压力水槽施工方案

1编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1已批准的施工组织总设计、土建专业施工组织设计、1号冷却塔施工方案。1.1.2压力水槽施工图纸及设计说明。1.1.3规范标准《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2006年版）《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网[2003］168号）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；《电力建设安全管理规定》。1.2工程概况1.2.1本工程为1号冷却塔压力水槽，压力水槽4道。1.2.2A轴线为双层压力水槽两道,底标高6.37-7.57m,顶标高8.97m。B轴线为单层压力水槽两道，底标高7.57m,顶标高8.97m。1.2.3本工程在寒冬季节施工,各工序均必须严格按冬期施工方案进行施工。1.2.4计划施工期：2009年12月10日至2010年1月15日1.3施工准备及作业条件1.3.1认真阅读施工图纸，了解各部位几何尺寸及轴线标高和有关技术参数。1.3.2检查校对钢筋、模板、架杆等材料，运到现场后有序堆放。1.3.3根据工程量大小及实际情况安排劳力（钢筋工10人、模板工20人、混凝土工8人），保证按期完成施工进度。3作业程序、方法双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。3.1钢筋3.1.1绑扎一般顺序为：底板下层筋→底板上层筋→水槽壁及中间层板→上层槽壁及顶板。3.1.2水槽壁厚均为200mm,钢筋保护层按外侧筋外皮算为25mm，钢筋分内外两层,横向筋在外侧,为主筋,纵向筋在内侧,为分布筋。接头相互错开,同截面接头率为25%。3.1.3纵向筋除Ф18有部分闪光对焊外,其余均采用绑扎搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔一排。相邻接头间隔不少于1000mm。3.1.4网片筋绑扎，每点必绑，搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。3.1.5钢筋绑扎时必须要注意钢筋的穿插顺序,特别是斜角筋,支座处加强筋,封头端板等部位，避免钢筋绑扎时有些钢筋穿不进出。3.1.6除支座处钢筋间距为100mm外，其余部位纵横钢筋间距基本上均为150mm。3.1.7钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直，不得偏斜。3.1.8绑扎标准：主筋间距偏差±10mm，保护层偏差±5mm，主筋长度±10mm。3.2模板3.2.1模板立筑前先搭设脚手架，在脚手架上标注出轴线和标高位置。3.2.2底板、顶板、槽壁厚度200mm，双层水槽宽1.2m×2.6m(高),单层水槽宽1.2m×1.4m(高)。双层水槽和单层水槽各两道,长度均为26.155m。3.2.3所有模板均采用镜面板拼装，模板顺长度方向立筑。模板外侧钉50×80木枋作骨架，底部和侧面均采用钢管加固和支撑，侧壁增加ф14对拉螺杆配合钢管加固，单层水槽竖向两道，双层水槽竖向4道，纵向间距600mm。3.2.4水槽支撑架采用三排脚手架；两侧增架单排架作防护架和操作平台使用。3.2.5为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝太宽处粘贴黄胶带。3.2.6模板拼装要求接槎平顺，模板分节安装分节校正加固。各层模板上口拉线检查平直度，保证垂直度在5mm以内。3.2.7拼装模板前应安置保护层垫块。模板外侧加固钢管应紧贴模板外木枋，并用12#铁丝每500mm左右绑扎一点。3.2.8每层支模顺序为，先立底模，后立内模，最后立外模，待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。3.2.9底模下承重钢管采用双扣件或在下方增加通长水平杆。模板支撑扣件必须拧紧,发现滑丝或扣件有断裂现象应及时更换,如有螺杆滑丝也应更换或采用焊接方法固定螺帽。3.2.10质量标准轴线位移：≤5㎜；标高偏差：±5㎜；平整度≤3㎜；截面尺寸偏差：＋5㎜～－3㎜。3.3混凝土3.3.1施工准备浇灌前准备好各种材料机具。振动电机试运正常。罐车2辆，60型拖式泵1辆，泵管连接到位,振动电机2台，振动棒4根，铁锹4把，混凝土工12人。技术员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。混凝土标号C30F150W8。双层水槽分三次浇灌,单层水槽分二次浇灌完毕,混凝土采用P.O42.5硅酸盐水泥,砂石料含泥量小于2%。3.3.2作业条件3.3.2.1钢筋、模板施工完后自检合格，报请监理工程师复查合格后方可进行混凝土施工。3.3.2.2材料、机具、人员、水电设施准备充足。3.3.2.3安全防护准备完好，模板上杂物清理干净，经检查符合要求。3.3.2.4浇灌部位火炉安置到位,且应提前加热,保证暖棚内温度满足要求。3.3.3施工方法3.3.3.1双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。3.3.3.2为保证混凝土能及时找平收光，混凝土浇灌时分段进行，各段每次由远及近从一端开始,向另一端进行浇灌。拖式泵置于冷却塔南侧,泵管顺着上人斜道敷设至顶，然后从中间向四个方向布设水平泵管。浇灌时连续浇灌，不留垂直施工缝。侧壁采用分段分层的方法阶梯式往前推进，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。3.3.3.3在水平施工缝处要求作50×50凹槽，底板及顶板顶面应用木抹压实，铁抹收光2遍。顶面找平时应拉线根据测量标高点找平。3.3.3.4浇灌时要求振捣充分,振捣时间20—30s，插点均匀，间距≤25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，以便结合良好。3.3.3.5混凝土采用集中拌合站供应的混凝土。由混凝土罐车运输,专人做好出罐及入模温度的测量记录工作。3.3.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，间歇时间小于0.5小时。3.3.3.7浇灌时应安排足够劳力,缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋,一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。3.3.4质量要求3.3.4.1混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、漏振等不良现象。3.3.4.2混凝土应严格按配比配料，水灰比不宜过大。3.3.4.3防止胀模现象产生。4冬期施工措施4.1组织措施4.1.1统筹计划，周密安排，调动劳动力人数，加快施工进度，以减少冬期施工费用。4.1.2做好技术准备，物资准备，材料准备及劳动力安排和保温设备的准备。以保证冬期施工正常进行。4.1.3提前对劳动力、机械设备、材料、工具、外加剂、加热保温设备做出需用量计划并及时采购进场。4.1.4开工前应对施工人员进行培训和技术交底，对技术工人讲述冬期施工的特殊操作要求，对测温人员要学习和掌握测温方法及要求，对掺加外加剂的人员要提出准确的计量要求。4.1.5成立由项目经理为领导，由主管技术人员，试验测温人员，材料供应人员和施工班组长为主要成员的冬期施工指挥系统，做到冬期施工有人指挥，技术上有人把关，工序上有人按章操作，使冬期施工质量有保证。4.1.6气温变化直接关系到冬期施工质量，需安排试验人员收看天气预报，收集气象资料，认真按规定测温并将结果通报给项目经理和相关人员提前做好有关防范措施，防止给工程造成冻害。4.2技术措施4.2.1钢筋工程4.2.1.1冬期施工钢筋的制作在未进入冬期施工前在常温下基本加工制作完毕，如果不具备在常温下加工的条件，也可在负温条件下进行加工制作。4.2.1.2在环境条件低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，钢筋不论直径大小均应采用预热闪光焊---预热闪光焊工艺，以增大热容量。4.2.1.3当环境温度低于-5℃进行帮条焊或搭接焊、第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两边施焊；立焊时应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温试焊，层间温度以控制在150℃～350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢1～2倍，从而减弱了淬脆倾向。4.2.2混凝土工程4.2.2.1原材料要求A选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。B骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。C外加剂宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土宜使用引起剂或引气减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐参量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%。当用于素混凝土时氯盐量不得大于水泥重量的3%。由于本工程为电厂，直接靠近电源的结构，所以不得使用氯盐类外加剂。D外加剂在使用前应向试验室申请试配，并出具配合比，使用时严格执行。化验员及时对进入现场的混凝土进行测温，制作试块，为混凝土强度提供可靠真实的技术资料。4.2.2.2混凝土的拌制：本工程所需混凝土为总包单位拌合站集中统一拌和，供应符合冬期施工的混凝土要求。拌和水及砂石料进行加热，按要求掺用防冻剂，搅拌站及运输车采取保温措施。为了保证混凝土的温度，必须严格控制砂、水、石子的温度，搅拌站化验员应随时检查原材料温度。现场化验员随时检查现场混凝土的出罐温度，当不满足要求时，应及时通知搅拌站进行调整，并且现场立即采取保温措施。混凝土的搅拌时间不得少于3分钟，搅拌车出机温度不应低于10℃。混凝土输送泵应采用保温套进行保温，尽量减少热量损失，防止泵管受冻赌塞。混凝土输送至浇灌部位，应采取快铺，快振捣，快覆盖的施工方法，在30分钟内完成，保证入模混凝土不低于5℃。4.2.2.3混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及杂物；混凝土不得在冻胀性地基上浇筑；混凝土入模温度不得低于5℃并采用振捣器振捣。4.2.2.4混凝土的冬期施工就是要采取某种技术措施，使混凝土在受冻前达到允许受冻临界强度，混凝土的允许受冻临界强度规定为：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计混凝土强度标准值的30%。4.2.2.5保温方法:对压力水槽两侧（距水槽边2.2m）增加单排脚手架，脚手架高度15m。脚手架顶部及两侧范围采用彩条布1层覆盖，内部用20个火炉加温,距水槽下部3米处架体上满铺钢架板一层,上部安置火炉。白天、晚上各安排保温工8人轮流加煤生火保温。在北侧设置2米宽上人斜道。4.2.2.6测温工作A压力水槽施工时已进入深冬，对混凝土的施工应进行规定项目的测量记录。各项记录内容，均应按规定表格进行填写，不得涂改，弄虚作假。B入模温度每工作班次测量不少于四次。C混凝土养护温度：在强度未达到3.5N\㎜2以前每2h测定一次。以后每6h测定一次，停止测温时，由项目技术负责人通知。D室外气温及周围环境温度在每昼夜至少定时定点测量四次，同时需测最高、最低气温。温度计应放在通风且离地1.5m处测量。E测温员测混凝土时，应同时检查覆盖保温情况，并了解结构部位混凝土浇筑日期，温度要求等。F测温员必须认真做好记录，字迹清楚，填写齐全、准确、真实并及时整理归档，每天记录必须经项目技术负责人审阅签字认可。4.2.2.7混凝土试块的的留设A混凝土在施工过程中，要在浇筑点随机取样制作试件，试件留置符合《混凝土结构工程施工规范及验收规范》的规定。每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28d试压，一组与结构同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用来检查混凝土是否达到抗冻临界强度，一组与结构同条件养护14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，总龄期为35d时试压，用来评定混凝土是否受冻，如35d混凝土强度等级大于28d标准强度值，则混凝土未受冻，28d的强度值可以作为混凝土强度评定的依据。B结构同条件养护的受冻混凝土试块，必须在解冻后方可试压。C初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，否则应采取加温措施。D当混凝土与外界温差大