5S现场管理知识培训教材

生产现场管理查靓Tel:15392990156主要内容一、现场管理的基本理论二、现场管理的方法5S、目视管理、定置管理、提问法、标准化三、现场管理制度四、建议前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业提高质量、消除浪费、降低成本，提高员工素质，保证安全生产，增强企业竞争力。一、现场管理的基本理论1.什么是现场？“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于生产型企业来说，狭义现场指生产车间，广义现场指生产全过程发生的场所，包括仓库，办公室等。一、现场管理的基本理论2.什么是现场管理？现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、现场管理的基本理论3.现场管理五要素Environments（环境）Man（人员）Machine(机器)Material(物料)Method(方法)现场管理（4M1E）一、现场管理的基本理论4.优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）设备完好，运转正常；3）材料工具，放置有序；4）登记统计，应记无漏；5）定量保质，调控均衡；6）场地规划，标注清晰；7）工作流程，有条不紊；8）规章制度，落实严格；9）现场环境，卫生清洁；10）安全有序，物流顺畅。一、现场管理的基本理论5.现场管理的黄金法则当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现状（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化二、现场管理的方法：5S1.5S的内容整理（SEIRI）分类（Sort）整顿（SEITON）排序（Setinorder）清扫（SEISO）干净（Shine）清洁（SETKETSU）标准（Standand）素养（SHITSUKE）维持（Sustain）二、现场管理的方法：5S2.5S的方法（1）整理分类对工作场所进行全面检查，定点摄影、红牌作战等；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。二、现场管理的方法：5S二、现场管理的方法：5S调查需要物品的使用频度,决定日常用量使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不用移动就可以取到的地方二、现场管理的方法：5S（2）整顿排序物品摆放有固定地点和区域，减少寻找时间；物品摆放目视化；不同区域、不同状态物品用不同颜色和标识；物品摆放要科学合理。如根据物品的使用频率，合理确定其位置，减少运输距离和运输工作量。二、现场管理的方法：5S（3）清扫干净对现场地面、工作台、过道、窗户、墙壁的清扫，设备日常维护，实现工作现场整洁、卫生，设备保养良好，表面无灰尘、无污垢；（4）清洁标准将上面的3S实施的方法制度化、规范化，贯彻执行以维持结果。二、现场管理的方法：5S（5）素养维持在5S活动中，生产管理者不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。二、现场管理的方法：5S3.5S的推行步骤1：成立推行组织2：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法4：教育5：宣传造势6：实施7：评比及奖惩8：检讨与修正9：常态化日期：检查人：装配一部装配二部装配三部五金部塑胶部1。现场无不用和过期的材料32。现场无不良的仪器或工具33。无物品乱放或东倒西歪34。无破损不量的设备35。无物品散乱装的现象。31。物品器具按规定摆放32。料箱有标识且美观33。良品与不良品有区分34。现场区域标识清晰分明35。现场无不明性质的物品31。工作台及光管干净整齐32。制品无脏污33。备用品封装防尘34。无随地吐痰，乱扔脏物35。机器或用具保养状态良好21。工位，地板干净32。工衣，厂牌整齐端正33。有卫生值日表34。现场环境清爽宜人25。现场用具整齐，无灰尘31。讲文明，无脱鞋和翘脚32。无说闲话或打盹睡觉23。接听电话或工作交往礼貌24。上下班队列秩序良好35。办事果断，效率高31。人员工作安排合理，平衡32。无材料浪费33。无不合理使用机器，材料34。生产不良率很低35。生产过程效率高31。现场无安全隐患32。消防设施完好33。人员有安全意识24。无有机溶剂抹布乱扔35。无安全生产事故3100合计备注EnTechProducts(HongKong)Limited生产现场检查评分表亿特机电实业（深圳）有限公司项目检查内容配分素养节约安全整理整顿清扫清洁二、现场管理的方法：5S4.关于5S的误区误区1：我们公司已经做过5S了,5S是一个项目，做完了事。正确：5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，才能提升现场管理水准。误区2：5S就是打扫卫生。正确：只是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方是大扫除，而5S最重要的是通过持续不断的改善活动使生产现场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。二、现场管理的方法：5S误区3：5S活动看不到经济效益。误区4：工作太忙，没有时间做5S。正确：5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。误区5：我们的员工素质差，搞不好5S。正确：实施5S在潜移默化中提升员工素质。误区6：5S活动就是5S检查，误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进，将5S活动的内容僵化\固化。二、现场管理的方法：目视管理安全库存二、现场管理的方法：目视管理1.什么是目视管理？目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生结论的管理方法。最大的优点是直接、快捷、准确。简单讲，就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法。二、现场管理的方法：目视管理2.目视管理常见的方法示意图形；颜色标识；数字化标识；电子显示板；声音等。二、现场管理的方法：目视管理3.生活中的目视管理交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；中央空调出气口上绑着的小布条，看见布条飘起可以判定中央空调已经运行；银行的排队叫号系统；。。。。。。二、现场管理的方法：目视管理4.目视管理四要素二、现场管理的方法：目视管理5.目视管理的对象（1）厂区整体环境的目视管理（2）办公区（非生产现场）的目视管理（3）生产现场的目视管理二、现场管理的方法：目视管理（1）厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等；企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备进行清晰的区分。二、现场管理的方法：目视管理（2）办公区（非生产现场）的目视管理a.文件管理的目视化文件的分类标识文件的保管场所标识文件的定位标识b.行动管理的目视化人员的动态看板管理个人的周工作计划看板管理c.业务管理的目视化业务标准项目推进状况看板管理二、现场管理的方法：目视管理（3）生产现场的目视管理a.地面标识地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；颜色区别：红色、黄色、蓝色、绿色、黄黑条纹等二、现场管理的方法：目视管理红色使用区域：表示禁止,停止,消防和危险二、现场管理的方法：目视管理黄色使用区域:表示注意和警告二、现场管理的方法：目视管理蓝色使用区域：表示指令和必须遵守的规定二、现场管理的方法：目视管理绿色使用区域:表示通行,安全二、现场管理的方法：目视管理黄黑条纹使用区域：表示需特别注意二、现场管理的方法：目视管理b.作业管理的目视化作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理例如将作业指导书等文件放置在生产现场让员工知道如何正确的操作；c.生产管理的目视化生产计划的看板管理生产进度的看板管理派工单或排班表的看板管理二、现场管理的方法：目视管理d.品质管理的目视化检查标准的看板管理不良品分类的目视管理品质状况的看板管理通过颜色差异表示质量状态二、现场管理的方法：目视管理e.设备管理的目视化设备维护类目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理f.工具管理的目视化放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理二、现场管理的方法：目视管理g.物料管理的目视化物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理h.安全管理的目视化安全提示目视管理二、现场管理的方法：目视管理目视看板案例：柳工的目视看板管理二、现场管理的方法：目视管理6.目视管理的最终目标需要管理的地方一目了然；容易辨认生产现场正常与否，任何操作人员从远处都能；任何人都容易知道应如何遵守，且失误了容易更改；有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展；有助于维护安全、愉快的环境；有助于营造员工和客户都满意的场所。二、现场管理的方法：定置管理1.什么是定置管理？定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。二、现场管理的方法：定置管理2.定置管理的内容：a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围；b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c)物料定置：根据生产流程，确定物料的存放区域，状态标识和流程图；d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。二、现场管理的方法：定置管理3.三定：定位、定量、定品定位：你知道放在那里了吗？二、现场管理的方法：定置管理定量你知道有多少数量？①限制放置场所或物料架的大小②使数量一看就可知道③明示最大库存量和最小库存量④标签比数字好最大()定货点()最小()6015最大库存红色订货点绿色最小库存黄色二、现场管理的方法：定置管理定品你知道放在那儿的东西是什么吗？◎形迹定位管理自己制作取料作业垫条回收不良选出垫条使用二、现场管理的方法：提问法二、现场管理的方法：提问法1.树立问题意识二、现场管理的方法：提问法2.连问5个为什么例1：一台机器不动了。1问：为什么机器停了？答：因为超负荷，保险丝断了。2问：为什么超负荷了呢？答：因为轴承部分的润滑不够。3问：为什么轴承润滑不够？答：因为润滑泵吸不上油来。4问：为什么润滑泵吸不上油来呢？答：因为油泵轴磨损，松动了。5问：为什么油泵轴磨损了呢？答：因为没有安装过滤器，混进了铁屑。反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。二、现场管理的方法：提问法3.5W1H提问法二、现场管理的方法：提问法4.鱼骨图，从4M1E分析问题改善前改善后工具房改善案例二、现场管理的方法：标准化1.标准化的定义对于一项作业，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称为标准化。二、现场管理的方法：标准化2.作业标准化的作用标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。标准化作业能将各项规章制度具体化。标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。二、现场管理的方法：标准化3.标准的制定要求：