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本钢6万立制氧机设备及管道安装工程管道安装方案批准人：审核人：编制人：三冶机装空分分公司二O一O年四月九日目录1、编制说明--------------------------------------------------------------------2、工程概况--------------------------------------------------------------------3、安装方案--------------------------------------------------------------------4、质量保证措施-------------------------------------------------------------5、安全保证措施-------------------------------------------------------------1、编制说明：1．1编制依据（1）工程施工合同。（2）三冶机装空分分公司6万立制氧工程施工组织总设计。（3）部分设计图纸。（4）林德公司提供的技术文件。（5）施工技术标准与规范1）工业金属管道施工及验收规范GB50235—972）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—983）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—834）脱脂工程施工及验收规范HGJ2025）钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323—872、工程概况2．1工程名称：本钢6万立制氧机设备及管道安装工程2．2工程地点：本钢氧气厂内2．3工程主要特点：本钢氧气厂6万立制氧机，采用无氢内压缩、分子筛净化等先进工艺因而塔内不锈钢、铝管道数量多，较为复杂，因而对组对焊接安装要求较细。制氧设备属易燃易爆设备，施工中对设备及管道脱脂及净化要求较严。2．4主要实物量：铝管：约4000m不锈钢钢管：约500m碳钢管道：约1000m3、管道安装3．1塔内工艺管道安装塔内工艺管道较为复杂，大部分为铝管道根据林德所提供的施工图纸应进行二次转化，林德现场服务人员指导，在一般的情况下，不能任意更改、管道走向。管道在安装前，应做好一切准备工作。检查容器的方位（即管口的方位）、阀门进出口方位是否正确。管件应彻底清理干净，并严格脱脂。同时开好焊接坡口等。为减少冷箱内的焊口应先预制，然后最终配管，配管的原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后支管。若遇相碰时，以小管让大管为原则。为便于塔内铝管道吊装，可在冷箱封闭前，吊塔过程中，把冷箱内的几根大管、直管段预制好吊入塔中，在冷箱安装过程中，在适当的高度留出入口，以便以后安装管道的进入。在安装塔内工艺管道时应注意以下事项：a、跳板要采用木跳板或竹跳板b、管道外壁与冷箱型钢内壁要保持一定距离：低温液体管道不小于400mm，低温气体管道不小于300mm。以免跑冷。c、管道焊前需自然对正不准借助机械和人力强行调正。以免增加对接应力。d、在安装过程中，若配管不能连续进行时，各开口处应加盖或用塑料布包扎。e、安装铝管的工具不得生锈或有油污。钢刷要用不锈钢刷。3．2铝管道的组对、焊接、脱脂方案及措施3．2．1铝管道的组对铝管道的施工环境要求较高，它的组对需要在一个防风、防雨雪、防尘，温度在5℃以上的厂房内进行。因此，施工现场应有这样一个厂房，厂房的面积应在60m2左右。对塔内铝管的组对，应按以下要求进行：a、预制场地必须垫有橡皮板或木报，不得与黑色金属同一场地加工。b、严禁金属硬物，如手锤等击打铝管道。c、工作人员的工作服，手套必须是干净的，不得有油迹。d、施工工具应是干净无油的e、搬运或吊装用尼龙带或经保护的钢丝绳进行f、清洗后的零件或管道用塑料布包扎封闭后应存放在干燥处g、在制作过程中应轻搬、轻放，防止损伤管道h、在焊接时不得随意在管道上引弧铝管道坡口加工应采用风动铣刀加工。因此施工现场及预制场需要压缩空气（0.6MPa）如现场不能提供,可用6m3空压机提供气源.。3、2、2铝管道的焊接铝管道的焊接采用钨极度氩弧焊(TIG),它对焊工,施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要环节。a、焊工：焊工必须经考试合格，并有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由杭氧提供。c、设立一个组对焊接场地。d、施焊前必须确认材质。无标记或不清要进行复验或与厂家联系。林德提供的母材按图纸要求应为LF2和LF4，对应的焊丝，应为5183。焊丝由林德提供。e、施焊前焊丝要经过脱脂、干燥并用塑料布包扎好。f、焊接时要加引弧板。g、在预制和安装过程中，要按规定进行X光探伤检查，发现有不合格的焊口，及时查找原因，找出解决问题的办法。h、铝管道焊接接头，坡口形式、特点及适用范围见下表。3、2、3铝管道的脱脂方案及措施铝管道的脱脂可采用槽式浸泡法进行。具体可按以下工序进行，碱洗→水洗→酸洗（光化）→水洗→吹干→包扎。碱洗采用15—20%的NaOH溶液，浸泡30分钟左右，用水冲洗，然后放入10-15%HNO3溶液之中浸泡10分钟，提出后用水冲洗，用风吹干用塑料布包扎好等待安装。根据以上的方法：应在施工现场制作三个清洗槽尺寸为：长×宽×高=10m×1.2m×0.8m,采用δ14-16钢板制作,外用槽12槽钢加固。冬季施工如温度过低，可采用蒸气加热，以提高脱脂速度及脱脂效果。3、2、4铝管的焊接检验按设备厂家提供的技术文件进行焊缝X射线，探伤评片标准见相应规范和图纸要求。对于探伤不合格的焊缝，应进和质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。返修后必须重新做探伤检验。同一部位的返修次数一般不应超过2次，超过2次的返修有关部门批准。3、2、5脱脂后油及油脂残留量检查，用三氯乙烯清洗被测表面，采用油份浓度测定仪检查清洗液获得残油量。用定量的四氯化碳清洗被测表面。对于不便清洗的部位，可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面，挤出擦抹后的四氯化碳（定量）取一部分清洗或擦洗后含油的三氯乙烯，用中速定性滤纸过滤，再按规定注入油份浓度测定仪，测出含油三氯乙烯的油份浓度（可由抚钢指定的检验部门进行）被测表面油脂残留量按下式计算：P=M/A×B/1000×0.85=85×10-5MB/A式中，P—被测表面油脂残留量mg/m2M—油份浓度测定仪读数ppmB—检查清洗液四氯化碳用量mlA—清洗或擦试检查面积m20.85—油的平均密度mg/ml评定规则：凡与氧气接触的零、部件表面，及在运转中残油可能带入与氧气接触的另、部件表面，油脂的残留量不得超过125mg/m2。经检查的另、部件合格后，擦净清洗液，吹干后立即包装。3．3不锈钢、碳钢氧气管道施工方案及措施3．3．1不锈钢氧气管道施工：施工人员的工作服、手套及工具必须干净，不得有油污。施工前不锈钢管道必须先进行脱脂处理。方法用擦试法，用海绵沾三氯乙烯溶液反复擦试，直到检查无油污为止，管道内不得有颗粒状，纤维状杂物用干燥无油的压缩空气吹扫，是否酸洗根据材料的供货状态决定。这时方可进行施工。碳钢氧气管道施工，施工前碳钢管道必须进行酸洗除锈处理，方法是“四合一”磷化液进行。用槽式浸泡法进行施工，需制两个槽子尺寸为：长×宽×高=10m×1.2m×0.8m，用δ=16钢板制成。一个用于装磷化液，另一个用于装清水。清洗后用干燥无油的压缩空气吹干再检查是否有油迹、颗粒状、纤维状杂物如有再用三氯乙烯局部处理，干净后包扎方可安装。在氧气管道施工中，对管道的组成件特别要注意的是阀门必须是氧气专用阀门，其它的部件进行过脱脂处理，垫片要采用退火的紫铜垫或聚四氟乙烯垫片。3．3．2管道的吹扫（1）管道吹扫在管道系统强度试压结束后进行并应根据具体的条件情况编制吹扫方案，报监理审批后进行。（2）氧气管道的吹扫用氮气进行，考虑供气量的影响可采用分段用储能法进行。用储能法进行反复的次数不少于三次。然后用涂白漆的木制靶板检验，其洁净度应满足SH501的规定。（3）吹扫合格后的管道应办理隐蔽工程手续。（4）空压机、氧压机安装试运完毕后应在建设单位的指挥下对氧气管道进行工况下的吹扫并应重新检验其洁净度，合格后才能允许投入试运行。（5）安全阀的检验与调试交由当地监督处锅检所进行。3．3．3管道的试压（1）管道的试压是在管道焊接检验合格后进行并应编制试压方案经项目技术负责人批准后报监理审核。（2）管道试压分强度和严密性两种，氧、氮气管道的试验介质均选用氮气和无油干燥空气进行。因工艺管道的设计压力不同试验压力亦不同，强度试验和严密性试验的压力均为设计压力的1.1倍.（3）以气体为介质的强度试验、严密性试验可安排在管道吹扫后进行。（4）压力表、排气阀、安全装置在试验方案中应明确要求。3．3．4阀门的检验（1）工艺系统的阀门全部由设备制造厂或甲方提供，验收时必须有阀门的合格证和质量保证文件。（2）用于氧气管道的阀门应是专用的氧气阀门，清点后设专库保存，并登记建帐。（3）氧气阀门应逐个进行脱脂后，百分之百进行强度和严密性试验。（4）阀门的强度试验时将阀门打开，两端封闭以洁净水为介质，试验压力为设计或公称压力的1.5倍（5）严密性试验在强度试验之后进行，以0.6Mpa的氮气作介质,阀门关闭进口端充压,出口端装洁净水,计算气泡并符合化工部SH501的规定.（6）阀门试压在试验台上进行,压力表应经校验。（7）试压合格后阀门,用干燥氮气吹干,两端封闭,妥善保存并在法兰侧面打上钢印,其编号与试压记录上的一致.（8）试压记录由试压者、技术员、检验员、监理人员签字。4、质量保证措施4、1针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织和方案中详细制定工艺措施和检测方法，确保工程的整体质量，现设立特殊过程和关键过程如下：特殊过程：铝管道的焊接关键过程：脱脂过程4、2脱脂质量保证措施4、2、1对有明显油迹或严重锈蚀的管子（或管件），应先用蒸汽吹扫、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。脱脂质量控制程序如下：材料→操作人员→项目经理部质量检查→甲方及监理检查→办理合格签证。4、2、2管道脱脂后，宜在24小时内配焊，并严防吹污染。除锈、脱脂后的管道应立即作防污染防护并用N2或无油压缩空气吹干。4、2、3脱脂检验应在监理的监督下进行并办理签证。4、2、4严密性试验的质量保证措施4、2、5试验前，系统焊接质量，外观检查全部合格，并在强度试验合格后进行。4、2、6试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，在焊缝和连接部位涂肥皂水进行试验。试验的介质为N2气或无油压缩空气。4、2、7将氧气管道的焊接列为特殊过程，设备、备件、管道、管道连接件的脱脂列为关建过程。5、安全保证措施5、1执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。5、2贯彻执行三冶公司的安全工作制。5、3严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。5、4加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。5、5现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB20194—93执行。5、6高处和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范》JBT80—91执行。5、7氧气管道施工时，脱脂剂使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。并且脱脂工作应在通风良好的地方进行。5、8从事管道酸洗、脱脂、吹扫、气密试验工作时要注意防止烧伤、中毒、窒息、冻伤，在施工作业设计中要制订详细的安全措施。5、9安装冷箱大板等高大设备时要设好拖拉绳防止倾倒。5、10空分塔高66m，安装时应与指挥部联系请电装及对安装好避雷设施。氧、氮、氩管道在安装时也要随时安装导电装置。5、11冬季施工时，高空作业场地有冰雪不清除不许施工，以防发生事故。5、12装珠光砂前先把下料口用铁篦子盖好，以免发生人身事故。5、13严格遵守《