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107一、地基基础和地下空间工程技术1、长螺旋钻孔压灌桩技术1.1、工程概括本工程局部桩基础采用长螺旋钻孔压灌桩技术，共计24根桩，桩身长度为6m，混凝土强度等级为C30。该技术采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，通过钻头活门向孔内连续高压泵注混凝土，至桩顶为止，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩。再利用特定振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，以形成钢筋混凝土灌注桩。现场经过省抗震所采用低应变法检测24根桩全部为Ι类桩。1.2经济效益分析1.2.1、若采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，每台设备每天可施工桩约5根，施工费用约1050元/m3。共需费用：3×0.22×6×1050×24=18144元。1.2.2、采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺，每台设备每天可施工桩25根，施工费用约760元/m3。共需费用：3×0.22×6×760×24=13133元。1.2.3、节省费用：18144-13133=5011元。人工节省4个工日（人工费不计入）。1.3社会效益分析该技术适应于粘性土，粉土，杂填土等各种土质，能在有缩径的软土，流沙层、砂卵层，有地下水等复杂地质条件下成桩，施工速度快，比泥浆护壁钻孔灌注桩施工快五倍，费用降低28%。无噪声，无振动，无排污没有大量泥浆带来的环境污染，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的极限端阻，由于混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性较好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩径、孔底沉渣等质量通病，社会效益显著。二、混凝土技术1、高强高性能混凝土1.1、工程概况本工程共计采用高强高性能混凝土310根C80（PHCAB600-130-C80）先张法预应力管桩。经过省抗震所检测有293根Ι类桩，Ⅱ类桩为17根。通过对高强、高性能预应力混凝土管桩技术应用，有效地提高了主楼桩基础地基基础承载力，108达到了设计要求。1.2、经济效益分析以全寿命周期方法评价高强高性能混凝土替代普通混凝土的经济效益如下：高强高性能混凝土的使用，节约了煤、电、水、砂等资源的消耗；使用矿渣粉、粉煤灰、硅粉等工业废渣替代水泥，减少水泥的使用量；同时使用高强高性能混凝土可以减少混凝土的用量，节约钢材的用量。综上，高强高性能混凝土的经济效益是十分可观的。1.3、社会效益分析节约自然资源、减少能源消耗、保护生态环境已成为当今建筑行业可持续发展的基本要求。高强高性能混凝土在生产和使用过程中，减少了二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放，减少了环境的污染。高强高性能混凝土的使用是建筑工程发展的必然趋势，同时在各个建筑领域应用效果良好，社会效益显著。2、混凝土裂缝控制技术2.1、工程概况本工程地下室底板厚度为600mm，最大厚度达到1600mm，面积约为9500m2，体积较大，其温度和收缩裂缝的控制尤为重要。底板混凝土使用商品混凝土C35，坍落度为160±20mm，要求使用水热比低、早期强度高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标，根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，确保浇筑控制达到预期的效果。底板加麻袋薄膜覆盖保温，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。侧墙板利用模板保温和挂麻袋洒水保温。通过地下室底板大体积混凝土裂缝的控制，施工后经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量。2.2、经济效益分析本工程对混凝土裂缝控制技术的应用，大大提高了建筑物的耐久性，对于一些重要的基础设施而言，目前一般要求100年耐久性，本项技术和其他围护修复措施项结合，可保障混凝土结构的使用寿命满足要求，具有重大的经济效益。2.3、社会效益分析109大体积混凝土与普通混凝土相比具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了满足普通强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和发展。本工程通过对地下室底板的大面积混凝土的裂缝控制，经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量，具有良好的社会效益。三、钢筋及预应力技术1、高强钢筋应用技术1.1、工程概括本工程采用的是HRB400级钢，共计5437t。HRB400级钢筋具有一系列性能优点：强度高，延性好，比HRB335级钢筋节省10%到20%的钢材；性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备量比HRB335级钢筋大；强屈比高，大于1.25，抗震性能好；脆性转变温度低，在-40摄氏度条件下进行拉伸试验，所有样品断裂时均为塑性断口；具有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗震破坏能力。1.2、经济效益分析1.2.1、如若采用HRB335级钢筋，按等级强度换算约需要6525t，按3950元/t计算，须材料费3950×6525=25773750元；1.2.2、实际采用HRB400三级钢1500t按4120元/t计算，须材料费4120×5437=22400440元；1.2.3、合计节约费用25773750-22400440=337.33万元。1.3、社会效益分析HRB400级钢筋具有一系列性能优点：强度高，延性好；性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备量比HRB335级钢筋大；强屈比高，大于1.25，抗震性能好；脆性转变温度低；具有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗震破坏能力。符合“高强度，高延性，高粘性”的要求，社会效益显著。2、大直径直螺纹连接技术2.1、工程概括110本工程地下室车库底板采用Ф22和Ф25的直螺纹套筒连接，共使用13500个。为提高钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效益、节约材料、降低施工成本，本工程采用大直径钢筋直螺纹机械连接。它具有强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋的烧伤或咬伤、焊接不饱满、焊接质量不稳定以及焊接钢筋时间较长等缺点。2.2、经济效益分析2.2.1、使用钢筋直螺纹机械连接，共需费用：13500×0.88元/根=11800元2.2.2、若使用钢筋搭接技术（设计53.2d），则需要费用：13500根×53.2×0.022m×3.85kg/m×5.4元/kg=328485元2.1.3、合计节约费用：328485-11800=31.66万元2.3、社会效益分析大直径直螺纹连接技术确保了钢筋连接的可靠性，并缩短钢筋分项工程的工期。对于结构的截面大，跨度大，钢筋密的情况采用搭接造成钢筋太密，钢筋绑扎以及混凝土浇筑困难，工程质量无法保证。采用直螺纹连接比采用焊接更好的保证了接头的质量，并且接头样式的多样方便了施工，接头对主体结构工程的质量起到了可靠地保证作用，社会效益显著。四、机电安装技术1、管线综合布置技术1.1、工程概况本工程公共消防、电气、通风空调、智能化等管道众多，空间交错复杂。因此采用管道综合布置技术。管线综合布置技术是在实际工程管理中创立的一套完整的施工现场管理模式。管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前对机电安装工程进行模拟施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸”预装配”，有条件的可进行3D直观的反应设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业间设备管线的位置冲突和标高重叠。1.2、经济效益分析控制成本和控制施工工序、避免返工是密不可分的。机电管道布置综合平衡111技术的推广和应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管线交叉打架，衔接不当而造成的返工浪费，提高了工程质量，减少了成本的支出，创造了一定的经济效益。1.3、社会效益分析管线综合布置技术适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于机电工程总承包管理。同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。管线综合布置技术在国内机电安装工程中得到越来越广泛的应用，尤其是在许多高层建筑、大型公共建筑的机电总承包管理中逐渐得到普遍应用。并且应用效果良好，社会效益显著。2、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2.1、工程概括本工程地下室通风风管连接均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。该技术是一种新的风管连接方法，与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量更加稳定、制作、安装生产效率高，连接部位比较牢固，可大幅降低劳动强度，加快施工进度，减少环境污染等特点。2.2、经济效益分析薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本、提高工效约10倍以上，风管加工安装成本每平方米可降低5元。本工程风管面积约为20000m2，节约安装成本5×20000=10万元。2.3、社会效益分析金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工技术，安全可靠，外形美观整洁。在民用建筑中的，防排烟系统、新风系统、空调系统的经济合理运行有利于提高能源的利用效率，节约能源，实现我国的可持续发展战略，社会效益显著。3、电缆绝缘穿刺线夹施工技术3.1、工程概括电缆绝缘穿刺线夹施工技术在国外已广泛应用，我国近几年引进并自主开发，替代了预分支电缆和传统的电缆，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆112T接连接产品，电缆绝缘穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一种电缆T接方式。3.2、经济效益分析在同负荷和同安装条件的情况下，应用电缆绝缘穿刺线夹和应用分支电缆相比，材料费用要大大节省，工程造价要节省20%到35%，与常规电缆分支连接减少了分线箱或T接线箱的施工费用，减少了主干线的长度，节约电缆投资，性价比高于常规电缆连接方式加上安装方便，降低了现场施工周期和劳动生产率，加快了建设资金的回收，经济效益显著。3.3、社会效益分析电缆绝缘穿刺线夹具有导电能力强、线夹升温小、耐高温、防潮、防水、防腐蚀、绝缘性能好、适用性好、体积小、重量轻、安全方便的特点，是绝缘电缆的最佳连接器。使用绝缘穿刺线夹以来，解决了绝缘线在安装时剥削困难、易伤导线和剥削后密封难、进水氧化的问题，省去专用接线板和连接端子，经济效益显著，可用于带电搭接，减少停电，提高供电可靠性。与同为解决电缆分支连接的预分支电缆相比，其成本更低，电缆敷设简单，劳动强度降低；与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层，搪锡或压接端子，绝缘包扎等工序，减少了绝缘层，电线头等施工垃圾，降低了用电量和用电带来的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染；在相同的安装空间下，可以大大的提高安装效率，节省人工和安装费用，社会效益显著。五、绿色施工技术1、预拌砂浆技术1.1、工程概括本工程使用的砌筑砂浆均为干混砌筑砂浆，约使用3000m3。干拌砂浆在现场搅拌时预拌砂浆用水量均需要质量计算，采用机械搅拌，搅拌的时间要符合相关规定，砂浆均匀搅拌，并在规定时间内用完。预拌砂浆进场后，按种类、强度等级、批号分开存放，先到先用，储存要有防暑防潮措施。预拌砂浆在使用前要检验砂浆的稠度，若出现泌水，应进行保水率检验。1.2、经济效益分析113预拌砂浆采用了稠化粉和粉煤灰双掺技术，可节约水泥，不用石灰所节省的能耗要大于砂的烘干和干混砂浆的生产能耗，如果用机制砂取代河砂，每吨砂浆可节省河砂200kg，有利于节约资源，节能减排效果明显。1.3、社会效益分析预拌砂浆不仅在生产、物流及施工现场减少了大量的粉尘污染，改善了城市道路、建设工地的环境和空气，对生产、施工人员的身体健康、劳动强度等都有了很大改善，社会效益显著。2、工业废渣及（空心）砌块应用技术2.1、工程概括本工程除注明外，外墙均采用200、240厚煤矸石空心砖墙；内墙、分户墙为200厚煤矸石空心砖墙，部分为100厚煤矸石空心砖墙，属于工业废渣及（空心）砌块应用技术，该技术是将工业废渣制作成建筑材料并用于建设工程，煤矸石砖是利用开采煤矿产出的残次品为原料，成型内燃烧制的烧结砖，强度较大，不怕潮湿。2.2、经济效益分析煤矸石空心砌块中废渣的掺量可达到30%以上，废渣掺量较大。用废渣砌块代替粘土实心砖，可以减少烧结过程中导致的能源消耗，大大减少能源的浪费；利用各类废渣制成的墙体砌块，砌块质量不仅满足相关的规范标准的要求，还降低了企业的生产成本，具有较大的经济技术效益。2.3、社会效益分析实心粘土砖的烧制，砖窑要排放大量的CO2，使空气质量变差，