生产运作管理 第五章 设施布置

设施布置的概念和内容1设施的布置类型23第五章设施布置设施布置的方法1、设施布置的概念设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等。一、设施布置的概念和内容2、设施布置的内容1、应包括哪些经济活动单元这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。2、每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。3、每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等。4、每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。生产设施平面布置目标3、生产设施平面布置目标其它一些设施布置的原则零售布置原则：使单位面积的净收益达到最大，同时，为顾客提供最便捷的、最赏心悦目的店铺布局办公室布置趋势：开放式，为员工提供了更多的交流和团队合作的机会和空间仓储布置原则：最大限度地利用仓储空间，以最低成本保管、处理物资要考虑的因素：订货次数、物品间的相关性、走道的数量和宽度等确定任务确定面积分配方案实施方案评价制定初步方案确定相关关系收集资料4、设施布置的程序二、设施的布置类型①固定式布置②按对象专业化布置③按工艺专业化布置④按成组制造单元布置定位布置示意图工位5工位8工位4工位6工位1工位7工位2工位31.固定式布置加工对象不动，人员、设备等流动。广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面。项目工艺专业化对象专业化定义按照生产过程的各工艺阶段的工艺特点建立的生产单位把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位，组成以产品、零件、部件等为对象的专业化生产单位。设备同类型的通用设备与工装不同类型的专用设备与工装工人同工种的工人不同工种的工人加工对象不同相同单位命名以承担的工艺过程命名以承担的加工对象命名具体形式铸造车间、锻工车间、机加车间、车工车间、铣工车间汽车底盘车间、发动机车间、齿轮车间2、工艺专业化与对象专业化车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库ABBA优点：1、对产品品种变化的适应能力强；2、生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、运输路线长；2、协作关系复杂，协调任务重；3、只能使用通用工艺设备，生产效率低下；4、在制品量大，生产周期长。工艺专业化组织形式的优缺点车钻铣磨检验铣钻车磨检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间优点：运输路线短；协作关系简单；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品量少，生产周期短缺点：对产品品种变化的适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂对象专业化组织形式的优缺点成组技术：是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得按产品布置的优点。步骤：按照相似性原理对零部件进行分组；确定零部件组的主要物料流动类型；将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。3、按成组制造单元布置车车铣铣装配装配车车钻钻磨磨磨出口铣入口单元1单元3单元2某车间运用成组技术之后的物流状况按成组制造单元布置的优点更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。三、设施布置的分析方法1、作业相关图法2、物料运量图法3、从至表法4、累计加权法1、相关图法据生产过程各单位的关系密根切程度,确定各部门的相互位置的方法.把相互间关系密切程度高的部门靠近布置.此法适用于运作过程各部门间主要为非物流关系的情况.步骤如下：1.确定部门关系级别；2.各部门联系程度识别；3.进行部门布置，把相互间关系最密切的单位靠近布置。级别代号关系密切程度评分1A绝对必要62E特别重要53I重要44O一般35U不重要26X不可接受1三、平面布置的分析方法部门一部门二部门三部门四部门五部门六AAAAAAEXOUXUOIX例1:某快餐店分成6个部门,各部门间关系如下图所示，计划布置在一个2×3的区域内。试布置之。624531A联系簇3461X联系簇6213541、列出关系密切程度A：1---2，1---3，2---63---5，4---6，5---6X：1---4，3---6，3---42、编制A、X联系簇；3、安置各部门。例2：某单位有5个部门，各部门的关系及面积如下图所示，试布置之。部门1（1000平方米）2（2000平方米）3（2000平方米）4（1000平方米）5（1000平方米）UOAUEOOIUU至从A1A2A3A4A5关系总分A1U/2E/5I/4U/213A2U/2O/3O/3U/210A3E/5O/3A/6O/317A4I/4O/3A/6U/215A5U/2U/2O/3U/291.计算各部门关系总分2.确定部门相对位置。（1）找出关系总分最高者，把其布置在中央（部门3）；部门3为2000平方米，所以需用两块样片。（2）按关系级别，找出与已布置部门关系级别最高者，作为下一个布置的部门（部门4）。当最高关系级别部门同时有多个时，选其关系总分最高者先布置；本例可按部门3，4，1，2，5的次序进行布置。343（a）部门4—14分（b）部门4—14分（c）部门4—10分部门3—15分部门3—10分部门3—15分合计9分合计4分合计5分433133411334（3）当某部门位置方案有多个时，比较各方案的布置得分(两部门靠在一起按相关图上的数码算分)，不靠在一起算零分，取得分最高的方案。布置部门1可以有三个方案。（4)用同样的方法再布置其余部门2和部门5，最后可得出如下图的结果：2523314根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。步骤:统计各单位间的物料运输量；用从至表的方式表示或用图表示各单位间的运输量；把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。2、物料流量图法例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量表如下：至从123456总计162241426431336644204624125116347总计0151613111267452631图例：—2吨---1吨物料运量图652431各生产单位平面布置图3、从至表法从至锯床磨床冲床钻床车床铣床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550铣床429583114390设备间月平均移动次数矩阵从至锯床磨床冲床钻床车床铣床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15铣床0.150.150.160.150.15单位次数运输成本矩阵一金属加工车间有六台设备，零件在设备间的每月移动次数与单位次数运输成本如表所示，请用这些数据确定最佳的布置方案月运输成本矩阵从至锯床磨床冲床钻床车床铣床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5铣床6.314.313.317.158.5从至锯床磨床冲床钻床车床铣床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0铣床根据表中数据，可知应将锯床与冲床、钻床与磨床锯床与磨床、车床与钻床相邻布置月运输总成本矩阵4、累计加权法例：某大学各学院所处的位置与人数如表所示，今有一设备，问置于什么地方使所有教师的总行程最小。学院坐标人数商学院（5，13）31教育学院（8，18）28工学院（0，0）19人文学院（6，3）53法学院（14，20）32理学院（10，12）41学院坐标和使用人数解：设设备应放置于坐标为（X，Y）的点，X、Y最优解算法如下：商学院教育学院工学院人文学院法学院理学院X的坐标和累计加权值学院X坐标权数累计加权值工学院019商学院531人文学院653教育学院828理学院1041法学院1432Y的坐标和累计加权值学院Y坐标权数累计加权值工学院019人文学院353理学院1241商学院1331教育学院1828法学院2032191972113144172204商学院教育学院工学院人文学院法学院理学院50103131172204（6,12）上海拖拉机厂齿轮车间上拖厂齿轮车间是为幸福摩托车配套生产齿轮而建立起来的，车间面积3000平方米。它是按对象原则组成的车间，在整个制造流程中，除热处理工艺在热处理车间完成外，其余的全部在车间内加工。该车间的内部平面布置开始时按工艺专业化形式，如图A所示。当时该车间共有职工190人，设备96台，月产量仅有2000套。车间辅助部分和办公部分在车间附近。图中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。生产中的主要问题是：在制品在车间内各班组之间运输频繁，为了减少运输，采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。图A按工艺专业化布置的齿轮车间热处理车床组滚齿组磨床组锯床组包装组7812643走道车间门车间门5问题：1.一天运一次的成批运输方式属于哪种移动方式？有什么优缺点？2.随着月产量增大，车间的空间组织形式应如何改变？思考题1、厂区平面布置需要考虑哪些因素？2、哪些方法适用于车间布置？3、平面布置应该坚持什么原则？案例分析DesMoines国民银行