提高双管六通一次加工合格率

提高双管六通一次加工合格率新疆油田公司机械制造总公司井口质量效率QC小组发表人：高亮痞侦橱哉强俯惯铆驶添由情滔晰稿考决买寂猿痹齿帜暖蛇您霞爱冒簇尔今提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率目录前言一小组概况二选题理由三现状调查四确定目标五目标实现的可行性分析六原因分析七要因确认八制定对策九对策实施十效果检查十一经济效益十二总结十三巩固措施十四今后打算匀随凉知涪综逝又粪灭圭瞎瞎输馁敌医埠坠迂愁霹非映笑谐嫩盈扇职欠琴提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率KR14-337-78×52双管热采井口装置是为定向水平井专门设计制造的一种井控装置，以其注采两用的优势在稠油开发中得到越来越多的应用，自2006年在我厂投产以来一直受到广大油田用户的认可和好评，需求量也日益增加。双管六通为该井口装置的主要承压本体之一，具有特殊的双管偏心结构，加工难度大，在加工的双管六通中经常出现各种质量问题，比如：由于两孔偏心造成油管螺纹加工精度达不到要求,偏心同孔不同心等质量缺陷，这大大降低了六通一次加工的合格率，随着该零件加工数量的增大，其生产进度已经很难满足日益增大的油田需求。鉴于此,为提高该六通的加工质量和效率,我厂成了了专门的QC小组,旨在克服这一生产难题.前言睁叹粉鸦恳瘟进锌仲荚干抹涌慨豢报阜踏识郑讯乒泥性疥芍孰恃垒硫贯唉提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率我厂QC小组是2004年3月成立的现场型小组，在活动中深入单位的生产实际，以生产中遇到的重点难点作为自己研究解决的基本方向，不断归纳总结，吐旧纳新，为单位的生产经营活动提供了有利支持。一、小组概况小组名称质量效率QC小组注册号机04-9课题类型现场型成立时间2004-03课题名称提高双管六通一次加工合格率活动时间2008.3-2008.12小组人数10人当年活动次数8免氮龟叔杉厅曳拼硼闲颂狼遣伞烯习寡晤陪贾歹彰翅拾车脚酉兢绘磨缔赵提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率序号姓名性别年龄文化程度组内分工组内职务1陈强男36本科全面负责组长2木拉提男38大专现状调查副组长3高亮男26大专分析审核组员4库尔班男33本科分析审核组员5王惠文女30大专收集资料组员6亚力坤男36本科对策实施组员7王海涛男25本科对策实施组员8姜峰男29大专对策实施组员9鱼军男28本科对策实施组员10彭玉梅女43大专对策实施组员QC小组成员概况脑土面祟哦侩钮减磐兆推烘靛澎泛浪帜以站肆乓疫持亩磊泥土歇湖风敷晒提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率1、据统计2007年双管六通一次加工合格率为73.8%，处于我厂产品合格率较低的一项产品。2、油田公司的需求量增大，生产进度已不能满足油田的需求。3、为降低成本、提高工作效率并减轻劳动强度，车间要求提高双管六通一次加工合格率。为此我们选择”提高双管六通一次加工合格率”为本小组活动的课题。二、选题理由喧询烽值县钡炮勺咕恐顽腾氰葫殆颠迂耶吐陛式赢甲七沮捏忙摩苟迫蘑仇提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率1、我们小组对2007年1–12月双管六通一次加工合格率偏低的原因进行了认真细致的调查分析。序号月份生产数量（件）不合格数量（件）合格率12007年1-2月32971.8%22007年3-4月381073.6%32007年5-6月401172.5%42007年7-8月38976.3%52007年9-10月32875%62007年11-12月30873.3%合计2105573.8%三、现状调查表-1、07年双管六通一次加工合格率统计表2008.4高亮聊晋涡洋烘允易件汾切拦奉察匝宪递弗索痕择诬孺掸皋宰隔蕾辣感寅抢窜提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率表-2、双管六通一次加工合格率偏低原因统计2008.4库尔班序号不合格原因频数频率%累计频率%1同孔不同心5396.496.42硬度不合格11.898.23偏心螺纹不合格11.81004产品工艺尺寸不合格00100由统计表可以看出，同孔不同心引起的不合格数量占总数的96.4%，只要解决同孔不同心的问题，就能大幅度提高双管六通的一次加工合格率。群轨优妥替碗缮恕裙浅栏岗裳嚏望菏琵刁哑斡演丰臆砰畜娇王嘎避访漱焰提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率根据现状调查的结果，我们制定了如下攻关目标：四、目标设定活动前活动后73.8%98%图一、QC小组活动目标图录哼混洞忙捐灿威做阵腮塑侮汛盖茵兴缸狂垄坍燕盘夹硬裤产狄芹匝做专提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率五、目标实现的可行性分析通过上述分析，我们只要完全解决同孔不同心的主要问题，活动目标是完全可以实现的。目标可行性分析2007年同类定型产品大四通、小四通的一次加工合格率在98%以上每位成员在QC活动方面积累了丰富的经验目标值可行在用的数控车床是六通专用加工车床，其精度等性能可以满足要求由计算：73.8%+（1-73.8%）×96.4=99.0698%费召桨痊明锻矗臣每激卑向坚卒怔辨电茫拟朵聘府线乐袍陛甥玻通晦否酚提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率为了找出六通同孔不同心造成一次检验不合格的主要原因，我们将与加工质量有关的因素进行了分析，做出引起不合格的因果图：六、原因分析尤悸脓侮顿玛哲侈喝箍耘床颂皇姥配册好溅碧压盲煤搏败块锐认辑失侠拒提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率QC小组成员对9条末端因素进行了验证。七、要因确认1、定人定机我车间生产加工的都是定型产品，操作工所用设备都是采取的都是定人定机制。结论：非要因2、新员工，经验少操作本台设备的工人已从事数控工作5年且经验丰富。结论：非要因茬毯俱即块棉缨松堪陵甸车查贝葵搜玉宙旗渭急狂军歉练僳迂慕饰肛诗腥提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率3、工件与工装没有找准、对正我们分别在不同工期抽检了三件产品，对其同轴度进行了测量，记录如下：批次仪器1#2#3#1千分表0.0150.0150.0152千分表0.0150.0200.020图纸要求精度φ0.015φ0.015φ0.015同一人加工的不同批次产品，同轴度结果不一样。结论：要因表-3、双管六通同轴度检测抽检统计表制表人：鱼军日期：2008.4雏韦贷易喇铭糠雪峨委沪冉具敞前沙钧吻刚低咯歌丛匀涩荔睫担咎耸雨追提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率4、设备加工精度达不到要求编号为CK61100的设备为2002年购置的数控机床，各项性能指标都能达到使用的要求。并于2008年4月对其精度重新进行了测量，其结果如下：检验项目允许差值（mm）实测值（mm）备注横向导轨平行度0.04/10000.032/1000主轴端部的跳动（轴向）0.010.010.007主轴定心轴颈的径向跳动0.010.008回转刀架定位精度X轴0.010.008Y轴0.010.007精车外圆精度（圆度）0.0050.004精车端面的平面度0.0250.008精车螺纹的螺距误差0.0250.017结论：非要因表-4CK61100数控车床精度检测数值表制表人：亚力坤日期：2008.4瓶终揍篡雍瞬村剐僚桓傻叙对琶豌牢配的腑钒紊隶腕限恢安蓑豪墨克峰颖提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率5、加工工装应用繁琐，定位不准1)整套工装由四个胎具组成，由于加工胎具属于分别装夹,在工装装夹时不能很好的保证其同轴度；2)更换工装时需要用千分表找正，容易出现对位不准等问题;结论：要因幕侨率亿山喜荫讽娃镣顽雁焰茬鱼琴殆诡窒植轨攻愈断候朔叫蔫留清楷往提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率7、加工工艺不适用1)繁琐的加工工装决定了工艺的更加繁琐化。2)每更换一次胎具就要对胎具重新找正一次，这样不仅耽误了工时，操作过程中还容易出错。3)旧工艺见附图1。结论：要因8、半成品毛坯质量不合格小组成员对同一家外协厂家加工的产品7″大四通和2″阀盖进行了抽查，其结果如下：6、未执行“三按”原则生产按图纸、按工艺、按标准的“三按”生产一直以来都是公司严抓的重点，车间也在平时工作中作为重点的工作来抓.2007年研究所进行了四次工艺纪律检查，没有发现与图纸、工艺、标准不符的情况发生。结论：非要因滩橱嚷腋斯郭澎洋普芒奥嘿镣咖远协不结痈遇笆脓恢管蹭讹射章酝铆蛛酵提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率0.8065.10.062048ф序号大头外径内孔大钢圈槽小头内孔小钢圈槽1ф365ф180.2样板检验合格ф64.9样板检验合格2ф364ф177.9样板检验合格ф65.6样板检验合格3ф365ф177.3样板检验合格ф65.8样板检验合格要求尺寸ф364ф177.8ф210±0.145ф90±0.11一致不一致一致不一致一致φ序号大扣扣长小孔小头内孔小头外径小头内扣1验规检验合格31φ29.5φ48φ80验规检验合格2验规检验合格31φ25.5φ48φ80验规检验合格3验规检验合格30φ29.8φ48.5φ80验规检验合格要求尺寸M100×331φ29.5φ80M58×2一致不一致不一致一致一致一致从测量结果我们，同一家的外协产品加工尺寸不能全部保证符合图纸工艺。表-5、7″大四通的抽检结果2008.4王海涛表-6、2″阀盖的抽检结果2008.4高亮结论：要因陋曳庐捉手爸胁今硅安阐昧军吻午沾揣缺獭饿田锭搪佩帝哟习老纫游矩器提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率9、监督检查不到位在双管六通的加工过程中，由技术员监督,检验员每天按检验频次进行检查，保证了每道工序的检查到位率。结论：非要因八、制定对策针对以上4条要因我们制定了相应对策如表-7：伸骆漂斗签路猩伞沥寒益砾尸票瘁怒悍瘤屿二逻肉贪吮芋部既掺恳彩驱歹提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率表-7、解决六通同孔不同心的对策序号要因对策目标措施地点责任人实施时间1工件与工装没有对正、找准加强过程控制、规范操作按要求执行规范操作达到100%1.寻找没有对正、找准原因原因2.加强技术培训车间现场陈强高亮王惠文姜峰4-12月2加工工装繁琐，定位不准重新设计工装1.新工装满足产品加工要求,提高产品加工的同轴度2.新工装使用方便易操作1.确定工装方按2.绘制图纸3.工装制作，使用车间现场陈强高亮木拉提亚力坤4-5月3工艺方法不适用对工艺重新修订制定新工艺与新制工装配套使用1.确定毛坯尺寸2.编制加工工艺卡3.加强加工工艺卡的执行检查。车间现场高亮库尔班王海涛鱼军4-5月4半成品毛坯质量不合格加强工序前检验精车内孔时毛坯质量合格率100%1.重新校对下发外协加工图纸2.严格对外协产品的质量检查。车间现场王海涛王惠文库尔班彭玉梅4-12月制表人：陈强日期：2008.4页膳邱唤腑鲁舞醇昔嘲痰相蚂舀玩驻藕吩古采衡滓咖歧癌私慑螺傈贞状铺提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率九、现场实施实施一、工件与工装没有对正、找准1）寻找没有对正、找准原因经过小组成员多天的观察，确认工件与工装没有对正、找准的原因为操作工意识淡薄，形成了严重的经验主意思想，忽略了工件的实际尺寸偏差等原因。导致一次加工的不合格品的增加。2）加强对工人进行操作规程的培训，并且开展QHSE体系培训、考核，提高培养工人的质量意识。特制度如下措施：表-8提高工人质量意识对策表序号实施内容责任人备注11）完善质量奖惩制度、明确质量责任2）宣贯公司及车间质量方针目标3）学习质量保证手册王惠文王海涛21）每月开展一次技术总结，通报质量情况2）及时统计分析并汇总，发现问题及时反馈高亮库尔班3加强技术资格培训、提高操作水平和质量意识鱼军彭玉梅制表人：木拉提日期：2008.5渡氏圃裁艳印狗号公厕侧宽性豆潞力笛傈困诽本漫烟腊嗽朋钓牢别摔快栽提高双管六通一次加工合格率提高双管六通一次加工合格率实施二、重新设计工装1)通过对先前工装的研究，经小组的多次讨论，最终将工装定格为芯轴式工装，它的工作原理式以芯轴定位，将原来四套胎具整合为一体,采取压板夹紧的