内部未焊透、夹渣、气孔等缺陷。4）焊接工作结束后要对每个接口质量进行检查或进行气压、水压试验。质量要求钢管焊接口3.2.4管道的质量检查和验收1、试压目的衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材管件强度、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。2、试压步骤1）确定试验压力值由设计工作压力确定，要求试验压力大于工作压力。管材类型工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP＋0.5且≮0.9铸铁管类≤0.52P＞0.5P＋0.5钢筋砼管类≤0.61.5P＞0.6P＋0.3塑料或复合管类P1.5P且≮0.6给水管道试压2）试验前准备工作目的：排尽管内空气且便于查漏。要求：分段长度一般采用500～1000m；管线转弯多时可采用300～500m；湿陷性黄土地区的分段长度宜取200m；通过阻碍物的地段单独试压。目的：提高试验的准确性。要求：排气孔设在起伏的顶点处；长距离管道须多点开孔排气；排出的水流无气泡、流速均匀。给水管道试压试压分段排气目的：保证管内壁及接口填料充分吸水。要求：铸铁管及钢管泡管1～2昼夜；钢筋混凝土类管泡管2～4昼夜。要求：压力表安装在试验管段两端；压力表最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。目的：保证试验安全。要求：后背应紧贴后座墙，应有足够的传力面积、强度、刚度的稳定性；接触面平整且与管道轴线垂直。给水管道试压泡管仪表和加压设备安装后背支设1）强度试验（落压法）3、水压试验方法原理：漏水量与压降速度和数值成正比。试验步骤：注水分级加压、检查，直至试验压力；恒压10min，检查，若管身、接口无破损及漏水现象时管道强度合格。要求：卸压检修。给水管道试压给水管道水压试验包括强度试验（落压法）和严密性试验（漏水量法）。原理：管段相同、压力相同、压降相同，则漏水量也相同。1）严密性试验（漏水量法）给水管道试压严密性试验原理图试验步骤：注水分级加压至试验压力，记录压降为0.1MPa所需时间T1（min）；再次加压至试验压力，放水并注入量筒，同时记录压降为0.1MPa所需时间T2(min)及量筒内水量W(L)；据试验管段长度（km）计算渗水量q值。根据试验原理可得：WLqTLqT2211令：qqq21则得：)min/()(21kmLLTTWq只有当q≤〔q〕时，认为管道接口合格给水管道试压注：对管内径DN≤400mm，且长度≤1km的管道,在试验压力下，10min的压力降≤0.5MPa时，可认为严密性试验合格。对非隐蔽性管道，在试验压力下,10min的压力降≤0.5MPa，且管道管件无损坏；在工作压力下，恒压2h无渗水，认为严密性试验合格。给水管道试压严密性试验照片组给水管道安装允许偏差钢