工厂成本费用控制精细化管理手册第8章

工厂成本费用控制精细化管理手册第8章34521第一节设备管理费用控制策略一、设备管理费用控制点设备管理的目标一是保持设备的技术状态最佳，二是设备的维修和管理费用最经济，以确保工厂设备技术状态稳定，生产经营活动能够顺利开展。设备管理费用控制点如图8-1所示。建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿命周期的全过程进行综合管理与成本控制加强设备全面预算管理，对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，减少浪费建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础891076第一节设备管理费用控制策略根据设备的技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标加强设备的维修保养，加强设备的点巡检工作，适时检修，争取修理的最佳时机加强备品备件的使用管理，规范执行零部件的修旧利废工作加大设备管理与技术创新力度，提升设备装备水平，取得良好的经济效益培养员工的成本意识，开展全员管理图8-1设备管理费用控制点说明二、设备管理费用降低方法工厂应积极主动地控制设备管理费用，达到降低生产经营总成本的目的，设备管理费用降低的方法如图8-2所示。第一节设备管理费用控制策略图8-2降低设备管理费用的方法降低设备管理费用成本分析与经济核算法1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标123设备全员管理方法将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性设备寿命周期费用控制法对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高设备ABC分类管理法1。根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制2.主要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等设备维修定额标准法分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系优化设备前期管理法通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置456第二节设备维修费用控制方案名称设备维修费用管理办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、设备维修费用管理办法第1章总则第1条为加强设备维修管理，科学合理地控制设备维修的费用支出，降低生产经营成本，减少浪费，结合工厂的实际情况，特制定本办法。第2条本办法适用于工厂设备维修费用控制各相关工作。第3条设备维修费用是指除设备大修理费用外，工厂用于设备维护、小修、项修以及故障修理等有关的一切费用。第2章设备前期管理控制第4条设备可维修性考察设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。根据设备的重要程度，工厂在购置设备时需注重对其可维修性的考察。第5条设备选型统一工厂在设备选型时，需选择统一的机型，既便于备件的储备、通用互换，也便于维修的组织、节省库存费用。第二节设备维修费用控制（续）第6条设备采购控制1.工厂需提高采购人员的思想素质和工作技能，严把采购质量关。2.采购人员在采购时，需重点考虑采购质量、价格，开展采购谈判，选择合理的性能价格比。第7条设备维修方式选择设备维修方式包括日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的费用有很大差别，设备管理应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。设备维修方式选择方法如下：1.根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律地实施定期维修等。2.根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态检测费、停机损失费等进行比较，选择费用最少的修理方式。3.按设备不同的劣化形态选择维修方式。第8条技术资料归档与分析工厂设专人做好购置设备的资料查收和建档工作，整理随机带来的技术资料，注意收集包装箱内夹带的资料以及各装配件附带的零星资料，经认真筛选后归档，为设备的维修、备件选购等提供依据。第3章合理确定设备维修标准第9条工厂应根据设备技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标并严格执行。第二节设备维修费用控制（续）第10条工厂需合理选择自修或外委维修方式，工厂内部能修的应尽量采取自修，是否外委修理取决于对工厂的检修能力、经济型、时效性等的考虑。第4章加强设备维护与保养第11条工厂需对设备正确操作、合理使用、精心维护，防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。第12条工厂需减少以下两类维修浪费。1.设备失修，指由于设备检查漏项、预测不准确、经费不足或对设备不重视而造成的设备失修现象。2.过剩维修，指由于对设备进行过多的维修，或者过分追求设备性能的完好、要求过剩的功能而造成的维修浪费。第13条工厂需进行综合故障分析，加强对设备磨损、设备故障变化规律的研究并采取对策，具体工作内容如下。设备故障规律下的对策分析阶段具体操作初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收、规范化操作偶发故障期精心维护使用、润滑、定期检修、保养偶发故障期及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化分析第二节设备维修费用控制（续）第14条工厂应严格执行设备操作规范化与维修规范化，杜绝设备零部件的人为损坏以及设备事故的发生。第15条工厂需加强对设备的点巡检工作，争取修理的最佳时机。第16条工厂应根据设备的不同情况，运用预防维修的方式，确保设备的正常运行，减少维修费用，如对状态易于监测的故障实施预防维修，同时对于重点设备重点部位进行重点监控。第17条维修保养人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用，了解设备的润滑特点，避免因盲目管理和使用引发润滑故障、加剧设备磨损、缩短设备的使用寿命，造成加大的经济损失。第18条对于选定的代用油品，维修保养人员需进行试运行，若发现问题，应及时采取技术措施。只有在确认润滑效果良好时，方可正式使用。第19条工厂应积极推行润滑工作的规范化管理，对设备润滑实施定点、定量、定置、定人、定时管理。第5章维修人员管理第20条专业培训工厂对设备操作人员应进行专业技术培训，进一步学习操作、维修、检修的基础知识，掌握常见设备故障诊断方法，紧急设备事故处理措施等，并进行必要的考核，从而激励员工不断钻研业务、适应工作要求，提高维修人员的综合素质。第21条实行责任维修工厂重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强第二节设备维修费用控制（续）设备管理激励机制与维修人员自我约束机制的建设。第22条开展维修活动工厂定期组织开展“五漏”整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动，提高设备有效作业率，减少维修费用。第23条开展成本教育活动为搞好成本管理，工厂就维修费用问题召开专题会议进行研究分析，商定各种对策并及时下达会议结果，在各相关部门进行专题说明并提出要求。第6章开展节能降耗第24条工厂制定并严格执行旧件的修复、零件的损坏鉴定程序与奖罚处理规定，减少维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性。第25条为适应市场形势，维修人员应积极参与并配合工厂进行原辅材料优化配置工作，在基本不增加费用的前提下积极调整设备，适应各种原辅材料，使优化工作得以顺利进行。第7章监督与考核第26条工厂对设备使用期维修费用进行控制与考核，加强设备维护保养，设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作。第27条工厂对设备维修技术进行监督与考核，加强维修技术攻关，保证设备基本处于完好状态，保持设备管理、设备资源配置的最优化。第二节设备维修费用控制（续）第28条工厂对设备进行调剂、调拨、报废再利用，以优化设备资源配置，盘活闲置资产。第8章附则第29条本办法由设备管理部编制，解释权归设备管理部所有。第30条本办法经总经理审批后，自颁布之日起开始执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第二节设备维修费用控制方案名称大修理费用支出控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门二、大修理费用支出控制方案一、目的为加强控制设备的大修费用，减少浪费，降低生产、经营成本，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂设备大修理费支出控制的各相关工作事项。三、管理职责设备管理部在控制设备的大修理费用时，要严格履行下列控制职责。1.严格划分大修理范围。2.制定大修理费用计划，控制大修理费用开支的范畴。3.消灭无功负荷，减少能源的放散率。4.在保证各项设备良好运行状态下，积极开展修配改、修旧利废和能源的综合利用工作。5.提高备件自给率和设备检修质量，缩短检修工期。6.控制备件外购和外委加工修理，降低检修成本。第二节设备维修费用控制（续）四、大修理费支出范围控制有下列情况之一的，不得列入大修理费用支出。1.经检测，大修理后人不能满足工艺要求和保证产品质量的。2.设备老化、技术性能落后、能效高、效率低、经济效益差的。3.大修理虽能恢复性能，但与设备更新比较仍不经济的。4.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。5.国家规定应淘汰的设备。五、编制设备大修理费用支出计划设备大修理费用计划是年度内工厂设备修理计划的组成部分，由设备管理部负责编制，其具体步骤如下：1.采用技术测算法测算单台设备的大修理费用，然后将每一大修项目的计划费用汇总起来，即形成年度大修理费用计划。技术测算法，又称为预算法，即根据设备大修理技术任务书规定的修理内容、修理工艺、质量标准、修前编制的换件明细表和材料表修理技术文件及修理工期要求，通过技术测算来确定单台设备的大修理计划费用。2.与财务部门协商平衡后，报主管副总审批后下达执行。3.在每年的6月份，设备管理部负责修改、调整年度设备大修理计划时，应按测算的单台设备大修理第二节设备维修费用控制（续）计划费用调整整个年度的大修理费用计划。六、设备大修理的监督、控制设备管理部应在各生产车间、班组的配合下，加强生产过程中设备运行的监督、控制，并做好以下六个方面的工作：1.修理费用严格执行修理工程定额，费用总额原则上不准超出年度计划。2.设备经过整体检查后，及时修订修理技术任务书及备件、材料明细表。3.严格按备件、材料表限额领料，计划外用料须经主修技术人员签字同意后方可发放。4.合理组织设备检修或修理作业，减少待工、窝工损失。5.尽量采用修复技术，节省备件费用。6.加强质量管理，避免返工及废品损失。7.修理工程竣工后，剩余的备品、备件或拆下的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减大修理费用的，不得形成账外物资。8.修理工程竣工后，对于拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减大修理费用的支出。七、核算大修理费用设备大修理工程竣工后，必须按实际发生的费用进行单台设备大修理费用核算。核算依据主要包括以下五个方面的资料文件：1.设备修理施工命令单及完工通知单。第二节设备维修费用控制（续）2.设备大修理工时统计表。3.备件、材料领用单。4.材料计划价格与实际价格差异账单。5.劳务转账单。八、大修理费用控制情况的考核人力资源部把降低设备修理费用与设备管理部及设备维护保养人员的经济利益挂钩，建立、健全设备大修理质量、进度、费用目标的考核与奖励办法。1.考核对象对大修理费用控制情况的考核对象，主要是设备管理主管及以上级别的管理人员。2.考核标准（1）原则上，单台设备实际发生的大修理费用不得超过单台设备的大修理计划费用。（2）设备管理部在全年完成的大修理项目中，允许对单台设备的实际大修理费用“以盈补缺”，但必须控制总实际成本不超过年度大修理费用计划。（3）考核内容设备经理级主管签订的目标责任书。例如，对于设备管理部经理，在年初即与其签订“设备管理目标责任书”，在责任书中明确规定其在设备大修理费用控制方面的责任与工作目标。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第三节设备润滑