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二氧化硫、COD排放总量减排核查核算主要内容一、主要污染物减排依据二、电力行业脱硫控制系统（DCS）介绍三、SO2减排项目现场核查重点四、需要注意的几个问题主要污染物减排依据1、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）2、《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》（国发[2007]36号）3、《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》（环发[2007]124号）4、《主要污染物总量减排核算细则（试行）》（环发[2007]183号）5、《减排项目建档规范》（试行）6、《淄博市人民政府批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》（淄政发【2008】45号）7、《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市主要污染物总量减排考核细则的通知》（淄政办发【2009】22号）8、《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市主要污染物总量控制实施细则（试行）的通知》（淄政办发【2009】23号）电力行业脱硫控制系统（DCS）建设及介绍•严格落实好《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办【2009】8号）•我市DCS建设情况我市DCS建设情况•1、目前，我市规模较大的电厂基本都建设了脱硫DCS系统，像华能辛店电厂、齐鲁电厂、白杨河电厂等DCS系统参数较全面，即保证了脱硫系统的稳定运行，又满足了总量减排工作的要求。•2、从2009年污染物减排来看，只要没有建成脱硫DCS系统的，一概不认减排量。脱硫DCS趋势图也是减排档案的必要内容。•3、二氧化硫减排现场核查的重点：脱硫DCS系统各项参数及历史趋势图。在图形显示上，将鼠标移至数据点上，按鼠标右键可以调出一个对话框，分别为单点、实时趋势、历史趋势；调出单点状态选择单点，可以调出该测点的具体信息，正常运行时，测点应为非坏点且未切除；调出趋势选择调出历史趋势，即可察看该测点数值的历史曲线；SO2减排项目现场核查重点•一、调用DCS历史趋势•有DCS系统的，可以直接调阅历史趋势曲线，将多条历史曲线至于同一界面，分析其逻辑性，验证脱硫设施是否运行正常。比如，查看烟气量，根据锅炉负荷或燃煤用量，进行计算得出：废气排放量≈120*锅炉运行负荷*10或1吨煤/8000—12000m3/h，（1蒸吨气耗煤量120—200公斤）将计算值与DCS或在线监测数值进行比对，核查是否全烟气脱硫。另外风机电流、循环泵电流、旁路挡板开启度等重要参数也是核查的重点。有的企业在环保人员现场检查时，就关闭挡板；走了就打开。原来没有DCS，没有证据，现在只要检查DCS历史曲线即可。还有的企业将旁路挡板的开关进行反向设置，页面上显示关，实际上是开的信号，检查时令企业打开挡板，看实时数据是否变化，如果烟气量等不变，说明开关信号为反向设置的，即挡板是开着的。旁路挡板关闭的情况下，增压风机动（静）叶片开度与锅炉引风机平均开度基本一致。在旁路挡板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷情况下，增压风机的电流和动（静）叶片开度、出口压力等主要实时数据。脱硫塔直排的企业（东岳、天源），烟囱就相当于旁路，必须在烟囱上安装流量计、温度计，并接入脱硫DCS系统。表征脱硫系统运行的重要参数1、CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；净烟气出口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；2、脱硫效率计算3、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度4、浆液循环泵运行信号、电流，电度5、吸收塔内液位、pH值，排出泵出口处密度6、除雾器喷水流量，浆液补充记录7、氧化风机运行信号，电流8、旁路门开度信号（供参考，好多电厂是带旁路门运行的）9、物料损耗记录（包括用电、用水、吸收剂等的用量记录）10、锅炉信号：负荷，引风机开度信号等重要参数详解导叶开度(%)电流(A）增压风机电流、导叶开度的关系脱硫投运时，至少有一台浆液循环泵运行，除雾器冲洗水阀会定期冲洗1、风机出口温度120℃2、若有GGH，则净烟气出口温度80℃3、无GGH，则净烟气出口温度50℃二、调用主机和脱硫运行参数进行对比•无DCS系统的，要查看企业脱硫设施运行记录、生产月报表、煤质化验单等材料，根据入炉煤硫份，出口SO2浓度等数据，反推其脱硫效率。通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石耗量和石膏产量。•计算依据•在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O==2CaSO4·2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。三、查看经济运行月报表、硫份化验单等重要报表1、根据发电量、供热量、发电标准煤耗等，校核耗煤量、脱硫剂用量等、DCS系统参数的合理性、真实性：1吨标煤产生29.26吉焦的热量、1蒸吨锅炉每小时耗煤量120公斤标煤、1%的硫份SO2浓度为2100mg/m3。2、脱硫剂校核：炉内喷钙，去处1吨SO2需要纯CaCO3约4吨；双碱法去处1吨SO2需要纯CaO约1.1吨，Ca(OH)2约1.5吨等，见下表。各种脱硫方式脱硫剂核算对照表序号脱硫方式钙（氨\镁）硫比脱硫剂名称脱硫剂用量（吨）脱硫副产品及产生量（吨）1石灰（石）-石膏湿法1.03氧化钙、碳酸钙(纯度90%）氧化钙0.015;碳酸钙0.027石膏0.0412钠钙双碱法1.2氢氧化钠、氧化钙(纯度90%）氧化钙0.018石膏0.0413氨法2.02液氨0.008硫酸铵0.0314炉内喷钙2.5碳酸钙(纯度90%）0.066灰渣5烟气循环流化床干法1.3氧化钙(纯度90%）0.019灰渣6烟气循环流化床半干法1.8氢氧化钙(纯度90%）0.035灰渣7氧化镁法1.03氧化镁(纯度90%）0.011亚硫酸镁0.025说明：此表为1吨含硫率1%的煤所用的脱硫剂及相对应的脱硫副产品产生量。案例1：•某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.29t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;•石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.•而该厂提供的石灰石耗量数据显示在该时段为30m3/h，折算到石灰石时约10.57t，明显低于实际需要。•故可判断：•该脱硫系统没有对全烟气量进行全部脱硫。案例2：•某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW，BUF风机电流366A；而到了2007年6月时，该机组同样带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷，同一台电机电流为什么相差154A？通过这个数据对比可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。1、思想认识问题：现在有个别企业认为减排是政府的事情，与企业无关。这是不对的，因为企业要发展，就必须要有总量，要总量就必须通过减排来实现，所以必须主动减排，腾出总量空间，推动企业更好的发展。2、建立健全减排档案：企业应积极主动的准备减排工程档案，以备国家确认。3、减排项目现场：要准备好项目现场，包括企业治理设施运行记录、脱硫剂发票等。4、监察系数问题：已经发挥减排效益的项目，仍是督查中心督查的重点，必须稳定达标运行。监测与监察达标率达到100%的，监测与监察系数为2%；达到90%的为1.8%；达到80%的为1.6%；达到70%的为1.4%；达到60%的为1.2%；达到50%的为1%；低于50%的为0。需要注意的几个问题•有不当之处，请批评指正。谢谢大家！