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一、通风工程施工方案1．施工组织1.1劳动组织准备：在项目部的统一指导下，针对工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。1.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。1.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地`生产、办公、生活用房等临时用房由项目部统一规划，1.4本专业通风防排烟系统由施工班组加工、制作、安装，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力.2．主要项目施工方法及要求2.1通风做法2.2施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的材质制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求。2.3通风工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装2.4风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。2.5空调通风管及部件加工和连接2.6法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。2.7风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。2.8矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。2.9风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。2.10风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。2.11风管加工质量要求2.12风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。2.13风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。2.14成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.2.15风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表Ⅳ确定表Ⅳ风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm≤400mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000mm≤3mm(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2mm(1.7m)≤2m(1.7m)2.16为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.安装质量要求3.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.2本工程新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.3.3风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.4漏光及漏风量测试3.5漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.6漏风量测试采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式.4.通风设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均匀，通风设备就位查看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证通风设备正确就位。二、消防工程施工方案一消防供水系统施工技术方案1.消防供水系统的安装工艺流程：安装准备消防水箱安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分区干支水管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵管道冲洗喷淋支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统满水调试2.消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。3.消火栓系统的施工方案3.1消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。3.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。3.3消火栓安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门柜相碰。3.4消火栓内的水带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。4.泵的安装：消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。安装时要注意以下几点：4.1泵的开箱检查应符合下列要求：a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。b.核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。4.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。4.3电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。4.4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。4.6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。4.7消防水泵的安装：应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。4.8泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。5.消防水箱和消防水池安装5.1消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。5.2管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。2消防自动喷水系统的施工技术方案消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。1.3组件、管件进行现场外观检查合格。1.4喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺陷。闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%试验压力3.0Mpa试验时间不少于3min。1.5阀门及附件的现场检验：阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。水力警铃转动灵活无阻滞现象。1.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。1.7压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。2、管网及系统安装2.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。2.2管网安装，根据图纸设计管路相应采用螺纹连接与卡箍连接。2.3管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。2.4管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。2.5管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。2.6当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。2.7管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。3.喷淋支管及喷淋头的安装。3.1喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。3.2消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。3.3喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的安装必须采用专用扳手，严禁扳拧喷头的边框。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。3.4湿式报警阀组的安装湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。3.5其它组件安装水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa3.6水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。3.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。4、自动喷淋灭火系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。4.1系统试压系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试与应设在系统管