机加工艺简介

2020/2/29工艺简介机械加工工艺简介2020/2/29一、工艺工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。2020/2/29二、工艺员职责1.针对各类新旧零件，编制合理的工艺流程并制定规范；2.根据公司现有的条件，尽可能的利用各类工具，辅助车间完成生产任务；3.根据各类工艺质量管理规定，对生产进行指导、控制、服务、监督，确保工艺得到有效实施并有效控制最终产品达到客户要求。2020/2/29三、机械加工工艺简介机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。2020/2/29四、机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2020/2/29制订工艺规程的步骤1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型；2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；4）选择定位基准或定位基面；5）拟定工艺路线；6）确定各工序需用的设备及工艺装备；7）确定工序余量、工序尺寸及其公差；8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；0）填写工艺文件。2020/2/29在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。2020/2/29制定工艺的原则必须充分利用本企业现有的生产条件；必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本；应尽可能采用国内外先进工艺技术。技术上的先进；经济上的合理。2020/2/29由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。2020/2/29制订工艺规程的主要依据制订工艺规程时，必须依据如下原始资料：1）产品的装配图和零件的工作图；2）产品的生产纲领；3）本企业现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等；4）产品验收的质量标准；5）国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等的相关信息。2020/2/29制定工艺规程时要解决的主要问题1）零件图的研究和工艺分析；2）毛坯的选择；3）位基准的选择；4）工艺艺路线的拟订；5）工序序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。2020/2/29基准基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为:设计基准工艺基准2020/2/291）设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2020/2/292）工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。2020/2/29工艺基准（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。2020/2/29复杂零件的机械加工要经过切削加工、热处理和辅助工序，在拟定工艺路线时必须将三者统筹考虑，合理安排顺序。2020/2/29切削加工工序顺序的安排原则1）基准先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔2020/2/29切削加工工序顺序的安排原则⑴基准先行零件加工一开始，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。例如，对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系；对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。2020/2/29切削加工工序顺序的安排原则⑵先主后次零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。2020/2/29切削加工工序顺序的安排原则3）先粗后精一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。2020/2/29切削加工工序顺序的安排原则4）先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。2020/2/29热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。例如：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮、发黑、镀铬等。2020/2/29热处理1.退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。2020/2/29热处理2.正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。2020/2/29热处理3.淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。2020/2/29热处理4.回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。2020/2/29热处理5.调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢（中碳结构钢和中碳合金结构钢）。调质处理后得到回火索氏体。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。2020/2/29热处理6.渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。2020/2/29热处理7.渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。2020/2/29辅助工序检验是最主要的辅助工序，它对保证产品质量有重要的作用。检验工序应安排在：1）粗加工阶段结束后；2）转换车间的前后，特别是进入热处理工序的前后；3）重要工序之前或加工工时较长的工序前后；4）特种性能检验，如磁力探伤、密封性检验等之前；5）全部加工工序结束之后。2020/2/29在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。生产管理技术：MRP与JIT2020/2/292020/2/29JIT精益生产的终极目