提高冷镦钢一次顶锻合格率

提高冷镦钢一次顶锻合格率北京首钢股份有限公司高速线材厂提高冷镦钢质量QC小组2004年4月24日小组概况小组名称：提高冷镦钢一次顶锻合格率QC小组课题类型：现场型活动时间：2003年11月至2004年3月份小组成员：序号姓名学历职称小组分工1艾沛龄大本高工组长2赵泊大本工程师副组长，活动负责人3刘玉新硕士工程师总技术负责人4孙祥元大本助工现场技术指导，数据收集整理5任斌大专工程师现场技术指导6卢斌大专工程师生产组织协调7刘新华大本高工现场生产技术负责人8王东华大本助工现场组织9仝辉大本工程师数据分析，定时反馈目标进度选题理由：冷镦钢产品目前属于公司重点产品，关系到首钢的产品形象。用户对冷镦钢产品性能的要求非常严格，提高冷镦钢的一次检验合格率，可以保障用户的使用信心，为今后开发高强度螺栓提供保证。随着市场的开拓，冷镦钢产量大大增加。减少顶锻不合，可避免资源浪费，并达到大生产要求。现状调查及目标确定我厂对2003年1-10月份冷镦钢一次顶锻合格率进行统计，如图1。图1：2003年01-10月份一次顶锻合格率86.2%87.7%96.2%88.3%83.4%90.3%87.7%93.2%95.1%81.3%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月月份合格率现状调查及目标确定2003年1-10月冷镦钢一次顶锻合格率平均值为88.9%，平均先进值93.7%。所以本小组的目标是：提高冷镦钢一次顶锻合格率达到93.7%目标可行性分析从1-10月份统计数据可知，3月、9月的冷镦钢一次顶锻合格率超过了93.7%，说明是有能力达到此目标的；本小组成员学历水平较高，而且现场经验丰富，能很好完成任务；厂领导对我们的活动给予了大力支持，本小组组长是本厂技术副厂长。所以我们有信心完成目标。原因分析一次顶锻合格率低原料化学成份超出标准控冷原因机械性能不合未按规程操作检验原因原料有皮下气泡，轧制后形成裂纹轧制原因轧辊磨损严重使轧件表面不光滑钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件取样、制样、试验操作有误差原料有夹杂和成份偏析原料原因盘条表面存在折叠或耳子等缺陷图2：因果分析图工艺制定不合理要因确认根据因果图，小组成员找出9个末端因素，分别进行了要因验证。原因1：原料化学成份超出标准验证方法：对12月份顶锻不合格的炉批的产品取样进行化学成份分析。结果：未发现有化学成份超出标准范围的现象，即化学成份不是造成顶锻不合格的主要因素。结论：不是要因原因2：原料有夹杂、成份偏析验证方法：对12月份顶锻不合格产炉批的产品取样进行夹杂、成份偏析分析。结果：未发现大块夹杂和成份偏析，即夹杂和成份偏析不是造成顶锻不合格的主要因素。结论：不是要因原因3：控冷操作不符合规程要求验证方法：小组成员于11月三次派人跟班进行工艺检查指导。结果：所有工艺及操作满足规程要求时，仍有2炉批出现顶锻不合。另外检查前10个月的工艺记录，也没有发现因操作问题造成的性能不合。结论：不是要因原因4：控冷工艺制定不当验证方法：向公司技术研究院专家请教。结果：专家对工艺路线进行核实，并到现场进行观察、测量，证实工艺没有问题。而且如果工艺出现问题，应当造成大批量连续出现废品。结论：不是要因原因5：钢坯有皮下气泡，轧制后形成裂纹验证方法：对1-10月份冷镦钢顶锻不合的试样进行金相分析。结果：有3炉次分析发现气体含量超标，占总生产炉批的1%，且经专家解释说，这是冷镦钢冶炼过程中所不能避免的，属不可抗拒因素。结论：不是要因原因6：轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑、有划伤验证方法：小组成员于12月四次跟班进行检查。结果：12月14日丁班出现四炉顶锻开裂，经查是连轧四架使用了磨损严重的轧辊。结论：是要因原因7：钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件验证方法：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析。结果：有9炉次在开裂部位经分析发现含有氧化铁皮，占总生产炉批的3%。结论：是要因原因8：盘条表面存在折叠或耳子等缺陷验证方法：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析。结果：有18炉次在顶锻开裂部位存在轧制缺陷。占总生产炉批的6%。结论：是要因原因9：取样、制样、试验机操作等方面有误差验证方法：请公司专业部门对试验室操作人员的资质和操作水平进行评价。结果：操作人员上岗前经过了严格的专业培训，对顶锻机的操作也完全符合规程和标准要求。结论：不是要因要因确认因此，要因确认如下：•1.轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑•2.钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件•3.盘条表面存在折叠或耳子等缺陷制定对策根据以上要因我们制定了如下对策：序号要因对策目标措施完成时间负责人1轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑修订冷镦钢生产时轧辊使用期限不发生因为轧辊磨损严重而造成一次顶锻不合冷镦钢生产时：1-7#使用8天以内的轧槽，8-13#使用4天内轧槽。2004年1月王东华2钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件在轧制前去除轧件表面氧化铁皮因氧化铁皮嵌入轧件造成顶锻不合2%在钢坯进入连轧前增加高压水除鳞装置2003年11月刘新华刘玉新3盘条表面存在折叠或耳子等缺陷减少盘条表面缺陷的产生因盘条表面缺陷不合造成顶锻不合3%1、对精轧机调整工进行培训。2、要求精轧机调整工将看样间隔由10分钟调整为5分钟，发现问题及时处理。2003年11月王东华孙祥元实施对策按照制定的对策，小组人员按分工分别组织实施。实施一：修订冷镦钢生产时轧辊使用期限2004年1月修订冷镦钢操作规范时，重新制定换辊规定，要求：连轧机1-7#轧机使用8天以内的轧槽,8-13#轧机使用4天以内的轧槽。目标值对比2.0%0.0%0.0%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%实施前目标实施后不合格率2004年1-3月份发生冷镦钢顶锻不合共17炉批，没发生因为轧辊磨损严重而造成一次顶锻不合，达到了目标要求。实施二：在轧制前去除轧件表面氧化铁皮2003年11月份,连轧机前的高压水除鳞装置投入使用,经过多次试验,最终确定生产冷镦钢时,水压选用在5.5Mpa,经取样分析表明，钢坯表面氧化铁皮去除率达到96%以上。目标值对比3.0%2.0%1.8%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%实施前目标实施后不合格率2004年1-3月份总计生产冷镦钢335炉批，一次顶锻不合有17炉，经分析确认，其中有6炉是由于氧化铁皮嵌入造成的，占总检验批次的1.8%。达到了目标要求实施三：减少盘条表面缺陷的产生2003年11月份组织精轧机调整工培训4次，并要求精轧机看样工将20分钟看样一次改为一直在现场随时看样,发现问题及时处理。目标值对比6.0%3.0%2.7%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%实施前目标实施后不合格率2004年1-3月份总计生产冷镦钢335炉批，一次顶锻不合有17炉，经分析确认，其中有9炉是由于盘条表面存在轧制缺陷所造成的，占总检验批次的2.7%。达到了目标要求。效果检查：•通过QC小组开展活动，实现并超过了预订的目标，2004年1-3月冷镦钢一次检验合格率达到94.9%。目标值对比88.9%93.7%94.9%84.0%86.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%实施前目标实施后合格率活动效果1、通过对比，可以看出本次小组活动完全达到了目标，冷镦钢一次顶锻合格率从88.7%上升到了94.7%，比预定目标增加了1.2%。得到公司冷镦钢课题组的好评。2、本次活动使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，用团队力量攻破技术难关，增强了大家的凝集力。通过活动，在我厂形成了一股技术比武、争做标兵的良好风气。3、本次活动使我厂广大职工提高了对质量的认识，培养了大家的质量意识，使我们的质量是企业的生命的宗旨得到了贯彻实施。4、一次顶锻合格的提高，带动了冷镦钢整体质量的提高，同时也赢得了用户的信赖。从而使冷镦钢用户由天津、河北等地区发展到了华北、华东区。巩固措施：1、2004年1月修订冷镦钢操作规范时，将精轧机调整工将看样间隔由10分钟调整为5分钟，发现问题及时处理的要求纳入文件。2、2004年1月修订冷镦钢操作规范时，将连轧机1-7#使用8天以内的轧槽，8-13#使用4天内轧槽的要求纳入文件。3、2004年1-3月份小组成员在每次生产冷镦钢时都组织检查，以上措施的执行情况良好。4、协同人力资源科针对冷镦钢生产工艺要求制定相关的培训计划，组织相关岗位人员参加培训，提高操作人员的技能水平。回顾及下一步打算通过这次活动，我们QC小组运用QC的理论和方法，处理了冷镦钢一次顶锻合格率低的问题。以后的工作中，我们将把此理论和方法运用到处理其他问题中去。下一步打算：针对我厂生产冷镦钢生产现状，本小组选定下一个活动课题为：加强钢坯检查减少由于原料原因对冷镦钢一次顶锻合格率的影响。