CNG母站-分输站试压方案

葫芦岛分输站扩建工程站内工艺管线试压、吹扫、扳孔施工方案编制人：审核人：审批人：辽宁辽河油田泰利达建设集团有限公司二○一五年六月四日目录1.0编制依据..................................................................................................................................12.0工程概况..................................................................................................................................13.0施工部署..................................................................................................................................23.01施工组织管理机构.........................................................................................................24.0管线试压..................................................................................................................................24.01试压具备条件.................................................................................................................24.02工艺管道试压.................................................................................................................34.03管道卸压.........................................................................................................................55.0试压、吹扫流程......................................................................................................................55.0.1试压...............................................................................................................................55.0.2试压后管线吹扫............................................................................................................66.0管线连头..................................................................................................................................67.0CNG母站站场试压安全保证措施...........................................................................................77.0.1组织机构.......................................................................................................................77.0.2具体措施.......................................................................................................................87.0.3HSE保证措施................................................................................................................87.0.3.1风险识别与规避......................................................................................................87.0.3.2安全技术措施.........................................................................................................97.0.4试压、吹扫应急预案.................................................................................................127.0.4.1编制说明................................................................................................................127.0.4.2预测与预警............................................................................................................127.0.4.3预警及预警发布...................................................................................................127.0.4.4报告、接警与响应级别确定...............................................................................137.0.4.5应急处置...............................................................................................................1411.0编制依据1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；5《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012；6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；7《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012年版）GB50540-2009；2.0工程概况辽河油田燃气集团公司在葫芦岛分输站（已投产运行）的南侧建一座规模为15×104m3/d的CNG母站，气源引自葫芦岛分输站，葫芦岛分输站内有一处预留口（PN10.0MPa，DN200），CNG母站与葫芦岛分输站毗邻建设。CNG母站主要由工艺装置、辅助生产设施及公用工程组成。工艺装置由天然气计量、调压、脱水、缓冲、增压、加气等系统组成；辅助生产设施主要是由放空、排污、空气压缩、消防等系统组成；公用工程是由给排水、供电、通信、供热、暖通等系统工程组成。站内主要建构筑物包括压缩机厂房、加气罩棚、站房及门卫等。CNG母站的主要功能是接收葫芦岛分输站秦沈管道来气，在母站内天然气经过脱水干燥后由压缩机增压至25MPa，由加气柱向CNG管束车加气，外运。现在CNG母站工艺安装及土建工程已完成，设备单机调试工作正在进行，进气投产日期已经确定，个专业正在抓紧调试，为进气投产积极准备。葫芦岛分输站扩建改造工程工艺安装部分已经完成，即将进入试压、吹扫、连头阶段。特制定本施工方案。23.0施工部署3.01施工组织管理机构4.0管线试压4.01试压具备条件1、管道按设计要求安装完毕，外观检验合格和无损检测合格，隐蔽工程验收合格。2、管道支、吊架的型式、材质安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2.0倍。5、压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。6、按照试验要求，管道已经加固，管道上设备已安装紧固。项目经理：高峰技术员：张明远总工程师：周利民质检员：金鑫HSE员：杨振博物资采购：魏建文控：李健工艺试压机组37、对于本工程工艺管道，试压前由业主、监理、施工单位及有关单位对工程进行审查确认。8、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。9、管道的焊接工作记录及无损检测报告。10、管道系统隐蔽工程记录。11、设计变更及材料代用文件。12、压力试压采用井水进行，采样送至有资质的检验部门化验，取得合格的质检报告。4.02工艺管道试压根据设计文件、工艺管线流程及《GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范》的要求，站内工艺管线的试压系统强度试验压力、严密性试验压力及试压介质见下表，强度试压稳压4h，严密性试验24h。介质采用纯净水进行。管道设计参数及试压参数一览表1）升压要求缓慢地增加试验压力，当试验压力升至强度试验压力的30%左右时，稳压30min；检查所有的管件和连接管段，是否有渗漏情况；如没有，则继续增大压力至强度试验压力的60％左右，稳压30min，检查是否有渗漏情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力至强度试验压力。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，升压速度不大于0.1MPa/min，稳压期间安排专人负责管道编号管道介质管道设计压力强度试验压力试压介质严密性试验压力试压介质NG101～NG102天然气10MPa15MPa洁净水10MPa洁净水VT101天然气10MPa15MPa洁净水10MPa洁净水OWS101污水10MPa15MPa洁净水10MPa纯净水4巡视，发现管道破裂及其它异常情况，及时联系汇报。2）强度试压达到强度试验压力后，停泵，观察5min后，压力无明显变化时，开始记录稳压，进行4小时强度试验，待稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。在稳压前一个小时，每5分钟记录一次压力表的读数；下个一个小时，每30分钟记录一次压力表读数；以后每30分钟记录一次。如果强度试验在规定的最低试验压力下保持了4个小时，管道目测无变形、无渗漏、压降小于试验压力的1%，则强度试验完成。试压期间如果发生管道、阀门破裂、损坏，进行修补、更换，而后再进行强度压力试验，直至试压结果满足规范要求。3）严密性试验强度试验合格后缓慢泄压，使得试压管段最高点的压力降到严密性试验压力。待试验压力稳定后，开始24小时的严密性试