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列1列2列3FANUC0i-MD部分常用系统参数与设定有关的参数参数号名称意义0000#2INI输入单位0000#5SEQ是否自动插入顺序号0001#1FCV程序格式假设为0002#7SJZ若是参数HJZx(No.1005#3=1)被设定为有效的轴，手动返回参考点0010#1PRM输出参数时，是否输出参数值为0的参数0010#2PEC在输出螺距误差补偿数据时，是否输出补偿量为0的数据0012#7RMVx各轴的控制轴拆除的设定20I/OCHANNEL：I/O设备的选择或前台用输入设备的接口号138#7MNC是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用139#0ISO作为输入输出设备选择了存储卡的情况下数据的输入输出982属于各主轴的绝对路径号983各路径的路径控制类型伺服参数1020轴号1022设定各轴为基本坐标系中的哪个轴1023各轴的伺服轴号1006#1#0设定直线轴或旋转轴No.1006#3DIAx各轴的移动指令为与存储行程检测相关的参数1300#0OUT在存储行程检测2中1300#1NAL手动运行中，刀具进入到存储行程限位1的禁止区域时1300#6LZR“刚刚通电后的存储行程限位检测”有效(参数DOT(No.1311#0)=“1”)时，在执行手动参考点返回操作之前，是否进行存储行程检测1301#6OTS发生超程报警时，1301#7PLC是否进行移动前行程检测1311#0DOTx刚刚通电后的存储行程限位检测1320各轴的存储行程限位1的正方向坐标值Ⅰ1321各轴的存储行程限位1的负方向坐标值Ⅰ与伺服相关的参数1804#5ANA设定为有效时，存储刚要切断电源之前的机械坐标。1820在刚刚通电后设定机械坐标。1821由该机械坐标设定绝对坐标和相对坐标。1825每个轴的伺服环增益1826每个轴的到位宽度1827每个轴的切削进给时的到位宽度1828每个轴的移动中的位置偏差极限值1829每个轴的停止时的位置偏差极限值1830每个轴的伺服断开时的位置偏差极限值1850每个轴的栅格位移量/参考点位移量1851每个轴的反向间隙补偿量1852每个轴的快速移动时的反向间隙补偿量1880异常负载检测报警计时器1881异常负载检测时的组号2020电机号2021负载惯量比2022电机旋转方向2024位置脉冲数2084柔性进给齿轮（分子）2085柔性进给齿轮（分母）与DI/DO相关的参数3001#7MHIM,S,T,B的选通脉冲信号和结束信号之间的交换为3003#0ITL使所有轴互锁信号3003#2ITX使各轴互锁信号3003#3DIT使不同轴向的互锁信号3003#5DEC用于参考点返回操作的减速信号(*DEC1..*DEC5)3004#5OTH是否进行超程信号的检查3006#0GDC用于参考点操作的减速信号3008#2XSG分配给X地址的信号3010选通脉冲信号MF、SF、TF、BF的迟延时间3012分配跳过信号的地址3013分配用于参考点返回操作的减速信号的X地址3014分配用于参考点返回操作的减速信号的X地址的位（bit）位置3019分配PMC轴控制的跳过信号、测量位置到达信号、刀具补偿量写入信号的地址与显示和编辑相关的参数3101#1KBF在进行画面切换和方式切换时，是否擦除键入缓冲器中的数据3104#0MCN机械位置显示3105#0DPF是否显示实际速度3105#1PCF是否将PMC控制轴的移动加到实际速度显示3105#2DPS是否显示实际主轴转速、T代码3106#4OPH是否显示操作履历画面3106#5SOV是否显示主轴倍率值3107#3GSC要显示的进给速度3107#4SOR程序一览显示3108#6SLM是否显示主轴负载表3108#7JSP是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示JOG进给速度或者空运行速度3111#0SVS是否显示用来显示伺服设定画面的软键3111#1SPS是否显示用来显示主轴设定画面的软键3111#2SVP主轴调整画面的主轴同步误差3111#5OPM是否进行操作监视显示3111#6OPS操作监视画面的速度表上3111#7NPA是否在报警发生时以及操作信息输入时切换到报警/信息画面31143117#1SPP串行主轴的情形下，是否将来自一转信号的位置编码器信号脉冲数据显示在诊断画面No.445上3123屏幕保护启动时间3131轴名称的下标3201程序登录时的相关设置3202#0NE8是否禁止程序号8000～8999的程序编辑3202#4NE9是否进行程序号9000～9999的程序编辑3203#5MZE是否在开始MDI运行后禁止在运行中途的程序编辑3203#6MER在MDI运行中，进行单程序段运行时，在结束程序中的最后程序段的执行的时刻，是否擦除已经执行的程序3203#7MCL是否通过复位操作删除由MDI方式创建的程序3204#0PAR在使用小型MDI单元的情况下，是否使用“[”、“]”键3204#6MKP在MDI运转中，是否在执行M02、M30或EOR(%)时自动擦除已经编写的MDI程序3206#1MIF是否禁止在维护信息画面上的编辑3207#5VRN在用户宏程序变量画面上，相对于#500～#549的公共变量3208#0SKYMDI面板的功能键[SYSTEM]3210程序锁定密码3211程序锁定解锁时的密码输入3216顺序号自动插入时的增量值3280#0NLC显示语言的动态切换是否有效3281显示语言3299#0PKY“写参数”的设定3301#0H16画面硬拷贝的位图数据为3301#7HDC画面硬拷贝功能与程序有关的参数3401#0DPI在可以使用小数点的地址中省略小数点时3401#4MAB在MDI运转中，绝对／增量指令的切换3401#5ABS将MDI运转中的程序指令3401#7#6GSCGSB设定G代码体系3402#0G01通电时以及清除状态时为3402#1G18通电时以及清除状态时为3402#2G19通电时以及清除状态时3402#3G91通电时以及清除状态下为3402#4FPM通电时以及清除状态下为3402#5G70英制输入和公制输入的指令为3402#6CLR通过按下MDI面板上的RESET（复位）键、外部复位信号、复位&倒带信号、以及紧急停止3402#7G23通电时为3405#1DWL暂停(G04)与螺距误差相关的参数3605#0BDPx是否使用双向螺距误差补偿3620每个轴的参考点的螺距误差补偿点号3621每个轴的最靠近负侧的螺距误差补偿点号3622每个轴的最靠近正侧的螺距误差补偿点号3623每个轴的螺距误差补偿倍率3624每个轴的螺距误差补偿点间隔与主轴控制相关的参数3701#4#1SS2ISI设定路径内的主轴数。3701#1EMS是否使用多主轴控制功能3705#0ESF输出S代码和SF的设置3705#1GST根据SOR信号3705#2SGB齿轮切换方式3705#3SGT攻丝循环时（G84、G74）的齿轮切换方式为3705#6SFA#6SFA输出SF信号3706#4GTT主轴齿轮选择方式3706#7#6TCW,CWM主轴速度输出时的电压的极性，按照下表所示指定3708#0SAR是否检查主轴速度到达信号(SAR)3708#1SAT在开始执行螺纹切削的程序段，是否检查主轴速度到达信号(SAR)3713#4EOV是否使用各主轴倍率信号3715#0NSAx该轴在执行移动指令时，是否进行主轴速度到达信号SAR的确认3716#0A/Ss主轴电机的种类为3717各主轴的主轴放大器号3720位置编码器的脉冲数3732主轴定向时的主轴转速或主轴齿轮位移时的主轴电机3735主轴电机的最低钳制速度3736主轴电机的最高钳制速度3741～3744此参数设定与每个齿轮对应的主轴的最大转速。3751齿轮1-齿轮2的切换点的主轴电机速度3752齿轮2-齿轮3的切换点的主轴电机速度3761攻丝循环时的齿轮1－齿轮2的切换点的主轴转速3762攻丝循环时的齿轮2－齿轮3的切换点的主轴转速3772各主轴的上限转速4020主轴电机最高速度5114在执行移动指令时，设定不需要进行主轴速度到达信号SAR的确认的轴。若是5115只有本参数为1轴的移动指令，不进行主轴速度到达信号SAR的检查。5148精镗循环、反镗循环在定向后的回退方向5149镗孔循环(G85、G89)的回退动作时的倍率列4设置值0：公制输入1：英制输入0：不自动插入1：自动插入0:Series0标准格式。(符合Series0i-C标准的格式。)1:Series10/11格式。0:在参考点尚未建立的情况下执行借助减速挡块的参考点返回操作。在已经建立参考点的情况下，以参数中所设定的速度定位到参考点而与减速挡块无关。0:予以输出。1:不予输出。0:予以输出。1:不予输出。0:不会拆除控制轴。1:拆除控制轴。（与控制轴拆除信号DTCH1,DTCH2,...等同。）注释:RMVx在参数RMBx(No.1005#7)被设定为1时有效。4:存储卡接口0:不进行。1:进行。0:通过ASCII代码进行。1:通过ISO代码进行。警告：1.输入输出ASCII代码的数据以外的情况下，请将本参数设定为“1”进行基于ISO代码的输入输出。2.基于ASCII代码的数据的输入输出中，由于没有包含奇偶性信息，在输入输出中即使万一发生数据损坏也无法检测，十分危险。0i-D/0iMate-D中，本参数将被自动设定，所以无需进行设定。此参数设定各路径的路径控制类型。路径控制类型有如下两种。T系列（车床系统）：0M系列（加工中心系统）：165～67,85～901基本3轴的X轴2基本3轴的Y轴3基本3轴的Z轴0:半径指定；1:直径指定。0:将内侧设定为禁止区。1:将外侧设定为禁止区。0:发出报警，使刀具减速后停止。1:不发出报警，相对PMC输出行程限位到达信号，使刀具减速后停止。0:予以进行。1:不予进行。0:不向PMC输出信号。1:向PMC输出超程报警中信号。0:不进行。1:进行。0:无效。1:有效。设定为有效时，存储刚要切断电源之前的机械坐标。在刚刚通电后设定机械坐标。由该机械坐标设定绝对坐标和相对坐标。注释:本功能通过软件来存储机械坐标，所以会给系统带来负荷。有关无需本功能的轴，请勿进行设定。在切断电源期间移动的量，在刚刚通电后不会反映于机械坐标。0:使所有轴停止，并发出伺服报警。(异常负载检测报警功能)1:不发出伺服报警，唯属于检测出异常负载的轴的组的轴在互锁状态下停止。(异常负载检测组功能)（在参数(No.1881)中设定各轴的组号。）此参数为每个轴设定位置控制的环路增益。若是进行直线和圆弧等插补（切削加工）的机械，请为所有轴设定相同的值。若是只要通过定位即可的机械，也可以为每个轴设定不同的值。越是为环路增益设定较大的值，其位置控制的响应就越快，而设定值过大，将会影响伺服系统的稳定。此参数为每个轴设定使参考点位置偏移的栅格位移量或者参考点位移量。可以设定的栅格量为参考计数器容量以下的值。参数SFDx(No.1008#4)为“0”时，成为栅格位移量，为“1”时成为参考点位移此参数设定检测出异常负载情形下各轴的组号。某一轴检测出异常负载时，仅停止属于该轴的组的轴。设定值为0时，即使在任一轴上检测出异常负载，沿该轴的运动也会停止。此参数在参数ANA(No.1804#5)=“1”时有效。从非驱动端看，即编码器一侧半闭环：12500；全闭环：丝杠螺距/光栅尺分辨率通过No.1816#6#5#4DM3x、DM2x、DM1x来设定检测倍乘比(DMR)。本参数在分离式位置检测器(AB相)中尚未设定参数(No.2084,2085)的情况下有效0:通常方式。1:高速方式0:有效。1:无效。0:有效。1:无效。0:有效。1:无效。0:在信号为0下减速。1:在信号为1下减速。0:进行。1:不进行。0:使用X0009。1:使用G0196。（X0009无效。）0:属于固定地址。1:可变换为任意的X地址。注释在将此参数设定为1的情况下，请设定参数(No.3013、No.3014、No.3012、No.3019)。若不