阀门安装操作维护修理手册QSYGD1017-2014

 !#$%&'()*+,-./012345678956:; =? @ABCDEFGHIJJKKLMJNKODEFGHIJJPQLMJJPQ/SYGD1017-2014I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12术语和定义..........................................................................13管线建设期阀门管理要求..............................................................24阀门操作............................................................................75在役阀门的检查和维护保养...........................................................116阀门内漏的处理.....................................................................147阀门的修理.........................................................................158故障判断和原因.....................................................................19附录A（资料性附录）阀门推荐注脂量...................................................20附录B（资料性附录）阀门启用检测报告.................................................22附录C（资料性附录）REXA执行机构结构示意图...........................................24附录D（资料性附录）REXA电液联动执行机构操作面板操作说明.............................26附录E（资料性附录）气液联动执行机构的参数设定.......................................34附录F（规范性附录）气液联动执行机构自动关阀后的复位操作..............................37附录G（规范性附录）开关型电液执行机构综合测试记录表.................................39附录H（资料性附录）气液联动执行机构液晶面板查看在线压力与蓄电池电压..................40附录I（资料性附录）阀门和注脂常见故障及原因.........................................41引用文件.............................................................................41Q/SYGD1017-2014II前言本手册按照GB1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规则起草，同时借鉴国外先进标准的做法。本手册由中国石油天然气股份有限公司管道分公司标准化技术委员会提出并归口。本手册起草单位：中国石油管道公司生产处，工程处，中原输油气分公司。本手册的主要起草人：高晞光、程浩、王祥、张立忠、石斌、杨海英、张伟广、刘彦花、李国兴、余尊华、廖强、胡成洲、盛秀民、张盟、张勐、张超、孙大光、彭鹏、王广辉、程庆功、张国军。本手册主审人：刘志海。Q/SYGD1017-20141阀门安装操作维护修理手册1范围本手册规定了输油气管道阀门在建设期、日常操作、维护保养和检修过程中的管理和技术要求。本手册适用于输油气管道用球阀、平板闸阀、旋塞阀，其他类型阀门可参照执行。2术语和定义下列术语和定义适用于本手册。2.1阀门启用在油气管道工程建设中，为使阀门技术状态良好，围绕阀门安装和投用，针对管道阀门开展的监督、检查、确认、投用、维护、回访等一系列工作。2.2阀门启用承包商承担阀门启用工作的承包商。2.3重点阀门能够对生产运行产生重要影响的阀门，包括线路截断阀、进站、出站、越站及站场内各类泵、罐、压缩机、收发球筒等重要设备、设施前后具有重要用途的阀门。2.4蓄能器在液压系统中起存储和释放液压能的一种装置。注：蓄能器有胶囊式、活塞式和隔膜式三种常用结构。管道公司所使用的REXA执行机构选用的是活塞式蓄能器。2.5电磁换向阀一种依靠电磁力推动阀芯运动以改变管路流体流向的控制阀。2.6Q/SYGD1017-20142双截断排空阀具有两个密封副的阀门，在关闭位置时，两个密封副可同时保持密封状态，中腔内（两个密封副间）的阀体有一个泄放介质压力的接口。表示符号DBB。3管线建设期阀门管理要求3.1设计选型3.1.1管道设计承包商应具备相应资质。3.1.2应编制阀门技术规格书。技术规格书应达到如下要求：a)有项目概况及管理目标；b)符合环境条件；c)满足生产条件；d)符合工艺布局；e)采用合理的阀门结构型式；f)符合运输、仓储要求；g)便于操作、维护、检修；h)满足选用阀门的综合技术性能。3.1.3技术规格书应优先选择技术先进类型，采用技术应用成熟和使用寿命长的产品。3.1.4技术规格书中应体现性能价格对比分析。3.1.5技术规格书应提出质量担保。3.2阀门制造质量监控3.2.1资质要求阀门制造商应具备相应资质。3.2.2质量控制3.2.2.1阀门制造过程的质量控制包括驻厂监造和非驻厂监造方式。应在采购合同中明确质量控制方式及检查方式。3.2.2.2驻厂监造3.2.2.2.1驻厂监造由业主选派代表或委托有相应资格的机构实施。驻厂监造代表应编制监造大纲报业主审查。3.2.2.2.2驻厂监造代表或机构代表业主行使监造职能，编制监造实施细则，对阀门重要部件、关键工序进行监造，承担阀门质量监督职能。3.2.2.2.3驻厂监造宜采用全过程驻厂监造，也可采用抽检方式检查关键工艺和重点工序的实施过程及见证文件。Q/SYGD1017-201433.2.2.2.4驻厂监造控制要点如下：a)检查质量保证体系，确认其健全并有效运行；b)审查关键零部件材质单；c)监督焊接零件（工序）的加工、焊接过程并审查复查、检测记录；d)审查压力试验过程和评定结果；e)检查外购件的抽检试验过程及记录；f)装配后检验执行机构的操作情况；g)审查见证文件。3.2.2.2.5应在监造工作结束后检查驻厂监造代表提交的监造报告及约定的有关监造资料。3.2.2.3非驻厂监造对制造过程质量控制未采用驻厂监造方式时，应按照双方商定的内容和方式执行。3.3物流及商检3.3.1商检3.3.1.1实行商检制度的阀门由国家商检机构实施。3.3.1.2商品检验与检疫按照国家商检规定执行，工程管理方配合实施。3.3.1.3工程管理方根据商检报告，保留有质量问题阀门的处理意见。3.3.2入库验收3.3.2.1阀门的入库验收应建立设备管理台帐。3.3.2.2工程管理方组织入库验收，应通知阀门供应厂商、工程监理及运营方参与。3.3.2.3验收内容和方式应符合公司体系文件《物资仓储管理程序》的相关规定。3.3.2.4符合接收条件后，应办理接收手续；不符合接收条件的阀门，通知阀门供应厂商处理。3.3.3仓储与运送3.3.3.1应对仓储的阀门分类管理。3.3.3.2应按照阀门供应计划将阀门运送到中转站或施工现场。3.3.3.3在中转站进行编组的阀门应按照编组计划实施。3.3.3.4阀门装卸、运输应满足安全操作、运送要求。3.4阀门启用3.4.1一般要求3.4.1.1阀门启用承包商应具备相应资格。3.4.1.2应制定阀门启用方案。主要内容如下：a)确定重点阀门；b)确定现场检查、保养、储存、运输、吊运、安装、试压、投产保运各环节的工作内容及注意事项；Q/SYGD1017-20144c)宜确定异常情况类别及其应急处理措施。3.4.1.3全过程各环节如发现问题，应明确责任方，及时解决并记录。3.4.1.4重点阀门应建立阀门启用技术档案。3.4.1.5应对参与操作，维护的运行人员进行专项培训。3.4.1.6阀门从检查验收至投产运行各环节的现场开关操作，应由指定的专业人员按照本手册第4章内容和阀门、执行机构的说明书执行。3.4.2运输与置放3.4.2.1阀杆部位应朝上或平放，并可靠固定。3.4.2.2规范吊运阀门，有吊环的阀门应使用吊环吊装。3.4.2.3用链条吊装时，应对阀门外涂层采取保护措施。3.4.2.4不应将吊绳拴挂在阀门执行机构、外部配件或支架上。3.4.2.5吊绳、吊链不应挤压阀门外部配件和延长杆。3.4.2.6阀门宜存放在专用的存储厂房内，应做好防雨防尘措施。3.4.2.7封闭阀门端口盖，保护端口焊缝及避免杂物进入阀门内部。3.4.2.8阀门在施工现场存放时，不应开关阀门。3.4.3开箱检查3.4.3.1重点阀门现场交验时，阀门启用承包商、工程监理、运营方等相关方均应在场。3.4.3.2检查包装，应符合合同要求，应无破损、变形。3.4.3.3检查核对阀门铭牌的技术内容，应与采购合同一致。3.4.3.4检查阀门的启闭件，应在正确的位置。球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并予以固定。3.4.3.5检查阀体上的注脂嘴、排污嘴、阀体放空阀、阀体泄放阀以及阀杆、手轮等配件是否齐全，是否在运输途中受损。3.4.3.6检查阀体表面是否有锈蚀或明显的损伤。3.4.3.7检查阀门执行机构是否完好。3.4.3.8阀门两端应有防护盖保护，阀体内不应有脏污。3.4.3.9检查阀门两端是否有损伤（包括焊接端和法兰端）、法兰面应平整，无划痕。3.4.3.10开关阀门，手柄或手轮操作应灵活轻便，不应有卡涩现象，检查阀位指示是否正确；检查密封部位是否有划伤。3.4.3.11阀门在未安装时，除对其进行检查和保养外，应封闭端口盖，阀杆部位宜朝上或平放。3.4.3.12阀门现场检查的依据主要是设计文件（含技术规格书）和装箱单。阀门启用承包商（若有）或工程承包商应做好检查验收记录。Q/SYGD1017-201453.4.4阀门单体试压3.4.4.1阀门单体压力试验应由阀门制造商在制造厂内进行，应保证全过程受控。执行标准及特别事项应在阀门采购合同中予以明确。3.4.4.2对于不需要现场试压的阀门应及时进行安装准备；对于需要进行现场单体压力试验的阀门，应制定完备的试压方案，试压前咨询厂家，必要时需厂家技术人员到场进行指导。3.4.4.3试压前应拆除阀体上的泄放阀（如有），换上丝堵。3.4.4.4密封试验时，除旋塞阀外，其余阀门的密封面不得涂润滑脂，但允许涂一层粘度不大于煤油的防护剂。3.4.4.5强度试验和密封试验介质的介质应为洁净水。强度试验压力为阀门设计压力的1.5倍，持续时间不低于表1的规定；严密性试验压力为阀门设计压力的1.1倍，持续时间不低于表2的规定，要求无可见泄漏。表1阀门强度试验的最低持续时间阀门尺寸DN（mm）NPS（inch）试验持续时间（min）15-100150-250300-450≥5000.5-46-1012-18≥20251530表2阀门密封试验的最低持续时间阀门尺寸DN（mm）NPS（inch）试验持续时间（min）15-100≥1500.5-4≥