搜索
IQC检验培训一、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并昀后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是公司产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或昀终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司昀终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。 二、抽样检验 （一）抽样检验的定义 从群体中，随机抽出一定数量的样酯过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，所谓抽样检验。 （二）用语说明 1、样本 从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。 2、合格判定个数 作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数， 3、缺点一般可分为： （1）致命缺点（CR）: 有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。 （2）重缺点（MA） : 不能达成制品的使用目的之缺点。 （3）轻缺点（MI） : 并不影响制品使用目的之缺点。 4、不良品 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。 如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。 (三)MIL‐STD‐105EⅡ抽样步骤 1、决定品质基准。 决定检验项目及判定规格。 2、决定品质允收水准AQL。 3、决定检验水准，通常使用Ⅱ级。 4、求样本代字。（见表1） 5、查出抽检方式。（见表2） a．由表上查出样本的代字的行。 b．由表上查出所指定AQL的列。 c．由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格（Ac）判定个数及不合格（Re）判定个数。 6、由样本代字查出抽取样本数n。 7、抽取样本。 8、测定样本，并判定群体批是允收（AC）还是拒收（Re）。 (四)抽取样本的方法 抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是要能够“再现性”，才能达到抽样检验的目的。普遍使用“随机抽样”的方法。 (五)抽样检验步骤流程图 三．（一）检验流程图 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ 文员单据查询是否有评估。是否须符合ROHS要求及提供SGS/COC报告。是否有①IQCI、②样品技术要求、③承认书、④评估报告、⑤样品等其它检验资料。是否有其它特殊的检验要求。组长分配检查检验员来料现场抽样按图纸要求进行检验核对ROHS情况,并取样给检测员进行XRF测试。检查外观是否满足要求。根据图纸标记的尺寸要求进行测量,是否符合规格要求。是否有其它特殊的检验要求(例如；电性能测试(高压、容量、阻值、电感、绝缘电阻、漏电流、通断等等)、试验要求(盐雾、防火、熔断、球压、高低温、摇摆、可焊性、PH值等等)。判定0KNG技术员/工程师核实后提出MRB处理。写标贴入库NG退货,反馈SQE知会供应商改善。特采来料数量批量范围决定检验水准确定样本数代字及样本数查出样本数：Ac、Re按MIL-STD-105EAQL抽样计划。外观︰水准Ⅱ1.5尺寸︰S-20.65性能︰水准Ⅱ0.1(注:尺寸、电性测试结果可随机记录其中的10组数据于报表中，最终结果按C=0（零缺陷）进行。 （二）检验过程中的不良品标示 对提出MRB的物料须做好相应的标示； 提出MRB的物料除在报表中详细记录不良缺陷外，须将不良品用红色胶盘或胶袋装好用物料识别纸填写物料编号、物料名称、不良缺陷等体现出来放在MRB台(外观缺陷项目须用红色箭头标贴贴在缺陷处),以便MRB处理时找到相对应的材料。 四、（一）量具选用 1.IQC检验员在测量尺寸时需采用正确的量具及工具进行检验以达到测量精度要求。 2.选用量具昀理想的方法是要选用可读出比要求精度小一位数的测量器具，但根据实际测量可以读出比精度大10倍或5倍的精度也有可能,(例如:为0.1mm精度要求的,则可选用能确认到0.01mm或0.02mm精度的量具)。 （二）介绍几种常用量具的精度及分辨率 量具名称 精度(mm) 精度(inch) ⑴、钢尺 0.5 0.05 ⑵、数显卡尺 0.01 0.0005 ⑶、数显千分尺 0.001 0.00005 ⑷、数显高度尺 0.001 N/A ⑸、锥度V型尺(专用) N/A 0.0001 ⑹、CMM(专用) 0.000001 0.000001 ⑹、塞规 0.01 N/A ⑺、螺纹牙规 图纸规格要求 ⑻、量规 能满足图纸规格要求 （三）几种常用量具的使用 ㈠数显卡尺（图1/2） 卡尺可测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径）孔距，高度，深度等。 1.使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，已免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用。 2.检查卡尺零位，使卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应物明显的光隙，同时观察游标零刻度线与尺身零刻线是否对准，卡尺的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准，做好把卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，在把这数值记下来，在测量时，加以修正。 3.使用时，要掌握好量爪面同时中作表面的压力，即不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工作表面自由滑动。 4.在卡尺读数时，应把卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能的和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读书误差，昀好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。 5.测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿开，测内尺寸读书后，要使量爪沿着孔德中心线方向滑动，阻止歪斜，否者将使量爪磨损。损伤。变形或使尺框走动，影响测量精度。 6.不能用卡尺测量远动着的工件，这样，容易使卡尺受到严重磨损。 7.不准以卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉，使用卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏卡尺。 8.游标卡尺不要放在磁场附近，以免使卡尺感受磁化，影响使用。 9.使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸卡尺，注意防锈、主尺弯曲变形。 ①外尺寸测量 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，如图所示。否则，量爪若在如图所示的错误位置上， 正确 错误 测量外尺寸时正确与错误的位置 ② 槽沟测量 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。 错误 错误 正确 测量沟槽时正确与错误的位置 ③内孔的测量方法 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。 错误 测量内孔时正确与错误的位置 正确 ④用卡尺测量T形槽的宽度 用卡尺测量T形槽的宽度，如图所示。测量时将量爪外缘端面的小平面，贴在零件凹槽的平面上，用固定螺钉把微动装置固定，转动调节螺母，使量爪的外测量面轻轻地与T形槽表面接触，并放正两量爪的位置 (可以轻轻地摆动一个量爪，找到槽宽的垂直位置)，读出卡尺的读数图2‐11中用A表示。但由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的，卡尺上所读出的读数A是量爪内测量面之间的距离，因此必须加上两个量爪的厚度b，才是T形槽的宽度。 L=A+b 测量T形槽的宽度 ⑤用卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离 用卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L时，先要用卡尺测量出孔的直径D，再用刃口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的昀短距离，如图所示。 此时，卡尺应垂直于侧平面，且要找到它的昀小尺寸，读出卡尺的读数A，则孔中心线与侧平面之间的距离为： 测量孔与测面距离 ⑥用卡尺测量两孔的中心距 用卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的昀大距离A，如图所示，则两孔的中心距① 另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的昀小距离B，则两孔的中心距② 测量两孔的中心距 ㈡数显高度计(图3) 1.使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。 2.测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。 3.搬动高度尺时，应握持底座，不允许握住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 2DAL+=)(2121DDBL++=)(2121DDAL+−=①②㈢外径千分尺(图四) 1.在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位，校对零位时应使两测量面接角；调整零位，必须使微分筒上的凌边与固定套管上的“0”线垂合。同时要使微分筒上的零线对准固定套管上的纵刻线。 2.千分尺两测量面将与工件接触时，要用测力装置，不要直接转动微分筒。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔、”时停止。 3.千分尺测量轴的中心线与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 4.测量完后，应注意不要把两工作面结合，要留有一定的缝隙，应环境变化影响（热胀冷缩特性）精确度。 ㈣量规(图五) 1.检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对中后轻轻塞入，不可强行用力。， 2.测量时，必须把通规和止规结合使用，只有当通规能够通过被测孔或轴，同时，止规不能通过被测孔或轴时，该孔或轴才是合