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饲料生产过程质量关键控制点20080321饲料厂的基本工艺组成关键控制点•投料•粉碎•配料（中控）•小料配制和小料添加•混合•制粒和冷却（破碎）•包装储存生产过程关键点的控制•1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。②要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。③在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。④个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。⑤要认真填写垛卡，以备统计。生产过程关键点的控制•2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。投料过程案例•中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打电话给中控，“石粉已经投完”，此时其余投料工在清理投料现场，把现场的落地石粉刚投入投料口，投料口处的风机和刮板也停止运转，此时投料工们没有意识到事故已经形成，在中控通知投下一个原料时还是象往常一样进行同样的操作。如果看仓工不能及时的发现，那质量事故发生在市场上也不足为奇！小料配制岗位需要用心做！•该多少就是多少；•相信称不要相信的经验；•岗位工作简单，做好就是不简单！生产过程关键点的控制•3、粉碎①根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm②粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。③定期检查锤片，及时更新，降低电耗。生产过程关键点的控制•4、配方输入①要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。②将配方转换成生产配方，并认真复查。③每生产完一个品种，要将实际用料清单打印并交给核算员，以便检查配料的准确性和损耗。④配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小。生产过程关键点的控制•5、小料投放：①要根据中控工的要求，到小料配制处领取所需品种的小料，并核对批数。②要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。中控岗位应该注意的问题•配料称的精度•称门和混合机门的密闭程度•加油时间的长短•混合机的放料时间•各岗位间的沟通小料投放案例•生产510料40吨，小料共20批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这40吨510不能入库，需要回机。如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理（该罚、该奖），请你说明理由！生产过程关键点的控制•6、油脂添加：①大料工要及时将混合油推入化油房加热，在倒油时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。②大料工要根据中控工要求更换油的品种。③中控工和品管员保证每周两次校油，以保证加油的准确性。④每年油池至少要清理至少两次。生产过程关键点的控制•7、混合：①品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。②我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。③根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。生产过程关键点的控制•8、制粒：①根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。②禽料的制粒温度应保持在65--75℃，猪料的制粒温度应保持在70--80℃。③根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧④要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。生产过程关键点的控制•9、冷却：①要根据成品水分调节料位器的高度。②夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。③要注意闭合状态，防止出现热料和串料。④要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。生产过程关键点的控制•10、破碎：①小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，生产过程关键点的控制•11、包装储存整个生产过程的最后一道质量控制关（外观质量），标签、包装袋与生产料好一至，封口质量确保合格，与倒运工一起核准包重。质量控制的原则•再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！相关细节•现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.•班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量,肯定不现实和无效果的.